一种屋面刚性防水的施工方法与流程

本发明涉及一种建筑施工,更具体地说，它涉及一种屋面刚性防水的施工方法。

背景技术：

1、刚性防水屋面早期应用于19世纪70年代-80年代，其施工方法是在屋面板上依次铺设隔离层、浇刚性层、嵌缝、安装隔热板。这种施工方法由于屋面直接暴露在空气中，嵌缝油膏和盖缝柔性粘贴材料会逐渐老化变脆、失去粘接力，屋面刚性层砼在温度的影响下反复伸缩，会与老化的嵌缝油膏和盖缝柔性粘贴材料分离产生缝隙，而导致伸缩缝漏水；可见，这种刚性防水屋面由于其固有的缺陷，在完工后一年内出现漏水的现象是不可避免的，所以现行刚性防水屋面的防水效果达不到人们的要求，以至于现而今的屋面防水工程很少见到单独用刚性防水屋面作为防水层的。

2、不管哪一种形式的防水结构，屋面和屋檐台阶之间连接处的缝隙依旧是防水层最为脆弱的环节，不仅老化速度快，容易因为积水时间较长，开始起边，逐渐因为周边的防水效果变差，影响到屋面整体的防水效果，进而影响屋面防水整体的使用寿命，因此如果改善屋面的刚性防水以及防水涂层对缝隙以及整体的刚性强度均是目前存在的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防水效果好，且对缝隙防水处理完整性强，稳定性好的屋面刚性防水的施工方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种屋面刚性防水的施工方法，具体包括如下步骤，s1、表面处理：将清理屋面基础，去除杂物、尘土和油污，确保表面干燥平整；

3、s2、找坡处理：根据具体的设计要求，对屋面进行找坡处理，确保屋面排水通畅；

4、s3、防水涂层涂料：预备硅酸盐水泥、防水剂以及防水砂，将硅酸盐水泥、防水剂以及防水砂按照3:1:2的比例进行混合，待混合均匀后待用，并预备钢筋网架待用；

5、s4、边缘处理：将屋面和屋檐台阶之间呈90度的位置设置有缓坡支架，且所述缓坡支架沿屋面待施工区域的周侧均匀布置，所述缓坡支架被配置为用于增大屋面和屋檐台阶之间角度；将步骤s3所得的防水涂层涂料沿着缓坡支架沿屋面待施工区域布置的部分进行预先的涂料处理，待凝固后进行下一步作业；

6、s5、防水层施工：将混合好的防水涂料均匀涂在缓坡支架所围成的施工区域内，并将预备好的钢筋网架分区域放置于涂抹后的施工区域上，并以涂抹后的施工区域和钢筋网架所形成的区域，进行二次涂层，进行二次涂层时需要与第一次涂层的方向相互垂直；

7、s6、加强处理：准备玻璃纤维网，并将其粘接至防水层上，并在玻璃纤维网上方进行涂刷防水涂料，使其完全覆盖玻璃纤维网，并充分固化，加强防水层的厚度在1-2mm之间；

8、s7、养护凝固：定时用水冲洗湿润，保持7-10天的湿养护，待其完全凝固；

9、s8、防水测试：通过蓄水测试或压力水测试或气压法测试，对进行防水涂层后的屋面进行防水测试，测试时长根据测试方法进行调节；

10、s9、保护层施工：待防水层施工完成后，在步骤s6所成型的防水层后铺设保护层，采用水泥砂浆或者细石混凝土来铺设，保护层厚度为2-3cm；

11、s10、待步骤s9的保护层凝固后，完成加工。

12、本发明进一步设置为：所述缓坡支架由若干个依次连接的支架单元组成，各支架单元通过柔性钢丝连接，各所述支架单元均包括与屋面接缝贴合的“l”形内支撑架、分别与“l”形内支撑架的横向部分和纵向部分垂直连接设置的两延伸臂以及依次连接两延伸臂的若干倾斜臂，两相邻倾斜臂之间的夹角在167-176度之间。

