土建施工基础的施工预埋设备及其方法与流程

本发明涉及预埋件，特别涉及土建施工基础的施工预埋设备及其方法。

背景技术：

1、预埋件是在结构施工过程中预先埋设在混凝土结构中的构件，它通常由两部分组成：一部分是预埋在混凝土中的部件，另一部分是在后期会与预埋部分连接或发挥作用的部件，预埋件作为后续结构或设备安装的基础，例如在建筑中用来固定钢结构柱脚、连接幕墙龙骨等，通过预埋件，可以将不同的结构部件牢固地连接在一起，保证整个建筑结构的稳定性和整体性，在一些大型设备安装工程中，预埋件能够为设备提供可靠的支撑和固定点，防止设备在运行过程中出现晃动或位移。

2、目前预埋件大多由锚筋和锚板焊接而成，锚筋可制成直形、弯形或弯钩型，现有的预埋件主要有三种固定方式：

3、其一是与钢架连接，该种方式的缺陷是：在混凝土浇筑时，可能会因钢架的变形或位移而导致预埋件位置不准确；当预埋件承受较大的荷载时，可能会对钢架的连接部位产生较大的应力集中，影响结构的安全性；

4、其二是与基层连接，例如在楼顶上浇筑混凝土，并在混凝土上设置预埋件，预埋件的底部与楼顶直接固定，这种连接方式可能导致基层，如楼板等，在设备压力作用下出现损坏；特别是当设备重量较大或运行时产生较大振动时，基层更容易受到破坏；

5、其三是外部模板连接的预埋件，这种方式的缺陷是：当混凝土浇筑区域较大时，预埋件与边缘的固定模板距离较远，可能导致定位不准确，在浇筑过程中，由于混凝土的流动和振捣等因素，预埋件可能会发生移位，影响其安装精度，此外，如果模板固定不牢固或在施工过程中受到碰撞等，也会使预埋件的位置产生偏差。

6、这三种安装方式均存在缺点，最终容易导致预埋件的安装不便，且稳定性不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供土建施工基础的施工预埋设备及其方法，解决了背景技术中现有的预埋件在安装的时候存在安装不便且稳定性不足的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：土建施工基础的施工预埋设备，包括预埋钢板和设置在预埋钢板下方的锚筋，还包括活动设置在锚筋内部的预埋螺栓，以及设置在预埋螺栓下方的调节底座，所述预埋钢板置于混凝土层表面，用于安装设备，所述锚筋设置有四组，锚筋固定焊接在预埋钢板的底部四角处，埋设于混凝土层下方，所述锚筋的内部上下贯通，锚筋的内部上下设置有连通的活动槽和滑动槽，锚筋的外壁均匀分布有延伸加强筋，延伸加强筋用于增大与混凝土接触面积，增强稳定性，预埋螺栓上下贯穿锚筋，所述预埋螺栓的外部固定连接有限位板，限位板活动连接在活动槽的内部，预埋螺栓的外部位于限位板的上方设置有螺纹槽，且预埋螺栓向上贯穿预埋钢板并延伸，预埋螺栓的外部螺纹连接有螺母，预埋螺栓的外部位于限位板的上方设置有填充剂，且填充剂位于限位板与预埋钢板底部之间，所述预埋螺栓的底部向下延伸至锚筋的外部，所述调节底座置于混凝土层的底部并与基层固定连接，调节底座的上方与预埋螺栓的底部相对应。

