超高多层蒸压加气混凝土条板隔墙结构施工辅助装置及其施工方法与流程

本发明涉及装配式建筑施工，具体涉及一种超高多层蒸压加气混凝土条板隔墙结构施工辅助装置及其施工方法。

背景技术：

1、隔墙板是用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、蒸压加气混凝土条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。其中蒸压加气混凝土轻质墙板术属于新型建筑节能产品，具有容重轻、隔音保温效果好、安装工艺简单、工期要求较低等优点，广泛用于各类建筑的内外墙板、屋面。但是由于场馆建筑一般都呈大跨度、超高空间结构设置，其隔墙采用蒸压加气混凝土条板时，由于条板制作尺寸和运输要求，其高度无法一板到顶，需要设计成分层结构，然后分层安装，才能满足要求，且其结构形式的设计和安装方法对技术要求较高，给设计和施工也带来了困难。

2、现有技术在针对超高建筑施工时，往往是将所需条板分别运输至各层空间内，然后工人将条板从卧倒状态推翻至竖向状态，接着再不断变换各工位的安装位置，这样劳动强度大，施工效率低，且容易发生安全事故。

3、专利“cn206205464u”公开了一种装配式轻质隔墙条板施工辅助装置，采用吊装的方式将底层条板分别可适应性吊装至不同高度空间内。但是在实际施工时，由于初始吊点位置是固定的，因此当条板吊装在上层空间并卸下后，仍然需要工人来搬运条板，以及变换条板的安装位置，整个施工过程耗时较长，施工强度较大，操作不便且效率低下。

4、基于此，研究一种施工便捷的超高多层蒸压加气混凝土条板隔墙结构施工辅助装置是必要的。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的在于提供一种超高多层蒸压加气混凝土条板隔墙结构施工辅助装置，有效的解决了现有的工人劳动强度大、施工效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种超高多层蒸压加气混凝土条板隔墙结构施工辅助装置，包括卷扬机、翻转平移组件、升降保护组件和横移组件，所述翻转平移组件包括移动架、端架和前架，所述移动架在锁紧组件的作用下能够与钢梁锁紧固定或者解锁；移动架的前侧设有平行四边状的翻转结构，所述端架铰接在该平行四边形状的翻转结构的前侧；且端架上对称设有插孔；所述前架设于端架外侧，并与移动架固定，从而移动架前侧形成了一侧开口的翻转空间，且端架与前架之间形成了容纳间隔；所述升降保护组件包括保护架、升降座、吊环和压紧组件，所述保护架内腔中空且其侧边设有装配口，当条板装配至保护架腔体后，通过保护架后侧的压紧组件可使条板被压紧固定在保护架内；所述升降座固定在保护架前侧，所述吊环固定设于升降座上；保护架侧壁上开有设于所述插孔内径匹配的对接孔，从而将插杆匹配插装在所述插孔和对接孔内后，可使移动架和保护架固定装配在一起，并在平行四边状的翻转结构作用下能够使容纳间隔内的保护架从移动架的前侧被翻转至移动架的旁侧；所述横移组件包括第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组和第四滑轮组，所述第一滑轮组和第二滑轮组沿横向间隔固定在钢柱上，所述第三滑轮组间隔固定于第二滑轮组下方，第四滑轮组固定安装在前架上，且各滑轮组与钢柱之间形成空间间隔；所述卷扬机上缠绕的绳索的自由端分别沿横向绕过第一滑轮组、第二滑轮组，再沿竖向绕过第三滑轮组，再返回绕过第四滑轮组后沿竖向下垂并与保护架上的吊环吊装连接。

3、进一步地，所述平行四边形状的翻转结构包括支撑臂、翻转杆、连接轴和翻转电机，其中支撑臂沿纵向设于移动架前，其后侧与移动架焊接固定，翻转杆对应安装在支撑臂的前侧，连接轴上下两端分别穿过支撑臂端部与翻转杆固定套装，端部与翻转电机传动连接，翻转杆的后侧铰接在端架上.

4、进一步地，所述前架呈l状结构，其纵向架臂与移动架焊接固定，横向架臂与端架平行，使前架内侧与端架之间形成了容纳间隔；第四滑动组固定安装在前侧的横向架臂的外侧中部位置，当绳索绕过第四滑轮组上的滑轮后竖直向下延伸并与保护架上的吊点吊装连接。

5、进一步地，所述锁紧组件包括顶板、固定座、插销和弹簧，固定座固定在钢梁内，插销沿竖向套装在固定座上，其顶部垂直固定有顶板，顶板外端向钢梁外延伸至容纳间隔上方，插销底部向下匹配插装在移动架上的锁紧孔，并竖直向下延伸。

6、进一步地，所述插销的底部设有弧形端，对应在移动架的左侧顶壁上设有与之匹配的弧形圆角，弹簧套装在固定座内的插销上，其下方与插销主体固定。

7、进一步地，所述压紧组件对应设于保护架内侧的各护板上，压紧组件包括螺杆和压板，其中螺杆螺纹安装在护板的中部，并与护板垂直，螺杆的内外两端分别安装有压板和旋拧头，压板与紧固螺杆转动连接，旋拧头焊接在紧固螺杆端部。

