一种受限平面及立面多角度混凝土布料机结构构造及施工工艺的制作方法

本技术涉及混凝土施工，尤其是涉及一种受限平面及立面多角度混凝土布料机结构构造及施工工艺。

背景技术：

1、随着社会经济的不断发展以及科学技术水平的日益提高，我国的建筑业也在蓬勃发展，混凝土布料机作为泵送混凝土的末端设备，能够将混凝土通过管道送至待浇筑构件的模板内，从而扩展混凝土浇筑范围，在建筑业中有着重要作用。

2、现有技术中存在了一种混凝土布料机，其包括立架，立架设置于地面上，立架上还设置有输料管，输料管的一端向上延伸设置，且在顶端还连通有延伸管。延伸管的一端沿立架的长度方向延伸，且延伸管远离输料管的一端竖直向下弯折设置，且连通有转动管。转动管的一端与延伸管转动连接，立架上设置有驱动转动管转动的转动件。转动管的另一端的端部向下延伸设置。使用时，转动件驱动转动管转动至合适位置，然后混凝土经由输料管与延伸管，通入至转动管内，并经由转动管的另一端向下通出。

3、针对上述中的相关技术，由于现有技术中转动管远离延伸管的一端，只能垂直向下进行浇筑，因此当需要对待浇筑区域中特殊部位的侧面进行浇筑时，现有技术便需要借助溜管或溜槽，对转动管通出的混凝土进行导向，才能实现对侧面的浇筑，这就增加了相关人员的工作量，从而降低了浇筑效果，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高对浇筑部位侧面的浇筑效率，本技术提供一种受限平面及立面多角度混凝土布料机结构构造及施工工艺。

2、第一方面，本技术提供的一种受限平面及立面多角度混凝土布料机结构构造，采用如下的技术方案：

3、一种受限平面及立面多角度混凝土布料机结构构造，包括立架和输送管组，所述输送管组包括输料管与延伸管，所述延伸管远离所述输料管的一端竖直向下弯折设置，所述延伸管远离输料管的一端外还设置有转动架，所述转动架与所述立架转动连接，所述立架上还设置有转动件，所述转动件用于驱动转动架转动，所述输送管组还包括软管与伸缩泵管，所述软管的一端与延伸管连通，另一端与所述伸缩泵管的进料端连通，所述伸缩泵管设置于转动架上，且出料端向下倾斜设置，所述调节组件用于调节伸缩泵管出料端的高度。

4、通过采用上述技术方案，相比于现有技术中，转动管远离延伸管的一端垂直向下弯折设置，使得转动管通出的混凝土只能向下通出，从而使得当需要对待浇筑区的侧面进行浇筑时，相关人员需要借助溜管或溜槽，对通出的混凝土进行导向，才能实现对待浇筑区侧面的浇筑；本技术通过对伸缩泵管与调节组件的设置，使得伸缩泵管的出料端向下倾斜，且伸缩泵管的出料端能够在调节组件的带动下发生位移，从而改变伸缩泵管的出料端高度，并通过伸缩泵管的伸缩功能，调节伸缩泵管出料端的位置，进而使得伸缩泵管的出料端，能够在调节后充分靠近侧面的待浇筑区域，使得伸缩泵管内的混凝土能够浇筑侧面的待浇筑区域，从而无需另外安装溜管或溜槽，降低了相关人员的工作量，从而提高了对浇筑部位侧面的浇筑效率，保证了整体的浇筑效率；同时伸缩泵管与调节组件的存在，还使得本技术能够多角度调节浇筑方向与角度，使得本技术能够对待浇筑区域内受限的平面、梁柱板平面和多个角度立面进行浇筑，有效提高了本技术的浇筑效率和实用性。

5、作为优选，所述调节组件包括调节架与调节件，所述调节架与转动架转动连接，所述伸缩泵管设置于调节架上，所述调节件用于驱动调节架转动。

6、通过采用上述技术方案，对调节架与调节件的设置，使得调节件能够驱动调节架发生转动，从而使得伸缩泵管能够随调节架一同发生转动，进而通过驱动伸缩泵管转动，调节伸缩泵管出料端的高度；同时，调节架的存在还有效保证了伸缩泵管浇筑时的稳定性。

7、作为优选，所述伸缩泵管远离所述转动架一端上还设置有移动架，所述移动架与调节架滑动连接，且滑移方向与所述伸缩泵管的伸缩方向相同，所述调节架上还设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑架与适应架，所述支撑架的一端与所述移动架转动连接，另一端与所述适应架转动连接，所述适应架与所述调节架滑动连接，且滑移方向不同于所述调节架的滑移方向。

8、通过采用上述技术方案，对移动架与支撑组件的设置，使得移动架能够随伸缩泵管远离安装架的一端一同发生位移，从而对伸缩泵管进行支撑，同时在移动架位移时，移动架能够通过支撑架带动适应架，相对于调节架发生滑移，做出适应性调整，使得适应架与调节架能够持续对移动架进行支撑，有效降低了伸缩泵管在长时间使用下，发生弯曲或受损的几率，保证了伸缩泵管的使用寿命。

9、作为优选，所述调节架上还设置有加重块，所述加重块位于调节架远离所述伸缩泵管的一侧，并与所述调节架滑动连接，所述调节架上还设置有联动组件，所述适应架通过所述联动组件，带动所述加重块滑移。

10、通过采用上述技术方案，对加工块与联动组件的设置，使得加工块能够通过自身的重量，保证调节架的重心位置，从而降低伸缩泵管在伸长后，调节架重心发生偏移过多的几率，保证了调节架的使用寿命；同时联动组件的存在，使得适应架能够通过联动组件，带动加重块滑移，从而做出适应性调整，进一步降低了调节架发生重心偏移过多的几率。

