一种便拆型装配式楼盖及其建造施工方法与流程

本发明适用于装配式建筑，提供了一种便拆型装配式楼盖及其建造施工方法。

背景技术：

1、在建筑领域，传统的楼盖建造方法通常首先会在施工面下方搭建满堂脚手架作为基础支撑，然后再历经安装支架→铺设底板→扎钢筋桁架→铺设管路等辅助工程，最终进行混凝土浇筑完成楼盖建造，这种方式属于典型的非装配式建筑施工流程，而在目前，我国开始大力推行装配式建筑，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，在部分地区，将建筑的装配率作为建筑设计审批的一项重要指标提出要求，所以目前建筑行业均在向装配式建筑施工转变，而目前也出现了一些公司开始进行装配式楼盖的生产，他们的通常做法是在工厂事先完成钢筋桁架的扎制，然后将楼盖的混凝土或钢制底板与钢筋桁架固定连接到一起，然后再将这些基础模板运输至施工现场，这种底板在后续施工中由于与混泥土层之间难以分离，所以一般这种底板最后都成为建筑的一部分不会进行拆除，但是这些底板一般自重和尺寸均较大，这就导致这些基础模板在运输时成本和难度很大，成本的上升也较多，相较非装配式楼盖的建造施工方法，无法得到很好的经济效益。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种便拆型装配式楼盖及其建造施工方法，通过将金属桁架与条状设计的支撑板预先在工厂完成装配，形成梁间连接桥架，采用底部模板与梁间连接桥架分开运输的方式减少运输难度，在施工现场再将底部模板安装到梁间连接桥架之间，利用相邻的两个支撑板作为支撑底部模板，同时在混凝土浇筑完成后利用模板快拆单元快速将底部模板拆除回收。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便拆型装配式楼盖，包括：

3、数个平行间隔设置的梁间连接桥架，所述梁间连接桥架包括支撑板，所述支撑板上端可拆卸固定连接有至少一个金属桁架；

4、数个底部模板，所述每两个相邻支撑板之间设置一个底部模板，所述位于两端的两个支撑板与左右两侧房梁之间也设置有一个底部模板，所述支撑板两侧分别设置有用于从下方支撑住底部模板的模板支撑条，所述左右两侧房梁面向底部模板一侧均设置有用于从下方支撑住底部模板的侧部支撑条，所述底部模板内设置有若干模板快拆单元。

5、其中模板快拆单元包括三种结构：

6、结构一模板快拆单元包括模板分离块、分离块推杆、分离驱动手柄以及限位连接杆，所述模板分离块下端面与分离块推杆固定连接，所述分离驱动手柄一端与分离块推杆转动连接，所述限位连接杆一端与底部模板转动连接，另一端与分离驱动手柄中部位置转动连接，所述底部模板的上端面设置有分离块安装槽，所述分离块安装槽的槽底与底部模板的下端面之间设置有推杆安装孔，所述模板分离块的外侧壁与分离块安装槽的内侧壁滑动贴合，所述分离块推杆远离模板分离块一端穿过推杆安装孔设置在底部模板下方。

7、进一步的，所述模板快拆单元还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在分离块安装槽内，所述复位弹簧两端分别与模板分离块以及底部模板固定连接，所述分离块安装槽内侧壁设置有分离块限位台阶，所述模板分离块的下端面与分离块限位台阶贴合时，模板分离块的上端面与底部模板的上端面齐平。

8、结构二模板快拆单元包括模板螺旋分离块、分离块驱动杆以及驱动转轮，所述底部模板的上端面设置有分离块安装槽，所述分离块安装槽的槽底与底部模板的下端面之间设置有驱动杆安装孔，所述模板螺旋分离块的外侧壁与分离块安装槽的内侧壁滑动贴合，所述分离块驱动杆与驱动杆安装孔螺纹旋接，所述分离块驱动杆远离模板螺旋分离块一端与驱动转轮固定连接。

9、结构三模板快拆单元包括接气端口以及贯穿底部模板上下端面设置的高压气道，所述高压气道两端分别设置有进气口以及出气口，所述进气口设置在底部模板的下端面，所述出气口设置在底部模板的上端面，所述接气端口与进气口连通。

10、进一步的，所述支撑板横截面形状为“几”字形，所述支撑板背向金属桁架一侧固定设置有若干背部加强块，所述背部加强块与支撑板下侧壁适配贴合，所述梁间连接桥架下端固定设置有数个支撑柱，所述底部模板与支撑板之间通过紧固连接装置可拆卸固定连接，所述金属桁架与支撑板之间通过紧固连接装置可拆卸固定连接。

11、同时本发明还提供了一种便拆型装配式楼盖的建造施工方法，包括如下步骤：

12、s1.将数个梁间连接桥架平行间隔放置在由多个房梁构成的框型结构内，然后通过金属桁架两端分别与两侧房梁固定连接从而实现数个梁间连接桥架的固定；

13、s2.安装底部模板，将一个底部模板从上方安装到两相邻支撑板上，通过相邻两支撑板的模板支撑条从两侧分别承托住底部模板的下端面，然后通过紧固连接装置将支撑板与底部模板可拆卸固定连接到一起，之后按照相同的方法，在每两个相邻支撑板之间以及两端的支撑板与两侧房梁之间安装底部模板；

14、s3.从上方向下浇灌水泥，直至水泥层浇灌至指定厚度，待达到拆卸要求后，将底部模板与支撑板之间的紧固连接装置以及金属桁架与支撑板之间的紧固连接装置拆除，并将支撑板向下拆除，使之与底部模板以及金属桁架分离，然后利用模板快拆单元将底部模板向下拆除，最终将支撑板、底部模板以及紧固连接装置回收重复使用。

15、进一步的，所述s3步骤中，采用上述结构一模板快拆单元，在利用结构一模板快拆单元将底部模板向下拆除时，通过转动分离驱动手柄使得分离块推杆向上运动，利用分离块推杆向上带动模板分离块向上推动，最终使得在该位置底部模板上端面与水泥层下端面之间产生间隙，多个模板快拆单元重复进行该步骤，最终将底部模板与水泥层分离。

16、进一步的，所述s3步骤中，采用上述结构二模板快拆单元，在利用结构二模板快拆单元将底部模板向下拆除时，通过驱动转轮使得分离块驱动杆旋转，利用分离块驱动杆与驱动杆安装孔之间的螺纹连接，使得分离块驱动杆向上带动模板螺旋分离块向上推动，最终使得在该位置底部模板上端面与水泥层下端面之间产生间隙，多个模板快拆单元重复进行该步骤，最终将底部模板与水泥层分离。

17、进一步的，所述s3步骤中，采用上述结构三模板快拆单元，在利用结构三模板快拆单元将底部模板向下拆除时，通过在接气端口出接入高压气体，高压气体通过出气口充入至底部模板上端面与水泥层下端面之间，最终使得在该位置底部模板上端面与水泥层下端面之间产生间隙，多个模板快拆单元重复进行该步骤，最终将底部模板与水泥层分离。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明中通过将底部模板与梁间连接桥架分开设置，采用梁间连接桥架预先在工厂完成装配的方式，形成梁间连接桥架，同时在施工现场完成梁间连接桥架的安装后，再进行底部模板的铺设，这种建造方式符合装配式楼板建设要求，这种分解运输、现场完成装配的方式，运输更加便利、成本也更低；

20、2、在混凝土浇筑完成后，多种结构的模板快拆单元能够通过在底部模板与混凝土层之间制造间隙的方式快速完成底部模板与混凝土层的分离，便于底部模板的快速拆卸，提高了回收效率。