一种墙体底部定位筋固定装置及施工方法与流程

本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种墙体底部定位筋固定装置及施工方法。

背景技术：

1、传统剪力墙、柱模板底部定位筋的做法有两种：第一种直接在楼板上钻孔插筋。第二种是直接将钢筋短料焊接在剪力墙、柱的竖向受力主筋上。但第一种方法会造成机电管线的破坏、堵塞和钢筋外露。第二种方法在受力钢筋上焊接定位筋，会严重影响受力钢筋，造成工程结构安全隐患。

2、例如一种现浇结构墙柱模板定位筋的施工方法，该专利的主要技术原理是采用现浇结构墙柱模板定位筋的施工方法，通过预埋辅助钢筋和定位筋的安装，避免了在墙柱主筋上进行焊接的问题，提高了施工效率。具体来说，首先提供相应长度的hrb400钢筋和定位筋，然后将辅助钢筋预埋，最后在混凝土中预埋定位筋，并焊接在辅助钢筋的旁侧。这种施工方法可以有效避免焊接墙柱主筋的问题，提高了施工的稳定性和安全性。

3、目前使用的定位筋为提前在上一层浇筑前预埋两根附筋预埋长度150mm，漏出长度250mm，总长400mm，预埋钢筋直径为10mm，与主筋绑丝宜为3或4道，再合模之前焊接一根横向定位筋，定位筋两端应切平并刷防锈漆，钢筋直径为10mm，长度为墙厚-2mm，间距500mm设置一道定位筋，这种施工方法费料又费时，有时还会出现定位筋直接焊接在主筋上影响了整体的结构性能，还会出现没有预埋直接凿洞埋入定位筋造成对水电预埋管道造成损坏。

技术实现思路

1、为了降低模板定位成本，本技术提供一种墙体底部定位筋固定装置及施工方法。

2、第一方面，本技术提供的一种墙体底部定位筋固定装置采用如下的技术方案：

3、一种墙体底部定位筋固定装置，包括：

4、模板本体，所述模板本体与地面垂直设置，两平行设置的所述模板本体形成一个浇筑腔，供混凝土浇筑；

5、固定装置，所述固定装置固定两平行设置的所述模板本体，包括定位筋和设置在所述定位筋两端的定位板，所述定位筋根据现场墙体尺寸定制，所述定位板与所述定位筋垂直固定，两个所述定位板分别与两个所述模板本体相对侧抵接，并通过气钉枪与所述模板本体固定，所述定位板底边固定在地面上。

6、通过采用上述技术方案，定位筋根据现场墙体尺寸定制，确保与模板本体和浇筑腔的尺寸相匹配，从而在不损伤主筋的前提下对模板本体提供稳固的支撑，同时，定位板与定位筋垂直固定，通过气钉枪与模板本体固定，确保定位精确且牢固，避免了在施工过程中对主筋的潜在损伤，由于定位筋和定位板的巧妙设计，使得在模板本体安装过程中无需进行额外的预埋工作，避免了对水电预埋管道的干扰和损坏，其次，使用的定位筋和定位板都是简单且成本较低的构件，易于采购和加工，定位筋根据现场尺寸定制，减少了浪费和不必要的调整时间，施工过程简洁明了，工人可以快速掌握并高效完成安装工作，进而降低了整体造价，降低模板定位成本。

7、优选的，所述定位板呈l型，包括与所述模板本体抵接的抵接板，以及与所述抵接板垂直设置，并与地面贴合的固定板，所述固定板位于所述模板本体下方，并朝向远离所述浇筑腔的方向延伸，与地面固定。

8、通过采用上述技术方案，将定位板设置成l型板，抵接板与模板本体紧密贴合，确保模板在浇筑过程中不会移位，通过抵接板和固定板的结合，为模板本体提供了稳固的支撑，稳固的定位板设计减少了模板在混凝土浇筑过程中的移动或倾斜风险，从而提高了施工安全性，同时，固定板与地面贴合并朝向远离浇筑腔的方向延伸，使得定位板能够更容易地与地面进行固定，增加了整个浇筑结构的稳定性，由于定位板的稳定性，浇筑出的混凝土结构尺寸更加精确，表面更加平整，提高了整体的施工质量，进而，由于减少了因模板移动或损坏而导致的返工和材料浪费，有助于节约施工成本，进一步降低模板定位成本。

9、优选的，所述定位筋高度为所述抵接板高度的0.6-0.7倍。

10、通过采用上述技术方案，将定位筋的高度设置为抵接板高度的0.6-0.7倍，能够更有效地将模板本体固定在预定位置，减少因外力或振动导致的移位风险，定位筋的高度设置有助于确保定位筋能够提供足够的支撑力，同时避免过高的定位筋可能导致的稳定性问题，同时，适当的定位筋高度有助于减少材料浪费和不必要的加工成本，通过对定位筋高度的优化结构设计，可以降低制造成本，同时减少因施工过程中的调整或修复而产生的额外费用。

