基于二次结构的现浇轻质墙体模板装配工艺及其模板系统的制作方法

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种基于二次结构的现浇轻质墙体模板装配工艺及其模板系统。

背景技术：

1、在建筑结构施工中，二次结构作为非承重或围护结构，紧随主体承重结构(一次结构)施工完成后进行，涵盖如构造柱、过梁、止水反梁、女儿墙、压顶、填充墙及隔墙等关键元素，它们在装饰工程前需预先构建完成。尽管二次结构不直接承载建筑的主要荷载，但其对于确保建筑物的整体结构完整性、稳定性及外观美学至关重要。

2、然而，当前二次结构现浇工艺的实践面临显著挑战，主要体现在以下几个方面：

3、1、精度与标准缺失：现有技术受限于一次结构的基础条件，二次结构现浇作业往往未能达到免抹灰的平整度与垂直度高标准。一次结构施工常在开放环境下进行，缺乏精确控制，而二次结构浇筑则需在室内梁下或板下进行，空间受限，对模板高度、与既有结构的平整度和垂直度对接提出了更高要求，同时要求墙体饱满度和高度精准无误，现有技术难以满足这些高标准。

4、2、材料成本高昂：传统模板支护工艺采用大量材料，不仅涉及横、竖向加固材料，还包括模板拼接所需的各种配件，导致材料成本显著增加。这种高耗材模式不仅加大了项目预算负担，也违背了绿色建筑的可持续发展理念。

5、3、效率低下：由于材料使用量大，装模与拆模过程变得复杂且耗时，需要大量人力投入，严重影响了模板装配及整体浇筑的效率。繁琐的合模与拆模流程不仅延长了工期，还增加了劳动力成本，降低了施工的整体经济效益。

6、综上所述，现有二次结构现浇工艺在二次结构现浇过程中存在通用性差、成本高、材料大量浪费等问题，现有二次结构现浇工艺在精度控制、成本控制及施工效率方面存在明显不足，亟需技术创新以克服这些瓶颈，推动建筑施工技术向更高效、更经济、更环保的方向发展。

7、因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种基于二次结构的现浇轻质墙体模板装配工艺及其模板系统，以解决相关技术中传统建筑制模工艺在二次结构现浇过程中通用性差、成本高、材料大量浪费的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：提供了一种基于二次结构的现浇轻质墙体模板装配工艺，包括：

3、根据图纸放线，安装定位筋和底部角钢；

4、根据图纸确定方钢的规格，并选取方钢的安装方案；

5、安装标准板模板，以形成标准板模板组,安装阴角板模板和堵头板模板；

6、拼接阴角板模板、标准板模板组、堵头板模板，在合模两侧的模板内侧根据墙体设计厚度安装三段式止水对拉螺杆，完成合模的安装；

7、完成合模后在模板外侧进行竖向加固和横向加固，完成现浇轻质墙体模板的装配。

8、进一步地，标准板模板组至少包括两个标准模板，至少两个标准板模板包括相互拼接的第一模板和第二模板，方钢包括标准方钢和延长方钢，形成标准板模板组的步骤包括：

9、使用定位工具将拉结角钢安装在第一模板右侧边沿的顶部，在第一模板右侧边沿处安装方钢，根据图纸安装标准方钢或者形成延长方钢，方钢与位于第一模板右侧边沿顶部的拉结角钢通过卡缝器固定并拉紧；

10、使用定位工具将拉结角钢分别安装在第一模板右侧边沿的中部和底部，使方钢与位于第一模板右侧边沿的底部和中部的拉结角钢通过卡缝器固定并拉紧并拉紧；

11、将第二模板与完成安装的第一模板对齐，通过在第二模板的左侧边沿的顶部、中部和底部固定螺钉将位于第一模板右侧边沿的方钢固定在第二模板上；

12、按照整个墙体的长度完成剩余标准板模板的拼接。

13、进一步地，形成延长方钢的步骤包括：

14、在标准方钢的内腔中插入延长结构；

15、并根据图纸将延长结构高度调整到合适位置；

16、将延长结构固定在标准方钢上，以形成延长方钢。

17、进一步地，在模板外侧进行竖向加固的步骤包括：

18、将竖向加固所用的方钢安装在标准板两侧的方钢之间，将竖向加固所用的方钢固定在标准板上；

19、将所有竖向加固所用的方钢安装完成后，使用校高设备再次校高。

20、进一步地，在模板外侧进行横向加固的步骤包括：

21、将加固方钢水平放置在阴角剪刀上，使加固方钢穿过三段式止水对拉螺杆，通过卡缝器固定加固方钢，在三段式止水对拉螺杆上安装压扣使压扣压紧在加固方钢上，并通过螺母固定压扣，在阴角缝处的两根加固方钢上安装阴角拉钩；

