一种构筑全预制楼板双侧燕尾形拼缝的方法及其构件与流程

本技术涉建筑物构件的，尤其是涉及一种构筑全预制楼板双侧燕尾形拼缝的方法及其构件。

背景技术：

1、目前，在基建施工中，拼接全预制楼板是一项重要的基本施工内容，目前常用的接缝构筑方法主要有两种：其一是密封胶填塞法，其特点是预制楼板在接缝区不出筋，直接用密封胶填塞，具有施工方便快捷的特点，但两块预制楼板之间仅存在相邻拼接叠合关系，无相互限位关系，容易发生预制楼板相对位移、从而造成接缝失效的危险；其二是叠合现浇法，其特点是预制楼板在接缝区有出筋（俗称胡子筋），并预留有约60mm厚的条形叠合现浇层，通过在现场绑扎两侧出筋、然后浇注形成拼接整体，由横向钢筋绑扎互连，形成左右牵引、纵向限位、混凝土充填限位的拼接缝，拼接可靠性明显优于密封胶填塞法，因而目前比较流行。

2、但是，随着实践时间的推移，逐渐发现了其现场钢筋绑扎工作量大，于工期不利。

技术实现思路

1、本技术提供一种构筑全预制楼板双侧燕尾形拼缝构件，能够缩短工期，采用如下的技术方案：

2、一种构筑全预制楼板双侧燕尾形拼缝构件，包括主结构钢梁以及安装于主结构钢梁顶部的两个预制楼板，两个所述预制楼板之间间距设置以形成现浇槽，两个所述预制楼板的相对内侧均开设有一排燕尾槽；相对的两个燕尾槽内插接有燕尾板，两个所述燕尾板之间连接有连接板；所述连接板上设置有连接杆，所述连接杆的一端固接于主结构钢梁的一侧；所述连接板滑移连接于连接杆，所述连接杆上螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母抵接于连接板远离主结构钢梁的一侧；所述连接板内开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有连接管，所述连接杆对应所述连接管设置，所述连接杆的侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块，所述连接管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，多个所述螺旋块与多个所述螺旋槽一一对应相匹配；所述连接管的外侧壁套设固定有齿轮，所述安装槽的两侧均开设有通孔，所述通孔内滑移连接有齿条，所述安装槽内安装有用于使齿条复位的第一复位组件，所述齿轮与齿条相啮合；相邻的两个所述连接板之间设置有用于使两个齿条连接的连接装置。

3、先通过移动连接板使连接板与连接杆连接，然后通过压紧螺母将连接板压紧；此时，连接杆在螺旋块与螺旋槽的作用下驱动连接管转动，连接管转动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条向通孔外移动，然后相邻的两个齿条在连接装置的作用下连接，接下来向现浇槽内进行混黏土浇筑便能快速使两个预制楼板完成拼接；综上，通过采用上述技术方案，便于快速使两个预制楼板完成拼接，从而能够缩短工期。

4、可选地，所述第一复位组件包括固接于安装槽内壁的第一导杆、套接于第一导杆的第一复位弹簧以及滑移连接于第一导杆的第一滑套；所述第一滑套固接于齿条的一侧，所述第一复位弹簧的一端固接于第一滑套的一侧，另一端固接于第一导杆的一端。

5、通过采用上述技术方案，齿条向通孔外移动带动第一滑套向通孔外移动，第一滑套向通孔外移动对第一复位弹簧进行抵压；当需要返工时，设置的第一复位弹簧以及第一滑套，便于使齿条复位；综上，设置的第一复位组件，便于使齿条复位。

6、可选地，所述连接装置包括固接于一齿条远离连接板一端的u形板、滑移连接于u形板内的承载板以及固接于承载板一侧的第一推杆；所述承载板与另一所述齿条的相对内侧分别设置有第一斜面，两个所述第一斜面相匹配；所述承载板的一侧固接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧远离承载板的一端固接于u形板的一端内壁；所述第一推杆贯穿且滑移连接于u形板的一端，两个所述连接板之间在预制楼板的一侧预埋有第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板靠近u形板的一端开设有插槽，所述第一推杆远离承载板的一端插接于插槽，所述插槽的侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有第二推杆，所述第二推杆靠近第一推杆的一端设置有第二斜面；所述第一固定板的一侧安装有第三固定板，所述第三固定板内安装有用于使第二推杆复位的第二复位组件；所述第三固定板远离第一固定板的一端贯穿且滑移连接有水平杆，所述水平杆的一侧固接有第一水平块，所述第一水平块与第三固定板之间设置有第二连接弹簧；所述水平杆靠近齿条的一侧固接有插板，所述第二推杆与插板之间铰接有第三推杆；所述齿条的一侧开设有豁口，所述插板远离第三推杆的一端插接于豁口，所述豁口的侧壁安装有用于对插板进行限位的限位组件。