11、优选的，所述抵接板远离所述模板本体的一侧开设定位槽，所述定位筋放置在所述定位槽内。

12、通过采用上述技术方案，在抵接板上开设定位槽，在确定好定位筋尺寸后，将定位筋安装在定位槽内，方便放置定位筋，在定位筋和抵接板固定时，无需测量定位筋安装位置，可直接对定位筋及定位板进行固定，进一步提高施工效率。

13、优选的，所述定位槽开设成盲孔，所述定位槽深度为所述抵接板厚度的0.5-0.8倍。

14、通过采用上述技术方案，盲孔设计使得定位槽与抵接板之间形成牢固的机械连接，由于定位槽并未完全穿透抵接板，因此保留了板的一部分厚度，这有助于维持板的整体结构强度，防止因开设孔洞而导致的结构弱化，定位槽的深度设置为抵接板厚度的0.5-0.8倍，这样的比例可以确保定位筋能够牢固地嵌入其中，实现精确的定位和固定。

15、优选的，所述定位筋与所述定位板通过气钉枪紧密固定。

16、通过采用上述技术方案，使用气钉枪固定操作简便快速，可以大大提高施工效率，缩短工程周期，气钉枪及其耗材的成本相对较低，且维护简单，进一步降低模板定位成本，同时避免了传统焊接方式可能带来的结构性能影响，从而提高了施工效率并保证了结构性能。

17、优选的，所述定位板采用高强度材料制成。

18、通过采用上述技术方案，将定位板采用高强度材料制成，确保在使用过程中不会发生变形或损坏，提升使用过程中的稳定性和耐用性，提高施工质量和安全性。

19、第二方面，本技术提供一种墙体底部定位筋的施工方法，采用如下的技术方案：

20、一种墙体底部定位筋的施工方法，包括以下步骤：

21、根据现场墙体尺寸定制定位筋；

22、将定位筋插入定位板开设的安装槽内，并使用气钉枪将定位筋固定在定位板上；

23、将定位板的抵接板与模板本体贴合，并使用气钉枪将抵接板与模板本体固定，之后将固定板与地面通过螺钉固定；

24、模板本体固定好之后在两个平行设置的模板本体之间形成的浇筑腔内浇筑混凝土。

25、通过采用上述技术方案，墙体底部定位筋的施工方法包括以下步骤：第一步，根据现场墙体尺寸定制定位筋；第二步，将定位筋插入定位板开设的安装槽内，并使用气钉枪将定位筋固定在定位板上；第三步，将定位板的抵接板与模板本体贴合，并使用气钉枪将抵接板与模板本体固定，之后将固定板与地面通过螺钉固定；第四步，模板本体固定好之后在两个平行设置的模板本体之间形成的浇筑腔内浇筑混凝土。这样可以根据现场墙体的具体尺寸预先制作定位筋，确保定位筋与墙体的匹配度，提高施工精度，使用气钉枪固定定位筋，不仅操作简便快捷，而且避免了传统焊接方式可能带来的结构性能影响，从而提高了施工效率并保证了结构性能，工人可以快速掌握并高效完成安装工作，进而降低了整体造价，降低模板定位成本。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.定位筋根据现场墙体尺寸定制，确保与模板本体和浇筑腔的尺寸相匹配，从而在不损伤主筋的前提下对模板本体提供稳固的支撑，同时，定位板与定位筋垂直固定，通过气钉枪与模板本体固定，确保定位精确且牢固，避免了在施工过程中对主筋的潜在损伤，由于定位筋和定位板的巧妙设计，使得在模板本体安装过程中无需进行额外的预埋工作，避免了对水电预埋管道的干扰和损坏，其次，使用的定位筋和定位板都是简单且成本较低的构件，易于采购和加工，定位筋根据现场尺寸定制，减少了浪费和不必要的调整时间，施工过程简洁明了，工人可以快速掌握并高效完成安装工作，进而降低了整体造价，降低模板定位成本；

28、2.将定位板设置成l型板，抵接板与模板本体紧密贴合，确保模板在浇筑过程中不会移位，通过抵接板和固定板的结合，为模板本体提供了稳固的支撑，稳固的定位板设计减少了模板在混凝土浇筑过程中的移动或倾斜风险，从而提高了施工安全性，同时，固定板与地面贴合并朝向远离浇筑腔的方向延伸，使得定位板能够更容易地与地面进行固定，增加了整个浇筑结构的稳定性，由于定位板的稳定性，浇筑出的混凝土结构尺寸更加精确，表面更加平整，提高了整体的施工质量，进而，由于减少了因模板移动或损坏而导致的返工和材料浪费，有助于节约施工成本，进一步降低模板定位成本。