一种U形钢组合梁-钢管混凝土柱的制作方法

本发明涉及建筑施工，具体为一种u形钢组合梁-钢管混凝土柱。

背景技术：

1、钢管混凝土柱是指在钢管中填充混凝土而形成的构件，通常被用作建筑结构中的受压管柱，而u形钢组合梁与钢管混凝土柱的节点组件是现代建筑中常用的结构连接形式。该节点利用u形钢梁的优越受力性能，与钢管混凝土柱的高强度特性相结合，增强了整体结构的稳定性和抗震能力。这种设计有效提高了施工效率，减少了材料使用，同时优化了结构的抗剪和抗弯性能。

2、专利公告号为cn220848067u的中国专利公开了一种预制钢管型钢混凝土柱与钢管混凝土梁连接节点，包括预制钢管型钢混凝土柱和预制钢管混凝土梁，其连接节点包括三种连接方式，分别是采用钢端板－螺栓连接或外伸短梁钢端板－螺栓连接或外加强环连接；该专利提出一种预制钢管型钢混凝土柱与钢管混凝土梁连接节点，此节点可简化施工，不仅能加快施工进度，还使得预制钢管型钢混凝土柱与钢管混凝土梁连接结构整体性能优越，具有很好的承载力、延性和抗震性能。

3、但是目前节点组件存在以下问题：该u形钢组合梁和钢管混凝土柱的节点组件不便于对受到的外力进行缓冲，受到外力冲击时，冲击力可能无法有效分散到周围结构，导致局部受力过大，增加了破坏风险，因此，我们提出了一种u形钢组合梁-钢管混凝土柱。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种u形钢组合梁-钢管混凝土柱，解决了上述背景技术中提出的该u形钢组合梁和钢管混凝土柱的节点组件不便于对受到的外力进行缓冲，受到外力冲击时，冲击力可能无法有效分散到周围结构，导致局部受力过大，增加了破坏风险的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种u形钢组合梁-钢管混凝土柱，包括混凝土柱主体，所述混凝土柱主体的四边处均固定有t形节点板，所述t形节点板的外部通过螺栓固定有u形钢组合梁主体，所述u形钢组合梁主体的下方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括八个固定轴座、螺纹杆、三个定位连杆、回形滑动架、四个支撑块、四个固定连板、四个缓冲弹簧板，八个所述固定轴座分别固定在混凝土柱主体的四边处，且八个固定轴座中的两个为一组，所述螺纹杆转动安装在一组固定轴座处，三个所述定位连杆分别固定在另外三组固定轴座处，所述回形滑动架的一侧螺纹连接在螺纹杆的外部，所述回形滑动架的另一侧滑动安装在定位连杆的外部，四个所述支撑块分别固定在回形滑动架的两侧，四个所述固定连板分别固定在四个支撑块的顶部，四个所述缓冲弹簧板分别滑动安装在四个支撑块的顶部，且缓冲弹簧板与固定连板之间设有弹簧，所述缓冲弹簧板与u形钢组合梁主体的外壁接触，螺纹杆推动回形滑动架沿着定位连杆的外部向上移动，回形滑动架通过支撑块带动固定连板和缓冲弹簧板向上移动，直到固定连板和缓冲弹簧板移动到u形钢组合梁主体处，在缓冲弹簧板对应的弹簧弹力作用下，缓冲弹簧板会与u形钢组合梁主体的外壁接触，当混凝土柱主体和u形钢组合梁主体受到外力冲击后，在缓冲弹簧板对应的弹簧弹力，缓冲弹簧板会对混凝土柱主体和u形钢组合梁主体的节点组件受到外力冲击进行缓冲。

3、根据上述技术方案，所述缓冲装置还包括四个导向斜板，四个所述导向斜板分别固定在四个缓冲弹簧板的顶部，同时在回形滑动架通过支撑块带动固定连板和缓冲弹簧板向上移动时，固定连板会带动导向斜板向上移动，导向斜板的斜面会先与u形钢组合梁主体的底部边缘接触。

4、根据上述技术方案，所述缓冲装置包括若干个插柱、八个铰接连杆、四个u形滑板、四个摩擦糙面板，若干个所述插柱均匀等距固定在四个缓冲弹簧板的两侧，四个所述摩擦糙面板分别固定在四个固定连板远离缓冲弹簧板的一侧，四个所述u形滑板分别滑动安装在四个固定连板的外部，八个所述铰接连杆的一端分别套接在单个插柱的外部，八个所述铰接连杆的另一端分别铰接在四个u形滑板的两侧，所述u形滑板靠近固定连板的一侧为粗糙面设置，所述摩擦糙面板远离固定连板的一侧为粗糙面设置，所述u形滑板的粗糙面与摩擦糙面板的粗糙面相接触，同时在缓冲弹簧板吸收u形钢组合梁主体受到外力进行吸收时会有向固定连板方向移动的趋势，缓冲弹簧板通过插柱推动铰接连杆带动u形滑板有沿着固定连板外部上下滑动的趋势，在u形滑板的粗糙面与摩擦糙面板的粗糙面摩擦力作用下，u形滑板和摩擦糙面板会对缓冲弹簧板受到的冲击力进行消耗，同时工作人员可将铰接连杆套接在不同插柱的位置来切换u形滑板的位置。

