一种楼承板支撑装置的制作方法

本技术涉及建筑，尤其是涉及一种楼承板支撑装置。

背景技术：

1、支承楼面混凝土的的钢板被称为楼承板，广泛用于电厂、电力设备公司、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。在楼承板铺设的过程中，需要将楼承板铺设在支撑梁上，通过支撑梁对楼承板支撑。

2、对于支撑梁间距跨度过大时，需要搭建支撑结构对楼承板进行支撑，现有的支撑结构多为支撑杆，通过在两个支撑梁之间搭建支撑杆，实现对楼承板的支撑，但是由于跨度较大，支撑杆的中间位置会产生挠曲变形，导致支撑装置对楼承板的支撑效果较差。

技术实现思路

1、为了改善支撑杆的中间位置会产生挠曲变形，导致支撑装置对楼承板的支撑效果较差的问题，本技术提供一种楼承板支撑装置。

2、本技术提供的一种楼承板支撑装置采用如下的技术方案：

3、一种楼承板支撑装置，包括多组安装组件，每组所述安装组件的数量为两个，并分别设置在两个支撑梁上，同组的两个所述安装组件之间连接设有开口朝下设置的拱形支撑架组，所述支撑架组上设有多个升降杆，多个所述升降杆沿着两个支撑梁间隔方向间隔设置，并在顶部共同设有支杆，多个所述支杆上设有多个沿着所述支撑梁长度方向设置的方木，所述升降杆能够调节所述支杆的高度，以使得所述方木抵接在楼承板的底部。

4、通过采用上述技术方案，在对大跨度的楼承板进行支撑时，先将安装组件分别设置在两个支撑梁上，然后将支撑架组分别安装在两个安装组件上，然后初调升降杆的高度，然后将支杆安装到同组的升降杆上，在多个支杆安装完毕后，将方木搭接在支杆上，然后再次调整升降杆的高度，使得方木抵接在楼承板的底部，实现对楼承板的支撑，支杆受到的重力通过多个升降杆作用在拱形的支撑架组上，使得支杆受到的压力均匀分散到拱形支撑架组上，然后压力在支撑架组内自然传递到支撑梁上，能够减小应力集中，从而减小支杆的挠曲变形，提高支撑装置对楼承板的支撑效果。

5、在一个具体的可实施方案中，所述支撑架组包括中间板以及两组边板，两组所述边板设置在所述中间板的两侧，相邻两个所述边板之间、所述中间板与相邻的所述边板之间均通过转动轴转动连接，所述中间板上设有旋转驱动件，所述旋转驱动件与相邻的两个所述转动轴通过第一连接件连接，其余两个所述转动轴之间通过第二连接件连接，所述旋转驱动件能够调节所述中间板与所述边板、所述边板与所述边板之间的夹角，以使得所述中间板与两组所述边板能够形成拱形结构。

6、通过采用上述技术方案，在对拱形的支撑架组进行组装时，为了适应不同高度或不同跨度的楼承板的支撑，需要对支撑架组的拱度进行调整，此时旋转驱动件通过第一连接件对边板与中间板夹角进行调节，通过第二连接件对两个边板的夹角进行调节，从而实现对整个拱形支撑架组的拱度进行调节，以适应不同跨度楼承板的支撑。

7、在一个具体的可实施方案中，所述旋转驱动件包括两个齿轮轴以及两个啮合的直齿轮，两个所述齿轮轴平行转动设置在所述中间板上，两个所述直齿轮分别同轴固定设置在两个齿轮轴上，所述中间板上设有蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件用于驱动其中一个所述齿轮轴转动，每个所述齿轮轴均通过所述第一连接件与一个所述转动轴连接。

8、通过采用上述技术方案，在对支撑架组的拱度调整时，操作人员通过涡轮蜗杆组件驱动一个齿轮轴转动，齿轮轴通过两个直齿轮的啮合，带动另外一个齿轮轴反向转动，从而使得中间板两侧的两组边板能够对称调节，提高支撑架组的调节的便利性。

9、在一个具体的可实施方案中，所述第一连接件包括主动链轮、从动链轮以及传动链，所述主动链轮同轴固定设置在齿轮轴上，所述从动链轮同轴固定设置在所述转动轴上，所述主动链轮、所述从动链轮之间通过所述传动链连接传动。

