本发明涉及建筑施工，具体为一种景观建筑施工方法。
背景技术：
1、景观建筑是园林施工时的一种常用建筑，但现有的景观建筑施工方法仍然存在不足之处，具体为：现有的景观建筑施工步骤操作不清晰，施工过程人员容易出现错误，影响施工效果。
2、因此，需要一种景观建筑施工方法来解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种景观建筑施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种景观建筑施工方法，包括以下步骤；
4、s1，施工人员布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻，操作一台1m3的挖掘机按轴线成条形开挖基坑，基坑的放坡系数为1：0.7，基坑的工作面留500mm，挖掘机挖至设计基底标高以上0.2m时，改由人工清理挖土、并修整边坡，挖掘机挖出的土方运至弃土区集中堆放，人工清理土方堆放在基坑周围留作以后回填之用，基坑挖掘完成后，开始进行土方回填，回填时，每层必须根据质量规范要求及试验规范要求，进行土工试验，取样合格后，方可进行下部施工，回填完成后，施工人员对钢筋进行调直、切断和绑扎；
5、s2，用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用12的钢筋箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固，在垫层外将2—1.5m脚手架钢管用大锤砸入地面1—0.5m，用钢扣件在管子和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜撑，间距≤600mm，在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道，短柱管箍要高于承台模板100，用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆，螺栓定位板必须全部设置不得交叉使用，在钢柱安装时方可拆除螺栓定位板；
6、s3，使用混凝土进行浇筑作业，混凝土浇筑时，为了保证设备基础中预埋螺栓位置准确，在已挖好的基坑底面上弹出螺栓模板的投影平面图，在投影范围内埋设四条25的钢筋，要求钢筋埋入垫层和基底中至少600mm，伸出约10cm，且基本上保持竖直，在基础的四个角点将钢管打入地下500mm以上或预埋25钢筋将钢管焊牢固，再将固定盘加以水平固定在钢管架上，把模板架在钢管架上，使模板的中心十字线与基坑四周留设的十字线对齐，这样十字线与基坑四周留设的十字线对齐，然后再把钢管架与钢模板焊接固定，接着把螺栓穿好，并按设计要求留好露出长度，拧上螺母固定，基础混凝土浇筑后，马上拧掉螺母，再加以复核，进行调整，校完后，用黄油胶纸包好螺栓，进行混凝土养护；
7、s4，检查螺栓位置、标高及长度，螺栓安装位置的几何尺寸，基础表面找平，基础面中心标高鲜明，柱子几何尺寸检查；钢柱底板中心标记，安装前，对构件表面上杂物清除干净，检查柱子的外形尺寸，采用单机吊装钢柱，钢柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，将螺栓孔对准地脚螺栓，就位，调整好平面位置，采用经纬仪二面找测法进行钢柱垂直度的校正，在垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化，调整垫板，要保证加簿垫板和墩座钢垫板之间密贴无缝，调整好后，将基础螺栓拧紧，将钢梁吊至两根相邻柱子之间，施工人员各站两端，对好栓孔，加固好螺栓即可，后续进行栓焊；
8、s5，准备成品防腐木并在成品防腐木外壁刷清漆两度，按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头，木构件加工完成后，将其运输至施工现场，并按照斗拱、梁、枋、桁、檩、椽子、檐口处屋面板的顺序进行依次安装，安装梁、枋、桁、檩时，需要将梁、柱中线对准、瓜柱中线与梁背中线对准、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准，在椽子安装时，在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐，用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度，在檐口处屋面板安装时，按椽距摆放椽子，割锯压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，做好其以下的支撑加固，安装完成后，对拼装后的亭子进行质量检测；
9、s6，质量检测通过后，施工人员对将屋面结构层上面的松散砂浆、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；所有阴阳角做半径为5cm的圆弧，根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实，砂浆铺抹稍干后，头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d，养护完成后，进行防水卷材铺设，卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，蓄水24小时，检测是否有渗漏；