7、通过采用上述技术方案，先通过移动连接板使连接板与连接杆连接，然后通过压紧螺母将连接板压紧；此时，连接杆在螺旋块与螺旋槽的作用下驱动连接管转动，连接管转动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条向通孔外移动，然后齿条在第一斜面的作用下驱动承载板移动，承载板移动带动第一推杆移动，这样能够使第一推杆插接于插槽，然后第一推杆在第二斜面的作用下驱动第二推杆移动，接下来第二推杆在第三推杆的作用下驱动插板与豁口插接，随后通过限位组件对插板进行限位，从而便能使两个齿条完成连接；综上，设置的连接装置，便于使两个齿条连接。

8、可选地，所述第二复位组件包括开设于第三固定板靠近齿条一侧的第二滑槽、固接于第二滑槽内的第二导杆以及滑移连接于第二导杆的第二滑套；所述第二滑套固接于第二推杆的一侧；所述第二滑套的一侧固接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离第二滑套的一端固接于第二滑槽的一端内壁。

9、通过采用上述技术方案，设置的第二滑套以及第二复位弹簧，便于对第二推杆进行复位。

10、可选地，所述限位组件包括开设于豁口侧壁的穿孔、滑移连接于穿孔的限位杆以及固接于限位杆一端的手柄；所述限位杆靠近插板的一端设置有第三斜面，所述第三斜面与插板的侧壁相匹配，所述插板靠近限位杆的一侧开设有凹槽，所述限位杆远离手柄的一端插接于凹槽；所述限位杆的侧壁螺纹连接有限位环；所述穿孔的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑移连接有第二水平块，所述第二水平块固接于限位杆的一侧，所述第二水平块的一侧固接有第三连接弹簧，所述第三滑槽的一端栓接有活动块，所述第三连接弹簧远离第二水平块的一端抵接于活动块的一侧。

11、通过采用上述技术方案，当插板与豁口插接时，此时插板在第三斜面的作用下驱动限位杆向穿孔内移动，限位杆向穿孔内移动带动第二水平块移动，第二水平块移动对第三连接弹簧进行抵压；当插板与豁口插接后，此时第二水平块在第三连接弹簧的作用下使限位杆与凹槽插接，这样能够对插板进行限位；综上，设置的限位组件，便于对插板进行限位。

12、可选地，所述水平杆远离插板的一端固接有第三水平块，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧固接有第四固定板；所述第三水平块靠近第四固定板的一侧固接有第一连接块，所述第四固定板内开设有第一连接孔，所述第一连接块插接于第一连接孔；所述第一连接孔内安装有用于对第一连接块进行固定的固定机构。

13、通过采用上述技术方案，此外，插板移动带动水平杆移动，水平杆移动带动第三水平块移动，第三水平块移动驱动第一连接块与第一连接孔插接，然后通过固定机构对第一连接块进行固定，从而能够对两个齿条进行锁定，因而能够提高连接装置的稳定性。

14、可选地，所述固定机构包括开设于第一连接孔一侧的第四滑槽以及滑移连接于第四滑槽的第二连接块；所述第一连接块靠近第二连接块的一侧开设有第二连接孔，所述第二连接块的一端插接于第二连接孔，所述第二连接块远离第一连接块的一端设置有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧远离第二连接块的一端固接于第四滑槽的槽底；所述第一连接孔内滑移连接有挡块，初始状态时，所述第二连接块靠近第一连接块的一端抵接于挡块，所述第四连接弹簧处于被压缩状态；所述第二连接块靠近挡块的一侧设置有第四斜面，所述第四斜面与挡块的一侧相匹配；所述第一连接孔远离第三水平块的一端开设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑移连接有第四水平块，所述第四水平块靠近第二连接块的一侧固接有多个第五连接弹簧，所述第五连接弹簧远离第四水平块的一端固接于第五滑槽的侧壁。