5、根据上述技术方案，所述摩擦糙面板远离固定连板的一侧设置有摩擦装置，所述摩擦装置包括移动杆、若干个打磨柱、两个弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的固定端均固定在u形滑板远离固定连板的一侧，所述移动杆固定在两个弹性伸缩杆的伸缩端，若干个所述打磨柱均匀等距固定在移动杆靠近摩擦糙面板的一侧，所述打磨柱远离移动杆的一端呈尖刺状设置，所述打磨柱的尖刺状与摩擦糙面板的外壁接触，同时u形滑板有沿着固定连板外部上下滑动的趋势时，u形滑板通过弹性伸缩杆带动移动杆跟着上下移动，移动杆带动打磨柱跟着移动，打磨柱的尖刺状会在摩擦糙面板的表面划痕。

6、根据上述技术方案，所述摩擦装置还包括波浪形槽板、固定滑柱，所述波浪形槽板固定在固定连板远离缓冲弹簧板的一侧，所述波浪形槽板的外部开设有波浪形槽，所述固定滑柱的一端固定在移动杆远离摩擦糙面板的一侧，所述固定滑柱的另一端滑动安装在波浪形槽板的波浪形槽内部，同时移动杆带动固定滑柱上下移动，固定滑柱沿着波浪形槽板的波浪形槽内部滑动，固定滑柱受到波浪形槽板的波浪形槽限制，波浪形槽板的波浪形槽会推动固定滑柱带动移动杆左右移动，并且移动杆带动一侧的弹性伸缩杆的伸缩端拉伸，移动杆推动另一侧的弹性伸缩杆的伸缩端收缩，移动杆带动打磨柱跟着左右移动。

7、根据上述技术方案，所述回形滑动架的下方设置有防锈装置，所述防锈装置包括润滑油箱、喷油嘴管、按压弹簧泵、弧块板、固定弧块，所述润滑油箱固定在回形滑动架的底部，所述润滑油箱的一侧外壁处固定有进油管，工作人员可通过进油管对润滑油箱内部的油液进行补充，所述喷油嘴管固定在润滑油箱的顶部，所述按压弹簧泵固定在润滑油箱靠近混凝土柱主体中心的一侧，所述弧块板固定在按压弹簧泵的按压端，所述固定弧块固定在单个固定轴座的外壁处，所述弧块板远离按压弹簧泵的一侧固定有若干个半弧块，所述固定弧块位于弧块板的半弧块运动轨迹上，所述按压弹簧泵用于控制润滑油箱中的润滑油从喷油嘴管的喷嘴处喷出，在回形滑动架向上移动时，回形滑动架带动润滑油箱向上移动，润滑油箱带动按压弹簧泵和弧块板向上移动当弧块板的半弧块移动到固定弧块位置时，固定弧块推动弧块板的半弧块对按压弹簧泵的按压端进行挤压，按压弹簧泵控制润滑油箱中的润滑油从喷油嘴管的喷嘴处喷出，喷出的润滑油会洒在t形节点板、混凝土柱主体和u形钢组合梁主体处，当固定弧块不再推动弧块板的半弧块时，在按压弹簧泵的自身弹力作用下，按压弹簧泵的按压端带动弧块板，此时按压弹簧泵不再控制润滑油箱中的润滑油从喷油嘴管的喷嘴处喷出。

8、本发明提供了一种u形钢组合梁-钢管混凝土柱。具备以下有益效果：

9、(1)本发明通过缓冲装置的设置，使得螺纹杆、回形滑动架、定位连杆、支撑块、固定连板、缓冲弹簧板配合，使得缓冲弹簧板会对混凝土柱主体和u形钢组合梁主体的节点组件受到外力冲击进行缓冲，缓冲弹簧板可以吸收一部分冲击能量，降低冲击力的峰值，从而减少对混凝土柱主体和u形钢组合梁主体的直接冲击；

10、(2)本发明通过回形滑动架、支撑块、固定连板、缓冲弹簧板配合，使得导向斜板的斜面会先与u形钢组合梁主体的底部边缘接触，从而使得导向斜板带动缓冲弹簧板可自适应u形钢组合梁主体的宽度与u形钢组合梁主体的外壁接触，同时缓冲弹簧板、u形钢组合梁主体、固定连板、插柱、铰接连杆、u形滑板配合，使得u形滑板和摩擦糙面板会对缓冲弹簧板受到的冲击力进行消耗，从而提高了缓冲弹簧板的缓冲性能；

11、(3)本发明通过摩擦装置的设置，使得u形滑板、固定连板、弹性伸缩杆、移动杆配合带动打磨柱移动，打磨柱的尖刺状会在摩擦糙面板的表面划痕，从而增加u形滑板与摩擦糙面板的接触面积，从而提高摩擦糙面板摩擦力，进而有利于u形滑板和摩擦糙面板对缓冲弹簧板受到的冲击力进行消耗；同时移动杆、固定滑柱、波浪形槽板配合带动打磨柱的尖刺状左右波动式的在摩擦糙面板的表面划痕，从而进一步提高摩擦糙面板摩擦力。

12、(4)本发明通过防锈装置的设置，使得回形滑动架、润滑油箱、按压弹簧泵、弧块板配合带动按压弹簧泵控制润滑油箱中的润滑油从喷油嘴管的喷嘴处喷出，喷出的润滑油会洒在t形节点板、混凝土柱主体和u形钢组合梁主体处，润滑油在金属表面形成一层保护膜，有助于防止混凝土柱主体和u形钢组合梁主体的金属部件生锈和腐蚀，从而提高其耐用性。