10、s7，检测没有渗漏后，施工人员根据坡屋面的横向长度，按每沟180-200mm分划均匀，并弹出墨线，作为铺贴板瓦的控制线，并在两端山墙上沿斜向，根据坡度弹出斜向标高控制线，以便控制屋面瓦的平整度及坡度，根据已做好的瓦沟线及标高控制线，沿檐口方向，第一排瓦铺贴滴水瓦，滴水瓦上面再铺一块板瓦，端部伸出滴水瓦20-30mm，从第二排开始再铺贴板瓦，板瓦间搭头20mm，上压下，在板瓦铺贴至第三排时开始进行，沿檐口第一排贴沟头瓦，以后各排铺贴筒瓦，沟头瓦尾部须用18#铜线固定，铜线长度不小于250mm，一端固定于沟头瓦上，另一端固定于7mm长水泥钉，拉伸，埋入上部筒瓦下水泥砂浆内，山墙两端沟头，筒瓦侧贴，并用砂浆填满与山墙间缝隙，并有5-10mm坡度，在铺贴脊瓦，铺贴工作完成后，进行勾缝清理作业，清理完成后，清理施工现场并统一装运施工剩余材料及垃圾。
11、作为本发明优选的方案，所述s1中人工挖掘土方的同时在基坑内开挖防雷接地线基槽，运土回填时从指定地点运土并严格控制土质，铺土厚200—250mm，回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒直径应≤50mm，土方回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净，回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅，打夯时，一夯压半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并不少于3遍，压实系数要达≥0.93。
12、作为本发明优选的方案，所述s1中钢筋采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度，钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲，箍筋末端弯钩135°，平直部分长度≥10d，d为箍筋直径，钢筋切断时应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢筋网用砼垫块垫起保护层，钢筋绑扎中的受力钢筋弯起点位置的允许偏差为20mm、网眼尺寸的允许偏差为±20mm、箍筋间距的允许偏差为±20mm、受力钢筋间距的允许偏差为±10mm、受力钢筋排距的允许偏差为±5mm、受力钢筋保护层梁、柱的允许偏差为±5mm、受力钢筋保护层板的允许偏差为±3mm。
13、作为本发明优选的方案，所述s2中模板的接缝不大于2mm，模板轴线位置的允许偏差为3mm，底模上表面标高的允许偏差为±5mm，层高的允许偏差为8mm，模板截面内尺寸的允许偏差为-5—4mm，相邻两板面高低差的允许偏差为2mm，表面平整度的允许偏差为5mm，底模及其支架拆除时的砼强度值应≥75％的设计值，悬臂构件≥100％的设计值，模板拆除顺序与安装相反拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆下来的模板和支架要分散堆放并及时清运，按规格分类堆放整齐，模板构建时需要事先将螺栓利用φ18的钢筋焊接成要求的相对位置骨架，拿焊接好的整体骨架与垫层上预留的φ25的钢筋按定位墨线位置焊接成型，螺栓上部采用两块6mm厚的钢板制作成间距200mm的双层，按图纸设计要求尺寸在双层钢板上开孔定位，完成固定预留螺丝作业。
14、作为本发明优选的方案，所述s3中浇筑作业前需要检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞，支架的稳定性、模板的严密程度，钢筋和埋件规格、数量、位置并清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗，在浇筑过程中需要指定专人监测，确保混凝土浇筑速度和分层厚度并专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好，混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器的振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，混凝土浇筑完及时用塑料薄膜覆盖，12小时后在塑料薄膜上覆盖麻袋进行养护，浇水养护，养护时间不少于7d。
15、作为本发明优选的方案，所述s5中木结构件的允许偏差为面宽方向柱中线偏移面宽的1.5/1000、进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实，斗拱的安装顺序为坐斗、正心瓜拱和翘、正心万拱、单才瓜拱、单才万拱、厢拱、安放小升子、内外拽枋，在安装昂、翘、耍头上皮部位时拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位，在横拱与拽枋或井口枋、挑檐枋侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐，在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。
