一种土建施工用抗风围挡及其使用方法与流程

本发明属于建筑围挡，具体涉及一种模块化结构、自动控制、连接便捷可靠、抗风性好的土建施工用抗风围挡及其使用方法。

背景技术：

1、土建施工用的围挡通常是指在施工现场周边设置的隔离设施，目的是确保施工安全、保护周围环境和提升施工效率。土建施工用围挡可以是临时性的，用来划定施工范围或者防止材料及工具的飞溅，也可以是永久性的，用来保护建筑物或其他基础设施。现有的土建施工用围挡常用砖砌围墙及钢结构围挡两种方式，但由于钢结构围挡具有施工便捷、可重复使用、成本低等优势，因此是目前使用较多的一种围挡。

2、传统的钢结构围挡，一般是通过将铁片或塑料片与钢管相互组合而成，虽然施工相对砖砌围墙便捷，但由于需要通过大量的焊接、螺栓或捆扎等固定，施工仍然较慢且繁琐，而且铁片或塑料片与钢管固定连接的结构，使得其受风面积较大，无法应对恶劣大风天气，容易导致围挡变形乃至歪倒，不仅复用性差，还会对路人或者施工人员存在严重的安全威胁。虽然也有通过在围挡的背面设置斜撑杆，以增强围挡的正面抗风性能，但当大风从围挡背面吹来时，由于围挡正面没有斜撑杆等强化支撑结构，仍然容易被强风吹变形乃至倒塌。

3、现有技术中，为了解决传统围挡的不足，有通过在底座上设置固定围挡，然后在固定围挡背面设置可相对固定围挡进行上下伸缩或上下开合旋转活动围挡的施工围挡，通过根据施工场景调整固定围挡与活动围挡的相对位置，从而改变围挡单元呈现的形式，基于不同形式的围挡单元具有的降尘和降噪性能的差异，以适用于当前施工场景对于扬尘与噪音的控制效果的需求，有效降低建筑施工产生的扬尘及噪音对人民生活的影响。虽然该设备可通过伸缩或旋转来减小受风面积以增强围挡抗风能力，但由于固定围挡呈竖直设置，在遇到恶劣大风天气时，固定围挡仍然需要承受强风的直接冲击，容易使其表面受损或变形，降低了围挡的使用寿命，并且活动围挡需要逐个手动升降或旋转，使用操作不够便捷。为此，还有通过在两侧立柱之间的上部固定设置顶梁及底部固定设置底梁，然后在顶梁与底梁之间间隔竖直设置多根转轴，并在转轴上安装竖直的挡板，随后在挡板与顶梁或底梁上设置插销及磁吸定位组件的施工围挡，使得遭遇有大风的恶劣天气时，可通过解除插销，仅采用磁吸定位组件进行挡板与顶梁或底梁的锁定，当风力较大时，挡板受力大于磁吸定位组件的吸力而被吹动偏转一定角度，使挡板朝向与风向一致，从而大大降低围挡的风阻以避免变形乃至受损，提高了抗风性能。但是，由于围挡安装及拆卸需要分别连接顶梁、底梁与立柱，还需要分别连接各挡板及插销和磁吸定位组件，导致其连接较为繁琐；并且偏转一定角度后磁吸定位组件的吸力已难以对挡板起到约束作用，使得挡板容易在强风作用下高速旋转，不仅此时已起不到围挡应有的作用，而且高速旋转的挡板还容易与被强风吹起的杂物发生高速碰撞而损坏。

技术实现思路

1、根据现有技术的不足，本发明研制了一种模块化结构、自动控制、连接便捷可靠、抗风性好的土建施工用抗风围挡，还提供了一种土建施工用抗风围挡的使用方法。

2、本发明的土建施工用抗风围挡是这样实现的：包括围挡本体、用于安装围挡本体的两根立柱、立柱底部与地基固定的底座，所述围挡本体设有正面和背面；

3、其特征在于，所述围挡本体的背面靠近两侧立柱处分别对称设置有第三腔体，所述围挡本体两侧的第三腔体内分别对应设置有水平向外延伸的螺杆，所述螺杆的表面开设有沿轴向延伸的第一限位槽，所述螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述围挡本体两侧的螺杆上对应套设有与第一限位槽滑动配合的阶梯轴筒、传动套筒，两侧所述螺杆上的调节螺母端面分别与对应的阶梯轴筒及传动套筒抵接，所述立柱上还设置有转接机构，所述阶梯轴筒远离调节螺母的一侧与对应侧立柱上的转接机构转动连接，所述转接机构用于驱动阶梯轴筒旋转，所述传动套筒远离调节螺母的一侧与对应侧立柱上的转接机构转动连接；