15、通过采用上述技术方案，插板移动带动水平杆移动，水平杆移动带动第三水平块移动，第三水平块移动带动第一连接块与第一连接孔插接，此时第三水平块驱动挡块向第一连接孔外移动，然后第二连接块在第四连接弹簧的作用下与第二连接孔插接，这样能够对水平杆进行锁定，从而能够提高连接装置的稳定性。

16、可选地，所述第二固定板内安装有用于使第二连接块与第二连接孔分离的驱动组件。

17、通过采用上述技术方案，设置的驱动组件，当需要返工时，便于使第二连接块与第二连接孔分离。

18、可选地，所述驱动组件包括开设于第二固定板内的第三连接孔，所述第三连接孔的一端固接有固定块，所述第三连接孔的另一端向第四固定板内延伸；所述固定块上转动连接有沉头螺杆以及固接有第三导杆；所述沉头螺杆上螺纹连接有驱动板，所述驱动板滑移连接于第三导杆，所述第二连接块的一侧固接有第三连接块，所述第三连接块滑移于第三导杆以及沉头螺杆，所述驱动板能够抵接于第三连接块靠近第一连接块的一侧。

19、通过采用上述技术方案，当需要使第二连接块与第二连接孔分离时，先通过工具驱动沉头螺杆转动，沉头螺杆转动驱动驱动板移动，驱动板移动驱动第三连接块移动，第三连接块移动带动第二连接块移动，这样便能使第二连接块与第二连接孔分离；综上，设置的驱动组件，便于使第二连接块与第二连接孔分离。

20、本技术提供一种构筑全预制楼板双侧燕尾形拼缝的方法，采用如下的技术方案：

21、一种构筑全预制楼板双侧燕尾形拼缝的方法，包括以下步骤：

22、先通过移动连接板使连接板与连接杆连接，然后通过压紧螺母将连接板压紧；此时，连接杆在螺旋块与螺旋槽的作用下驱动连接管转动，连接管转动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条向通孔外移动，然后齿条在第一斜面的作用下驱动承载板移动，承载板移动带动第一推杆移动，这样能够使第一推杆插接于插槽，然后第一推杆在第二斜面的作用下驱动第二推杆移动，接下来第二推杆在第三推杆的作用下驱动插板与豁口插接；当插板与豁口插接时，此时插板在第三斜面的作用下驱动限位杆向穿孔内移动，限位杆向穿孔内移动带动第二水平块移动，第二水平块移动对第三连接弹簧进行抵压；当插板与豁口插接后，此时第二水平块在第三连接弹簧的作用下使限位杆与凹槽插接，这样能够对插板进行限位，从而便能对两个齿条进行连接；此外，插板移动带动水平杆移动，水平杆移动带动第三水平块移动，第三水平块移动驱动第一连接块与第一连接孔插接，此时第三水平块驱动挡块向第一连接孔外移动，然后第二连接块在第四连接弹簧的作用下与第二连接孔插接，这样能够对水平杆进行锁定，从而能够提高连接装置的稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.先通过移动连接板使连接板与连接杆连接，然后通过压紧螺母将连接板压紧；此时，连接杆在螺旋块与螺旋槽的作用下驱动连接管转动，连接管转动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条向通孔外移动，然后相邻的两个齿条在连接装置的作用下连接，接下来向现浇槽内进行混黏土浇筑便能快速使两个预制楼板完成拼接；综上，通过采用上述技术方案，便于快速使两个预制楼板完成拼接，从而能够缩短工期；

25、2.先通过移动连接板使连接板与连接杆连接，然后通过压紧螺母将连接板压紧；此时，连接杆在螺旋块与螺旋槽的作用下驱动连接管转动，连接管转动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条向通孔外移动，然后齿条在第一斜面的作用下驱动承载板移动，承载板移动带动第一推杆移动，这样能够使第一推杆插接于插槽，然后第一推杆在第二斜面的作用下驱动第二推杆移动，接下来第二推杆在第三推杆的作用下驱动插板与豁口插接，随后通过限位组件对插板进行限位，从而便能使两个齿条完成连接；综上，设置的连接装置，便于使两个齿条连接；

26、3.此外，插板移动带动水平杆移动，水平杆移动带动第三水平块移动，第三水平块移动驱动第一连接块与第一连接孔插接，然后通过固定机构对第一连接块进行固定，从而能够对两个齿条进行锁定，因而能够提高连接装置的稳定性。