16、作为本发明优选的方案，所述s5中防水卷材铺设的具体步骤为：先对找平层进行修补及清扫，修补清扫完成后，等待找平层干燥，采用长柄滚刷在找平层上涂刷一层冷底子油，等待当冷底油挥发干燥，即可铺贴卷材防水层，铺贴卷材防水层采用垂直屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺常年风方向较多方向搭接，铺贴时喷枪的喷嘴与卷材面的距离保持50-100mm左右，与基层呈30°-45°，喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可滚铺粘贴，铺贴完成后，将防水卷材表面80-100mm宽范围用喷枪烧熔，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴搭接缝卷材，并进行滚压至热熔胶溢出，趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。
17、作为本发明优选的方案，所述s5中防水卷材为4mm厚的sbs改性沥青防水卷材，sbs改性沥青防水卷材的长边搭接宽度≮80mm，短边搭接宽度≮100mm，节点附加层应选用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，要求固体含量≥43％，延伸≥4.5mm，耐热度为80℃时5h无流淌、起泡，防水卷材铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨；在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分如天沟、檐口，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。
18、作为本发明优选的方案，所述s7中上瓦前须定好控制线，保证瓦沟的宽度一致、顺直，铺贴时随时用2m靠尺控制大面平整度，铺贴砂浆须饱满，特别是各瓦的连接处一定要保证，头瓦一定要每块均用铜线固定，筒瓦间搭头严密，缝隙不得大于2mm，坡屋面筒、板瓦必须铺贴至屋脊处，脊瓦必须完整地盖过坡屋面瓦，所有连接处、交接处均须用水泥砂浆填实，以使雨水不会渗入防水层，铺贴砂浆一定要饱满，标号满足设计及规范要求，铺贴前必须根据设计要求及屋面实际情况做好控制线，檐口沟头瓦铺贴一定要拴好铜丝及水泥钉并埋入上两排筒瓦下砂浆内，以防脱落，并砂浆填实缝隙，并坡向瓦屋面，坡屋面阴角交汇处，阴角处板瓦沟须低于两边板瓦沟，以便流水，两侧屋面筒瓦根据坡度及交角切割整齐，端头用高标号砂浆填实并平整，铺贴时应遵循先上后下的原则，即先铺贴最高处屋面或造型的屋面瓦，依次向下进行，以保证屋面的清洁。
19、作为本发明优选的方案，所述s7中勾缝清理时，先用开刀铲去突出檐口粉刷部分，再用同粉刷砂浆标号水泥砂浆用开刀抹平檐口粉刷层，沟头瓦下多余的砂浆清除干净，接着用1：2的水泥浆塞实板瓦间搭接处缝隙，接口处与瓦口平齐，筒板瓦连接处用1：2水泥浆抹平筒瓦外侧，最后清理施工时粘在瓦上的砂浆。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、1、本发明中，通过挖掘机和人工挖掘基坑，基坑挖掘完成后，进行土方回填，回填结束后，施工人员对钢筋进行调直、切断和绑扎，用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用钢筋箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固，在垫层外将钢管用大锤砸入地面，用钢扣件在管子和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜撑，在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道，短柱管箍要高于承台模板，使用混凝土进行浇筑作业，浇筑完成后，进行混凝土养护，采用单机吊装钢柱，钢柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，将螺栓孔对准地脚螺栓，就位，调整好平面位置，采用经纬仪二面找测法进行钢柱垂直度的校正，在垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化，调整垫板，要保证加簿垫板和墩座钢垫板之间密贴无缝，调整好后，将基础螺栓拧紧，将钢梁吊至两根相邻柱子之间，施工人员各站两端，对好栓孔，加固好螺栓即可，后续进行栓焊，加工制造木构件并将其运输至施工现场，并按照斗拱、梁、枋、桁、檩、椽子、檐口处屋面板的顺序进行依次安装，安装完成会进行屋面防水施工和瓦面铺设作业，作业完成后，清理施工现场并统一装运施工剩余材料及垃圾，施工流程各个步骤清晰明了，不容易让施工人员产生错误，提高了施工效率和施工效果。