一种混凝土配料控制系统的制作方法

本发明涉及混凝土配料，具体涉及一种混凝土配料控制系统。

背景技术：

1、混凝土配料机是一种用于生产混凝土的机械设备，其主要功能是将水泥、石料、砂子、水等材料进行混合，制成适用于建筑、道路等工程的混凝土材料，其工作原理主要通过提升斗将原材料送入搅拌机中进行混合，并在混合过程中添加适量的水，以达到一定的流动性和塑性。

2、在称量的过程中，将不同的骨料分别从各自的骨料仓中投放到独立的称量斗中，在各自的称量斗中进行称量，称量好后再卸料到输送皮带机上，最终投放到上料装置中，如果物料流量过大，速度过快，则容易使原材料粘在骨料仓以及称量斗的侧壁上，从而影响到称量的准确性，而配料不均匀还可能导致混凝土内部出现缺陷，如蜂窝、麻面、气泡孔和露筋等，这些问题不仅影响混凝土的外观，还会削弱其结构强度和耐久性，大大降低了混凝土的质量。

技术实现思路

1、本发明提出一种混凝土配料控制系统，解决了相关技术中的投料过程中，由于物料流量过大导致物料粘附在骨料仓以及称量斗上，导致称量准确性较差的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种混凝土配料控制系统，包括支撑机架，所述支撑机架顶部安装有上料机架，所述支撑机架底部安装有输送机，还包括：

4、称量机架，所述称量机架固定安装在所述支撑机架的一侧；

5、上料组件，所述上料组件安装在所述上料机架上，用于上料；

6、物料称量组件，所述称量机架上安装有所述物料称量组件，用于对所述上料组件排出的物料进行称量；

7、物料均料组件，所述物料均料组件安装在所述上料组件内部，用于在上料过程中翻拌物料；

8、控制总成，所述控制总成安装在所述称量机架上；

9、下料组件，所述下料组件安装在所述支撑机架上，所述下料组件位于所述输送机上部，用于送出称量后的物料。

10、在前述方案的基础上，所述上料组件包括：

11、料仓，所述上料机架顶部等距离固定安装有多个所述料仓，

12、上料筒，每个所述料仓的出料端均固定安装有所述上料筒；

13、出料部，每个所述上料筒内均安装有所述出料部，用于上料。

14、在前述方案的基础上，所述出料部包括：

15、驱动轴，每个所述上料筒内部均转动安装有所述驱动轴；

16、螺旋输送板，每个所述驱动轴上均固定安装有所述螺旋输送板，所述螺旋输送板与所述上料筒的内侧壁滑动抵接；

17、第一电机，每个所述上料筒上均固定安装有所述第一电机，所述第一电机的输出端与所述驱动轴固定连接。

18、在前述方案的基础上，所述物料称量组件包括：

19、称量板，所述称量机架上通过称重传感器等距离设置有多个所述称量板，多个所述称量板与多个所述料仓一一对应；

20、其中，每个所述称量板底部均固定安装有四个所述称重传感器，所述称重传感器与所述称量机架固定连接；

21、称量斗，每个所述称量板上均固定安装有所述称量斗，所述上料筒的出料端位于所述称量斗的上部；

22、开合部，每个所述称量斗底部均安装有所述开合部，用于控制物料的排出。

23、在前述方案的基础上，所述开合部包括：

24、闭合板，每个所述称量斗的底部均滑动安装有所述闭合板，所述闭合板与所述称量斗的出料端适配；

25、第一电动缸，每个所述称量斗的两端均固定安装有所述第一电动缸，所述第一电动缸的输出端与所述闭合板固定连接。

26、在前述方案的基础上，所述物料均料组件包括：

27、安装筒，每个所述料仓靠近所述称量斗的一侧固定安装有所述安装筒；

28、传动杆，每个所述安装筒内部均转动安装有所述传动杆，所述传动杆与所述料仓内部转动连接；

29、均料架，每个所述传动杆上均呈圆周状等角度固定安装有多个所述均料架；

30、传动机架，每个所述上料筒的端部均固定安装有所述传动机架；

31、称量下料部，每个所述称量斗底部均安装有所述称量下料部，用于排料。

32、在前述方案的基础上，还包括：

33、主动齿轮，每个所述传动机架内部均转动安装有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动轴固定连接；