3、进一步地，所述预埋钢板上设置有管穿孔，所述预埋螺栓通过管穿孔向上延伸至预埋钢板的上方，且预埋螺栓与管穿孔滑动连接，预埋螺栓与管穿孔内壁紧密贴合。

4、进一步地，所述预埋螺栓的外部位于螺母的下方设置有垫片，且垫片固定焊接在预埋钢板的顶部，螺母与垫片转动连接。

5、进一步地，所述活动槽的内径大于限位板的外部直径，填充剂的外部为密封包装袋，密封包装袋内包裹有环氧树脂胶粘剂。

6、进一步地，所述滑动槽的直径大于预埋螺栓的直径，预埋螺栓的表面均匀分布有预设孔。

7、进一步地，所述调节底座包括预埋底座和活动安装在预埋底座顶部的调节杆，调节杆的顶部设置有定位槽。

8、进一步地，所述预埋螺栓的底部设置有与定位槽相对应的固定部，固定部插接在定位槽的内部。

9、进一步地，所述预埋底座的顶部中间设置有螺杆，所述调节杆的内部下方设置有与螺杆对应的螺旋槽。

10、进一步地，所述预埋底座的四角处设置有上下贯穿的固定孔。

11、本发明提出的另一种技术方案：土建施工基础的施工预埋设备的安装方法，包括以下步骤：

12、s1.材料准备：检查预埋钢板、锚筋、预埋螺栓、调节底座是否齐全，质量是否符合要求，尤其要检查预埋螺栓表面的预设孔是否清晰，调节底座的各部件如调节杆的螺旋槽等是否加工准确，准备好所需的填充剂，确保其密封包装袋完整，内部的环氧树脂胶粘剂质量良好，同时准备好铆钉等固定材料；

13、s2.测量定位：根据设计图纸，在施工现场准确测量出预埋钢板的安装位置，并在基层上做好标记，同时，确定调节底座的安装位置，要保证其与预埋螺栓底部相对应，误差控制在允许范围内；

14、s3.预埋件安装：将预埋钢板、锚筋和预埋螺栓进行组装焊接，组装时填充剂套在预埋螺栓外部位于活动槽上方，预埋螺栓从管穿孔穿过，通过螺母对预埋螺栓固定，并利用与螺母转动连接的垫片与预埋钢板的顶部焊接，随后锚筋套装在预埋螺栓外部并与预埋钢板底部贴合，将预埋螺栓底部裸露出锚筋下方的部分涂抹脱模剂，通过焊接的方式将锚筋和预埋钢板连接，将预埋螺栓底部的固定部插接在调节杆顶部的定位槽内，此时可以通过初步旋转调节杆，利用螺杆和螺旋槽的配合，对预埋钢板的水平度进行调节，使预埋钢板处于水平状态；

15、s4.混凝土浇筑：浇筑过程中要注意避免混凝土对预埋部件产生过大的冲击和扰动，采用分层浇筑的方法，每层混凝土厚度控制在合适范围内，同时要注意振捣力度和位置，避免振捣棒直接触碰预埋部件，安排专人在混凝土浇筑过程中对预埋部件的位置和状态进行监测，一旦发现有位移或其他异常情况，要及时停止浇筑并进行调整；

16、s5.预埋螺栓调整与分离：待混凝土凝固后，预埋钢板和锚筋被固定，此时通过旋转螺母，调整预埋螺栓的位置，使预埋螺栓向上移动，限位板挤压填充剂，使密封包装袋破碎，环氧树脂胶粘剂流出，随着预埋螺栓继续向上移动，由于限位板直径小于活动槽，包装内的环氧树脂胶粘剂绕过限位板最终沿着滑动槽内壁和预埋螺栓外部之间的缝隙向下流动，并对预设孔填充，当预埋螺栓与调节底座完全分离后，整个预埋件处于悬空状态，施工完成。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明提供的土建施工基础的施工预埋设备及其方法，通过调节杆与预埋底座的螺杆配合，能够精确调节预埋钢板的水平度，确保预埋钢板在安装设备时处于准确的水平位置，提高设备安装的精度和稳定性，调节底座在施工初期对预埋部件的初步定位以及与预埋螺栓的插接配合，使得整个预埋系统在混凝土浇筑等施工过程中预埋部件发生位移的可能性，锚筋外壁的延伸加强筋增大了与混凝土的接触面积，增强了整个预埋件在混凝土层中的稳定性，减少了因外力作用而导致预埋件松动或移位的风险，混凝土凝固后，通过旋转螺母使预埋螺栓与调节底座分离，使整个预埋件处于悬空状态，避免了预埋螺栓将上方设备的压力直接传递到底座进而破坏基层的情况发生，当预埋螺栓向上移动时，限位板挤压填充剂，使内部的环氧树脂胶粘剂流出并填充到滑动槽内壁和预埋螺栓外部之间的缝隙以及预设孔中，环氧树脂胶粘剂起到了固定和粘结的作用，增强了预埋螺栓在锚筋内的稳定性，从而提高了整个预埋件结构的牢固性，这使得预埋件在长期使用过程中能够更好地承受各种荷载和外力，保证其连接的可靠性。