4、所述立柱的顶端设置有测风仪，所述转接机构的第一回转驱动单元及测风仪分别与立柱内的控制系统电性连接。

5、进一步地，所述立柱上开设有第一腔体，所述立柱上沿周向间隔设置有多个连通第一腔体的第一通孔，所述阶梯轴筒远离调节螺母的一端外表面上周向均布有至少两条沿轴向延伸的第二限位槽；

6、所述转接机构包括转接套、垫板、从动锥齿轮、主动锥齿轮，所述转接套套接在第一腔体外的立柱表面，所述转接套的外表面上贯穿开设有与第一通孔对应的第一连接孔，所述垫板固定设置在第一腔体内靠近第一连接孔的一侧，所述垫板中部贯穿开设有与第一连接孔对应的圆孔，所述从动锥齿轮的背齿面同轴固定设置有套环，所述套环的内壁均布有与第二限位槽滑动配合的至少两个凸块，所述套环转动设置在垫板的圆孔内，所述阶梯轴筒远离调节螺母的一端依次穿过第一连接孔、第一通孔并延伸至套环内且凸块与第二限位槽滑动配合，所述主动锥齿轮竖直转动设置在第一腔体内并与从动锥齿轮啮合，所述第一回转驱动单元设置于立柱内且驱动轴与主动锥齿轮同轴固定连接。

7、进一步地，所述转接机构还包括活动转接头、紧固螺栓，所述转接套的外表面沿周向开设有滑槽，所述活动转接头滑动设置在滑槽内，所述活动转接头上贯穿开设有与第一通孔对应的第二连接孔，所述滑槽内周向间隔开设有多个与第一通孔对应的第二通孔，所述传动套筒远离调节螺母的一侧滑动穿入活动转接头的第二连接孔，所述紧固螺栓依次穿过对应的第一通孔、第二通孔并与第二连接孔内的传动套筒螺纹连接。

8、进一步地，所述立柱上还开设有第二腔体，所述立柱的表面分别对应开设有连通第一腔体及第二腔体的检修口，所述围挡本体的背面也设置有连通第三腔体的检修口，所述检修口上设置有可开合的检修门，所述第一回转驱动单元设置于第二腔体内，所述第一回转驱动单元的驱动轴转动延伸至第一腔体内并与主动锥齿轮同轴固定连接。

9、进一步地，所述从动锥齿轮的端面上贯穿开设有第三通孔，所述阶梯轴筒远离调节螺母的端面上开设有调节螺孔，所述从动锥齿轮通过穿过第三通孔并与调节螺孔螺纹配合的螺钉和阶梯轴筒固定连接。

10、进一步地，所述立柱在远离第一腔体的外壁嵌入固定设置有向围挡本体背面延伸的引导轨，所述引导轨是以从动锥齿轮的中心线为回转轴线的弧形结构，所述围挡本体靠近引导轨的侧面上对应固定设置有滑块，所述滑块滑动延伸至引导轨内，所述围挡本体可与阶梯轴筒及传动套筒的中心线为轴线旋转并使滑块在引导轨内滑动配合。

11、进一步地，所述立柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽顶端可拆卸的固定设置有盖板，所述测风仪的底部贯穿盖板并与凹槽的底壁固定连接；

12、所述凹槽内固定设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括支架、第二回转驱动单元，所述支架固定设置在凹槽内，所述第二回转驱动单元固定设置在支架顶部，所述支架的底部转动设置有直齿轮，所述第二回转驱动单元的驱动轴转动贯穿支架并与直齿轮同轴固定连接，所述凹槽的底部一侧贯穿设置有螺纹孔，所述引导轨的顶端开设有与螺纹孔对应的第四通孔，所述凹槽内在螺纹孔的上方设置有与直齿轮啮合的直齿柱，所述直齿柱的底端同轴固定设置有与螺纹孔螺纹配合并贯穿第四通孔的限位螺柱，所述限位螺柱远离直齿柱的一端与滑块抵接，所述第二回转驱动单元与立柱内的控制系统电性连接。

13、进一步地，所述锁紧机构还包括固定设置在支架顶部第二回转驱动单元一侧的触碰传感器，所述触碰传感器的感应端延伸至直齿柱的上方，所述触碰传感器与控制系统电性连接。