34、从动齿轮，每个所述传动机架内部均转动安装有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动杆固定连接；

35、中间齿轮，每个所述传动机架内部均转动安装有所述中间齿轮，所述中间齿轮分别与所述主动齿轮以及所述从动齿轮啮合。

36、在前述方案的基础上，所述称量下料部包括：

37、第二电机，每个所述称量斗底部均固定安装有所述第二电机；

38、下料轴，每个所述第二电机的输出端上均固定安装有所述下料轴；

39、拨料架，每个所述下料轴上均呈圆周状等角度固定安装有多个所述拨料架。

40、在前述方案的基础上，所述下料组件包括：

41、下料斗，所述支撑机架上等距离固定安装有多个所述下料斗，多个所述下料斗与多个所述称量斗一一对应；

42、其中，每个所述下料斗底部均设置为弧面结构；

43、过渡斗，每个所述下料斗顶部均固定安装有所述过渡斗，所述过渡斗位于所述称量斗底部；

44、下料部，每个所述下料斗底部均安装有所述下料部，用于控制下料。

45、在前述方案的基础上，所述下料部包括：

46、弧形闭合架，每个所述下料斗上均对称并转动安装有两个所述弧形闭合架；

47、第二齿轮，每个所述弧形闭合架的两端均固定安装有所述第二齿轮，每两个相邻的所述第二齿轮啮合；

48、第二电动缸，每两个对称布置的两个所述弧形闭合架之间，均对称并转动安装有两个所述第二电动缸，两个所述第二电动缸的输出端与其中一个所述弧形闭合架的两侧转动连接，两个所述第二电动缸的底端与另一个所述弧形闭合架的两侧转动连接。

49、本发明的工作原理及有益效果为：

50、1、本发明中，多个称重传感器在控制总成的作用下，对多个称量斗内的物料进行分别称量，一个称量斗上的多个称重传感器上的信号发射器，仅与对应位置的第一电机上的信号接收器适配，当称量斗内的物料接近要求重量后，即可通过称重传感器控制对应的第一电机的转速，从而控制下料的速度，便于对下料质量进行控制，及时的对第一电机的转速以及启闭进行控制，从而提高称量的准确性，同时通过称重传感器的设置，确定物料是否完全排出，便于精准的控制配比。

51、2、本发明中，在将物料排入称量斗的过程中，传动杆带动均料架围绕传动杆轴线位置进行转动，即可对料仓内的物料进行搅拌，以辅助下料，避免物料粘附在料仓内，导致上料不连续的情况发生，均料架为框状结构，降低了物料粘附在均料架上的可能。

52、3、本发明中，需要将物料排出称量斗时，第二电机带动下料轴进行转动，下料轴带动对应的拨料架进行转动，拨料架为弧形结构，并且拨料架靠近下料轴的一端高于远离下料轴的一端，在对物料具有稳定的拨动效果的前提下，不会将物料翻出放料斗，造成浪费，而处于相邻的两个拨料架之间的物料也会在离心力的作用下被甩出去，不会影响下一次的称量结果，从而便于将称量后的物料快速的送至下一环节。

53、4、本发明中，通过第二电动缸的设置，可以控制两个弧形闭合架之间的孔隙的大小，进而控制物料从下料斗排出的速度，使每个下料斗内的不同物料在相近的时间排出结束，便于输送的进行和后续混料的效率，有助于提高后续搅拌的均匀性。

54、5、本发明中，通过上料组件与物料均料组件的配合，在将物料送入称量斗并且在将物料称量后送入下料斗的过程中，降低了物料滞涩在其中的某一环节的可能，便于提高送料的稳定性，通过物料称量组件的设置，不但便于对物料进行稳定的称量，在控制总成的作用下，还可以对进入称量斗的物料的量进行控制，便于对配料比例进行把控，提高了多次配料的稳定性。