8、进一步地，在保护架的侧壁上固定有套环结构，所述套环包括套环座、杆体和c型环，其中套环座通过螺栓固定安装在保护架的左右两侧壁上，且两套环结构一前一后交错设置，杆体焊接在套环座上，并沿横向向外延伸，端部焊接c型环。

9、进一步地，还包括定位导向组件，定位导向组件包括定位板和导向绳，定位板下方安装有绳轮，绳轮上缠绕有导向绳，所述导向绳包括导向段和定位段，导向段连接在定位段的上下两侧，且定位段的外径小于导向段的外径。

10、本发明还提供一种超高多层蒸压加气混凝土条板隔墙结构的施工方法，应用上述权利要求1-8任一项所述的超高多层蒸压加气混凝土条板隔墙结构施工辅助装置，其特征在于：包括以下步骤：

11、s1、型钢隔墙结构施工；型钢隔墙结构包括沿竖向间隔设置的钢柱和沿横向固定于钢柱之间的钢梁，且各钢柱底部设于混凝土反坎上，而条板隔墙分别安装在各层各单元格内部，上下分别通过紧固件与钢梁固定；

12、s2、一层单元施工；将滑轮组分别对应固定安装在一层顶部的钢柱上以及前架上，将移动架放置于待施工空间内，包括：

13、s21、安装条板，并通过压紧组件使条板被紧密压紧在保护架内；再将保护架上的对接孔直接与移动架上的插孔通过插杆插装组合固定在一起；并使移动架位于一层左侧位置初始位置处；

14、s22、驱动卷扬机收紧，在卷扬机和滑轮组的配合作用下，可将条板从左向右运输至装配位置，移动架到达待装配位置后，然后放松卷扬机绳索，并驱动翻转电机，通过平行四边形状的翻转结构驱动端架和保护架作平向翻转运动，将保护架及条板翻转至施工单元空间内；

15、s23、工人旋拧紧固螺杆，松开压板，将条板从保护架中移出，并通过紧固件与钢梁连接固定；

16、s24、驱动平行四边形状的翻转结构反向转动，以复位保护架至容纳间隔内，工人推动移动架使其移动至初始位置；

17、重复上述步骤s21-s24，继续吊装和安装下一个工位的条板，直至完成一层的施工；

18、s3、二层单元施工；将施工辅助装置拆卸并重新安装至二层施工单元中，将四组滑轮组分别对应固定安装在二层单元格钢柱的指定位置，包括：

19、s31、将移动架放置于待施工空间内，并通过锁紧组件将其锁紧至靠近左侧钢柱的初始位置；并驱动卷扬机放松，使绳索依次绕过滑轮组后，与保护架上的吊点吊装连接；

20、s32、将蒸压加气混凝土条板放入保护架的装配腔体内，并使用压紧组件将其紧密固定；卷扬机收卷，将保护架吊装至移动架前侧的容纳间隔内；同时将保护架两侧的c型环套装在导向绳上，随着吊装高度的上升沿导向绳向上移动；

21、s33、对接保护架与端架上的对接孔，并使用插杆插接固定，同时条板顶部顶压锁紧组件的顶板，使移动架与钢梁解除锁定；

22、重复上述步骤s22-s24，继续吊装和安装下一个工位的条板，直至完成二层的施工；

23、s4、将上述施工辅助装置拆卸并重新安装至高层施工单元，重复上述s3步骤，直至完成各层建筑施工，将该施工辅助装置拆卸即可；

24、s5、对各层施工单元的移动架的初始位置的预留条板位置进行装配

25、进一步地，待各层各单元施工完成后，最后对各层施工单元的移动架的初始位置的预留条板装配时，将第一滑轮组安装在最高层的钢柱上，直接将条板吊装至各层对应位置处，工人依照预留空间的尺寸将其适配装配即可。

26、上述技术方案的有益效果是：本发明提供的超高多层蒸压加气混凝土条板隔墙结构施工辅助装置及其施工方法，条板初始吊装位置统一，无需反复变换吊装起点，减少了吊装次数和人工移动条板初始吊装位置的次数，显著缩短了施工周期。

27、本发明中平行四边形状的翻转结构的翻转动作，使条板在不改变方向的情况下完成翻转和卸料，简化了条板从移动架到施工空间的转移过程，实现了条板在高空中的精确安装定位，减少了人工操作的复杂性，同时减少了人工在高空作业的时间和频率，降低了安全风险。

28、且滑轮组、移动架等部件可拆卸和重组，便于在不同施工空间内灵活使用，有效适用于不同高度和跨度的超高多层建筑，减少了人工成本和材料浪费，降低了整体施工成本。

29、本发明中通过插销与移动架的匹配插装，实现移动架的稳固锁定；同时，条板顶部顶压锁紧组件的顶板，使移动架与钢梁解除锁定，实现自动解锁，确保了移动架在运输过程中的稳定性，同时简化了解锁过程，减少了人工操作，提高了施工效率。