14、本发明的土建施工用抗风围挡的使用方法是这样实现的：包括立柱安装、本体驱动侧安装、本体从动侧安装、抗风调整步骤，各步骤具体内容如下：

15、a、立柱安装：根据施工现场地形要求和围挡规划，在各预设立柱的位置处浇铸混凝土并预埋螺栓形成地基，待地基凝固成型后通过预埋的螺栓固定底座，然后将立柱通过螺纹与底座固定连接；

16、b、本体驱动侧安装：将围挡本体套设有阶梯轴筒的一侧靠近转接套上开设的第一连接孔，然后转动同侧第三腔体内的调节螺母，带动阶梯轴筒沿螺杆滑动，使阶梯轴筒远离调节螺母的一端依次穿过第一连接孔、第一通孔并延伸至套环内，并使凸块滑动嵌入到第二限位槽内，从而使阶梯轴筒与从动锥齿轮能够同步转动，同时将围挡本体同侧的滑块滑动安装至引导轨内；

17、c、本体从动侧安装：根据施工现场需要，调节围挡本体套设有传动套筒的相邻侧立柱的活动转接头位置，使活动转接头在滑槽内滑动到适当位置，然后转动同侧第三腔体内的调节螺母带动传动套筒沿螺杆滑动，使传动套筒远离调节螺母的一端滑动插入活动转接头的第二连接孔内，随后将紧固螺栓从第一腔体内依次穿过对应的第一通孔、第二通孔并与第二连接孔内的传动套筒螺纹连接，使传动套筒能够在活动转接头内旋转并限制轴向移动，完成围挡本体与两侧立柱的安装；

18、d、抗风调整：围挡使用过程通过测风仪检测风速，当检测到风速超出预设值时，立柱内的控制系统启动第一回转驱动单元，带动主动锥齿轮转动适当角度，进而通过啮合的从动锥齿轮经阶梯轴筒带动围挡本体偏转适当角度以引导风向，从而减小围挡本体的受风面积，可减轻乃至避免围挡本体受损，提高了围挡的抗风性和使用寿命。

19、进一步地，所述抗风调整步骤中，当检测到风速超出预设值时，立柱内的控制系统启动第二回转驱动单元带动直齿轮旋转，进而通过啮合的直齿柱带动限位螺柱在凹槽底部的螺纹孔内上升，使限位螺柱与引导轨内的滑块分离，解除对围挡本体的限位，此时第一回转驱动单元可驱动围挡本体偏转适当角度；当检测到风速小于预设值后，启动第一回转驱动单元带动围挡本体旋转回复到竖直状态，然后启动第二回转驱动单元带动限位螺柱在凹槽底部的螺纹孔内下降，使限位螺柱的底端抵紧引导轨内的滑块，对围挡本体进行限位锁定。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明通过在围挡本体的两侧分别设置螺杆并套设调节螺母及对应的阶梯轴筒、传动套筒，从而在围挡本体的两侧分别形成第一转接组件和第二转接组件，使得围挡本体通过第一转接组件和第二转接组件分别和两侧立柱上的转接机构连接，并在立柱顶部测风仪检测到风力较大时，可通过转接结构的第一回转驱动单元驱动围挡本体转动适当角度，不仅可减小围挡本体的受风面积，而且还能使风通过时在围挡本体上产生升力，从而将部分风流引导到围挡本体的上方，减少了大风作用在围挡本体上的压力，进而有效减弱乃至避免围挡变形乃至损坏，提高了围挡的抗风性和使用寿命。

22、2、本发明的围挡本体通过第一转接组件和第二转接组件与立柱上的转接机构连接，实现了模块化安装和拆卸，降低围挡的成本；而且通过围挡本体上的检修口，可转动调节螺母分别对应带动阶梯轴筒、传动套筒与对应的转接机构连接，然后通过立柱上的检修口可将第一腔体内的紧固螺栓与传动套筒固定，即可完成围挡本体的安装，有效提高了连接的便捷性；通过将立柱顶端的测风仪及转接机构的第一回转驱动单元分别与控制系统电性连接，可自动根据风速调整围挡本体的偏转方向和偏转角度，从而减轻了操作难度，也提高了实时抗风性能。

23、3、本发明通过在立柱上沿周向间隔设置有多个连通第一腔体的第一通孔，并在转接机构的转接套滑槽内设置多个第二通孔，以及滑槽内滑动设置的活动转接头上设置第二连接孔，从而在安装围挡本体时，可根据现场地形和施工需要，通过调整活动转接头的位置，进而使得两个相邻的围挡本体安装后可以形成适当的夹角，更好的满足施工现场的需求，提高了围挡的适应能力。

24、综上所述，本发明具有模块化结构、自动控制、连接便捷可靠、抗风性好的特点。