11、作为优选，所述联动组件包括增设架、中间架与联动架，所述增设架的一端与所述适应架转动连接，另一端与所述中间架转动连接，所述中间架位于适应架与加重块之间，且与所述调节架滑动连接，所述联动架的一端与中间架转动连接，另一端与所述加重块转动连接。

12、通过采用上述技术方案，对联动组件的设置，使得当伸缩泵管伸长时，伸缩泵管的端部带动移动架发生滑移，从而使得移动架通过支撑架带动适应架向远离加重块的方向滑移，使得适应架通过增设架带动中间架向下滑移，从而使得中间架通过联动架带动加重块向远离伸缩泵管的一端滑移，有效实现了移动架与加重块之间的联动，节省了驱动加重块滑移的主动器件，有效方便了相关人员的操作。

13、作为优选，所述调节架上还设置有加固组件，所述加固组件包括滑移架与加固架，所述滑移架与所述转动架滑动连接，所述加固架的一端与滑移架转动连接，另一端与所述调节架远离所述伸缩泵管的一端转动连接。

14、通过采用上述技术方案，对加固组件的设置，使得当调节架发生转动时，调节架能够用过加固架带动滑移架发生滑移，从而使得滑移架与加固架适应调节架的转动，使得加固架能够一直对调节架进行支撑，从而降低了调节架发生意外转动几率，保证了调节架的稳定性，同时还降低了调节件的负载。

15、作为优选，所述伸缩泵管远离所述软管的一端上还设置有启闭门，所述启闭门的一端与伸缩泵管转动连接，所述启闭门用于封闭伸缩泵管，所述伸缩泵管上还设置有启闭件，所述启闭件用于驱动启闭门转动。

16、通过采用上述技术方案，对启闭门的设置，使得启闭门能够在浇筑结束或浇筑未开始时，对伸缩泵管进行封闭，从而降低了伸缩泵管内残留的混凝土，意外遗撒在作业面的几率，有效降低了本技术在对浇筑角度进行调节时，意外污染作业面的几率。

17、作为优选，所述伸缩泵管上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动架与传动架，所述驱动架的一端与伸缩泵管转动连接，另一端与所述传动架的一端转动连接，所述传动架的另一端与所述启闭门转动连接，所述启闭件用于带动驱动架转动。

18、通过采用上述技术方案，对驱动组件的设置，使得启闭件能够通过带动驱动架转动，从而使得驱动架通过传动架带动启闭门发生转动，进而使得启闭件能够远离启闭门，降低在启闭门打开时，伸缩泵管内通出的混凝土污染启闭件的几率。

19、作为优选，所述调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于所述转动架上，所述电动伸缩杆的活塞杆上设置有托料架，所述托料架位于所述伸缩泵管的下方，并与所述伸缩泵管连接。

20、通过采用上述技术方案，对电动伸缩杆与托料架的设置，使得电动伸缩杆能够带动托料架位移，使得托料架带动伸缩泵管一同发生位移，从而实现对伸缩泵管的高度调节，使得伸缩泵管能够对不同高度的区域进行浇筑，提高了本技术的适用范围。

21、另一方面，本技术还提供了一种受限平面及立面多角度混凝土布料机结构构造的施工工艺，采用如下技术方案：

22、一种受限平面及立面多角度混凝土布料机结构构造的施工工艺，包括如下步骤：

23、搭设立架：测量放线后，对立架进行初步搭设，初步搭设后对立架进行验收，当验收不合格时，再次进行搭设，直至验收合格；

24、调整布料机：立架搭设完成后，对布料机的其他部分进行搭设，并在搭设完成后，通过转动件调节转动架的角度，通过调节组件调节伸缩泵管出料端的高度，并使得伸缩泵管通过伸缩调整自身长度；

25、浇筑混凝土：将混凝土通入输料管内，并经由延伸管和软管通入至伸缩泵管内，并经由伸缩泵管的端部通出，浇筑混凝土，并在浇筑完成后对混凝土进行养护；

26、检查验收：养护后对混凝土的强度进行检测，检测完成后，拆除安装的模板，并再拆除完成后对混凝土进行检查验收。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.对伸缩泵管与调节组件的设置，使得调节组件能够改变伸缩泵管的出料端高度，且伸缩泵管的伸缩功能，能够调节自身出料端的位置，进而使得伸缩泵管的出料端，能够在调节后充分靠近侧面的待浇筑区域，从而使得本技术无需另外安装溜管或溜槽，就能够浇筑侧面的待浇筑区域，提高了对浇筑部位侧面的浇筑效率，还使得本技术能够多角度调节浇筑方向与角度，从而能偶对待浇筑区域内受限的平面、梁柱板平面和多个角度立面进行浇筑，有效提高了本技术的浇筑效率和实用性；

29、2.对移动架与支撑组件的设置，使得移动架能够随伸缩泵管远离安装架的一端一同发生位移，从而对伸缩泵管进行支撑，同时在移动架位移时，移动架能够通过支撑架带动适应架，相对于调节架发生滑移，做出适应性调整，使得适应架与调节架能够持续对移动架进行支撑，有效降低了伸缩泵管在长时间使用下，发生弯曲或受损的几率，保证了伸缩泵管的使用寿命；

30、3.对加工块与联动组件的设置，使得加工块能够通过自身的重量，保证调节架的重心位置，从而降低伸缩泵管在伸长后，调节架重心发生偏移过多的几率，保证了调节架的使用寿命；同时联动组件的存在，使得适应架能够通过联动组件，带动加重块滑移，从而做出适应性调整，进一步降低了调节架发生重心偏移过多的几率。