22、将拐角放置在阴角剪刀上，通过销钉和卡缝器固定拐角；

23、在加固方钢内安装反扣，将加固方钢穿过三段式止水对拉螺杆，在三段式止水对拉螺杆上安装压扣使压扣压紧在加固方钢上，并通过螺母固定压扣，将活接组件安装到与加固方钢呈直角的另一根加固方钢上，拉紧活接组件以固定另一根加固方钢；

24、在堵头板模板两侧的加固方钢上安装活接组件，在堵头板模板上安装堵头，拉紧活接组件固定堵头；

25、在合模的不同层安装多层横向加固结构；

26、对加固后的模板进行检查，检查整体的水平垂直度和高度。

27、进一步地，装配工艺还包括安装阳角板模板，阳角板模板包括第一阳角模板和第二阳角模板，所述方钢(4)包括标准方钢(41)和延长方钢(42)，安装阳角板模板的步骤包括：

28、将第一阳角模板垂直放置于第二阳角模板上，使第一阳角模板的板面与第二阳角模板的端部平齐；

29、在第一阳角模板上安装方钢，根据图纸安装标准方钢或者形成延长方钢，使方钢能够覆盖第一阳角模板与第二阳角模板之间的拼缝，将拉结角钢安装在第一阳角模板上，使用卡缝器将方钢固定在第一阳角模板；

30、在第二阳角模板上安装方钢，根据图纸安装标准方钢或者形成延长方钢，使两根方钢之间形成阳角沟，将拉结角钢安装在第二阳角模板上，使用卡缝器将方钢固定在第二阳角模板上；

31、将阳角钢安装装在阳角沟中，通过阳角钩和卡缝器固定阳角钢。

32、进一步地，底部角钢的高度为5cm至15cm,装配工艺还包括：

33、当合模所形成的墙体高度存在误差时，通过校高设备调整校高器，使模板的底部不超过底部角钢的最高处，以校正模板的高度。

34、一种模板系统，模板系统由上述的装配工艺装配而成，模板系统由围合在墙体两侧的若干组模板拼接而成，若干组模板包括阴角板模板、标准板模板组、堵头板模板，模板系统还包括用于加固若干组模板的横向加固结构和竖向加固结构。

35、进一步地，标准板模板组模板至少包括两个标准模板，至少两个标准板模板包括相互拼接的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的拼接处安装有标准方钢或者延长方钢，标准方钢或者延长方钢通过拉结角钢固定在第一模板上，延长方钢或者标准方钢通过螺钉与第二模板固定连接。

36、进一步地，延长方钢由标准方钢和延长结构拼接而成，延长结构与标准方钢的内腔滑动连接。

37、有益效果：

38、1、可以理解的是，采用本实施例中的装配工艺，在装配前根据图纸确定方钢的规格，并选取方钢的安装方案，在预装配的过程中将标准板模板组装为标准板模板组，在合模的过程中直接拼装标准板模板组，并选用与墙体相匹配的最快捷的方钢的安装方案，简化安装模板的工艺和步骤，减少装配过程所消耗的耗材，减少了支护用材和装配的时间，从而提高了模板装配的效率，解决了相关技术中传统建筑制模工艺在二次结构现浇过程中通用性差、成本高、材料大量浪费的技术问题。

39、2、具体地，将现浇轻质墙体模板中最常用的建材方钢进行标准化，根据通用的室内墙体高度定制方钢，例如可以选用2.35m、2.65m等常见高度，以提高方钢的通用性，在装配过程中如果墙体的高度与所述标准方钢相匹配，则直接使用标准方钢，如果不匹配，则使用延长结构延长标准方钢，可以减少因为拼接所产生的耗材的使用，简化了装配过程，提高了模板装配的效率。

40、3、在形成标准板模板组的过程中，根据墙体的长度选择一定数量的标准板进行拼装，将标准板组根据安装图纸首尾对齐并相接，按照“方钢的一侧为拉结角钢，另一侧为螺丝固定”的装配形式进行装配，从而形成标准板模板组，采用上述的装配形式，不仅减少了合模的装配时间，而且在拆模的过程中，无需按照传统工艺，一张一张的拆卸标准板，可以同时将多个标准板作为组合一起拆卸下来，在下次使用的时候，便可以直接利用多个标准板的组合，这样不仅能提高拼、拆模速度又能节省拆模后的倒运人工，提高了装配的效率，从而进一步提升了整个施工效率。

41、4、在本实施例的基于二次结构的现浇轻质墙体模板装配工艺中，将调节区加长，在完成高度校准的基本功能之外，当模板高度与梁体或者天花板存在较大的差距时，通过校高设备进一步调整模板的高度，从而达到快速解决高度误差的目的，提高了装配的效率，解决了室内制模因高度差异造成的模版多次配模问题，满足了二次结构的模板的高度灵活要求。