10、通过采用上述技术方案，齿轮轴转动的同时带动主动链轮转动，主动链轮通过传动链带动从动链轮转动，从动链轮带动边板围绕转动轴转动，从而对边板与中间板的夹角进行调节。

11、在一个具体的可实施方案中，所述第二连接件包括两个传动链轮，两个所述传动链轮分别同轴固定设置在相邻的两个所述转动轴上，两个所述传动链轮之间通过驱动链条连接传动。

12、通过采用上述技术方案，两个转动轴之间采用传动链轮与驱动链条传动的方式，能够提高传动的稳定性与准确性。

13、在一个具体的可实施方案中，所述边板上设有连接部，相邻的所述边板上的所述转动轴上固定设有固定部，所述固定部上设有供所述连接部插入的固定孔，所述固定部上设有用于固定所述连接部的固定件。

14、通过采用上述技术方案，边板之间安装时，将一个边板上的连接部插入另外一个边板上的固定孔内，然后通过固定件对连接部进行固定，完成两个边板之间的安装，将边板设计成可拆卸的结构，能够提高携运输的便利性，同时可以通过增加边板的数量，来改变支撑架组的跨度，从而实现对不同跨度楼承板的支撑。

15、在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括固定螺栓，所述连接部上设有固定槽，所述固定螺栓螺纹穿设在所述固定部上，所述固定螺栓的一端能够插入所述固定槽，以能够对所述连接部固定。

16、通过采用上述技术方案，当两个边板进行安装时，将连接部插入到固定孔后，将固定螺栓旋拧进固定槽内，完成连接部与固定部的安装固定，从而提高两个边板拆装的便利性。

17、在一个具体的可实施方案中，所述安装组件包括安装座，所述安装座可拆卸设置在所述支撑梁上，所述安装座上固定设有两个间隔设置的支撑板，所述边板能够插入两个所述支撑板之间，所述边板上固定设有支撑轴，所述支撑板上开设有供所述支撑轴插入的支撑槽，以能够对所述边板支撑。

18、通过采用上述技术方案，先将安装座安装到支撑梁上，然后将边板上的支撑轴插入到支撑槽内，完成支撑架组与支撑梁之间的安装，通过支撑轴与支撑槽的连接，能够适应不同拱度的支撑架组与支撑梁之间的连接。

19、在一个具体的可实施方案中，每个所述边板或所述中间板对应一个升降杆；

20、所述升降杆包括基杆与螺纹杆，所述基杆与所述边板或所述中间板通过铰接支座铰接，所述螺纹杆螺旋插接在所述基杆内，以能够调节所述螺纹杆的伸出长度，所述螺纹杆与所述支杆通过安装件固定连接。

21、通过采用上述技术方案，当支撑架组安装完毕后，转动螺纹杆，调整螺纹杆伸出基杆的高度，然后将支杆通过安装件安装在螺纹杆上，实现对支撑装置高度的调节。

22、在一个具体的可实施方案中，所述安装件包括设置在所述支杆上下两侧的两组固定螺母，所述螺纹杆穿过所述支杆，两组所述固定螺母螺纹套设在所述螺纹杆上，以能够对所述支杆固定。

23、通过采用上述技术方案，在对螺纹杆与支杆进行安装时，将螺纹杆穿过支杆，然后旋拧两个固定螺母与支杆抵紧，从而完成螺纹杆与支杆的固定，提高螺纹杆与支杆拆装的便利性。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.在对大跨度的楼承板进行支撑时，先将安装组件分别设置在两个支撑梁上，然后将支撑架组分别安装在两个安装组件上，然后初调升降杆的高度，然后将支杆安装到同组的升降杆上，在多个支杆安装完毕后，将方木搭接在支杆上，然后再次调整升降杆的高度，使得方木抵接在楼承板的底部，实现对楼承板的支撑，支杆受到的重力通过多个升降杆作用在拱形的支撑架组上，使得支杆受到的压力均匀分散到拱形支撑架组上，然后压力在支撑架组内自然传递到支撑梁上，能够减小应力集中，从而减小支杆的挠曲变形，提高支撑装置对楼承板的支撑效果；

26、2.在对拱形的支撑架组进行组装时，为了适应不同高度或不同跨度的楼承板的支撑，需要对支撑架组的拱度进行调整，此时旋转驱动件通过第一连接件对边板与中间板夹角进行调节，通过第二连接件对两个边板的夹角进行调节，从而实现对整个拱形支撑架组的拱度进行调节，以适应不同跨度楼承板的支撑。