13、本发明进一步设置为：两相邻所述倾斜臂之间形成有第一连接点，倾斜臂和延伸臂之间形成第二连接点，两相邻所述支架单元的第一、二连接点通过柔性钢丝连接，所述内支撑架的“l”形结构有三个第三连接点，两相邻所述内支撑架的第三连接点通过柔性钢丝连接。

14、本发明进一步设置为：两相邻所述支架单元之间的间距在10-20mm之间。

15、本发明进一步设置为：所述支架单元的高度与钢筋网架所处的高度之间的比值在1.2-1.3之间，所述支架单元与钢筋网架之间形成有勾状的填充区域，在防水涂料进行涂层凝固后，在填充区域形成勾状结构。

16、通过采用上述技术方案，有益效果，1、本发明先从对屋面的表面处理，再进行找坡处理，并且经过边缘处理，将屋面和屋檐台阶之间呈90度的位置设置有缓坡支架，且所述缓坡支架沿屋面待施工区域的周侧均匀布置，所述缓坡支架被配置为用于增大屋面和屋檐台阶之间角度；将步骤s3所得的防水涂层涂料沿着缓坡支架沿屋面待施工区域布置的部分进行预先的涂料处理，待凝固后进行下一步作业，防水涂层涂料的制备；防水层施工：将混合好的防水涂料均匀涂在缓坡支架所围成的施工区域内，并将预备好的钢筋网架分区域放置于涂抹后的施工区域上，并以涂抹后的施工区域和钢筋网架所形成的区域，进行二次涂层，进行二次涂层时需要与第一次涂层的方向相互垂直；然后再依次进行加强处理、养护凝固、防水测试以及保护层施工；待保护层凝固后，完成加工；在上述步骤中，本发明采用了在防水层施工前，先进行对屋面的边缘化处理，即通过缓坡支架，搭建成基础框架，配合防水涂料后，形成对基础框架的固定，那么可以防水涂料进行浇注后形成有效的结构支撑，将基础框架和防水涂料相互形成刚性结构，不管是轴向拉伸力或者径向拉伸力都得到很好的提升，进而实现对缝隙防水寿命的长效保障；

17、2、结合本发明中对缓坡支架的结构进行进一步的限定，将缓坡支架设置为由若干个依次连接的支架单元组成，而各支架单元是通过柔性钢丝连接，进而使得各支架单元之间具有良好的整体性，各所述支架单元均包括与屋面接缝贴合的“l”形内支撑架、分别与“l”形内支撑架的横向部分和纵向部分垂直连接设置的两延伸臂以及依次连接两延伸臂的若干倾斜臂，为了确保想成对垂直面的缓坡处理，依靠“l”形内支撑架作为与垂直面之间的贴合载体，并且依靠防水涂料和内支撑架之间形成有效强韧的结合，让防水涂料再横向和纵向的受力强度均得到提升，从而极大的增加了整体性，并且两相邻倾斜臂之间的夹角在167-176度之间，角度上的设置，也能提高防水涂料和内支撑架之间的贴合效果，实用性大大提升；

18、3、在本发明的技术方案中，通过将支架单元的高度与钢筋网架所处的高度之间的比值在1.2-1.3之间，为了确保支架单元和钢筋网架之间形成有填充区域，通过控制两者之间的高度，让支架单元和钢筋网架之间形成高度差，支架单元高于钢筋网架的设置高度，进而通过连接各支架单元后形成填充的区域，再进行重复浇筑后与基础的防水层之间形成良好的结合强度，结构强度大大提升，所述支架单元与钢筋网架之间形成有勾状的填充区域，在防水涂料进行涂层凝固后，在填充区域形成勾状结构，而通过设置的勾状结构，能够让置于表面的防水层形成周侧的结构强度，因为填充区域的深度大于表面防水层的厚度，然后两者施工时间相同，从而形成的结合强度会因为填充区域的深度进行增加，结合强度大大提升；

19、4、在本发明的技术方案中，也通过采用了结合钢筋网架来配合防水层结构，从而实现了防水层的径向抗拉强度，以及轴向的抗压强度，实用性大大提升，并且本技术还采用了玻璃纤维网和防水层进行结合，也确保了对防水层表层的结构加强处理，形成多方位的抗性。