一种台振九块砌块机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料生产领域，尤其是一种底板可自动更换的台振九块砌块机。
【背景技术】
[0002]模振砌块机是一种重要的建筑材料生产工具，但普遍的模振砌块机在更换底板时，需要手动更换，这就需要大量的劳动力来弥补这一不足，且与现在的自动化生产设备的发展方向不符。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种具有底板自动更换功能的台振九块砌块机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种台振九块砌块机，包括底座、底板、模具、脱模结构、料仓、推料装置和底板自动更换装置；
[0005]所述底座的两侧设有支撑架，其后半部分还设有一空腔，该空腔的顶端及位于该底座的一侧面位置设有开口；
[0006]所述底板放置在所述底座上表面的前半部分；
[0007]所述模具位于所述底板的正上方，可上下滑动地安装在所述支撑架上；
[0008]所述脱模结构位于所述模具的上方，可上下滑动地安装在所述支撑架上；
[0009]所述料仓固定在所述支撑架上，其下方设有推料装置；
[0010]所述底板自动更换装置固定安装在所述推料装置与所述空腔的底面之间，包括压缩弹簧、升降板、堆叠的底板、定位滚轮、第三升降机构和底板推动装置，所述压缩弹簧固定在所述空腔底部的中心位置，其顶端与所述升降板下表面的中心位置固定连接，所述升降板前后两端的左右两侧均设有一滑块，该滑块与所述空腔前后两侧壁对应位置设有的滑轨相配合，且该滑块均与所述第三升降机构的输出轴固定连接，所述堆叠的底板放置在所述升降板的上表面，所述定位滚轮成对存在，其下端与所述底座上表面的垂直距离等于所述底板的厚度，该定位滚轮通过固定柱固定在所述推料装置的下表面，并分别相对于所述底板的两中线对称，所述底板推动装置固定在所述底座上表面的后端中间位置，其输出轴与所述堆叠底板中位于顶端的底板的后端相接触。
[0011]进一步，所述空腔呈长方体状，其底面形状与所述底板的形状相似，且面积略大于所述底板的面积。
[0012]进一步，所述底座的前端设有台振装置，使得底座在模具填料时持续震动，以便于模具中实现充分填料。
[0013]进一步，所述模具包括砌块划分架和第一升降机构，所述砌块划分架为一上下两端开口的矩形框架，其内部均分为九份形状相同的块状产品生成腔，该砌块划分架的左右两侧均与所述第一升降机构的输出轴固定连接，所述第一升降机构固定安装在所述支撑架上。
[0014]进一步，所述脱模结构包括上模板、固定在上模板下表面且与所述砌块划分架内部块状产品生成腔相匹配的脱模柱以及输出轴与所述上模板上表面固定连接的第二升降机构。
[0015]进一步，所述推料装置包括支撑板和推料器，所述支撑板通过支撑架固定在所述空腔的正上方，该支撑板的上表面与位于所述底板上的模具的上表面齐平，所述推料器可滑动安装在所述支撑板上，且位于所述料仓下端开口的正下方。
[0016]进一步，所述定位滚轮通过固定柱固定在所述推料装置中的支撑板的下表面。
[0017]本发明具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，底板自动更换装置中可以一次性装入多个底板，并完成底板的自动弹出及推向底座前端进行底板的自动更换，节省了人力，提高了工作效率。
【附图说明】
[0018]图1是台振九块砌块机结构示意图。
[0019]图中:1、底座11、支撑架12、空腔2、底板3、模具31、砌块划分架32、第一升降机构4、脱模结构41、上模板42、脱模柱43、第二升降机构5、料仓6、推料装置61、支撑板62、推料器7、底板自动更换装置71、压缩弹簧72、升降板73、堆叠的底板74、定位滚轮75、底板推动装置
【具体实施方式】
[0020]以下根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。
[0021]如图1所示，本发明包括底座1、底板2、模具3、脱模结构4、料仓5、推料装置6和底板自动更换装置7。
[0022]底座I的两侧设有支撑架11，用以支撑本发明中的各个部件。
[0023]底座I的后半部分还设有一空腔12，该空腔12的顶端及位于该底座I的一侧面位置设有开口，空腔12呈长方体状，其底面形状与底板2的形状相似，且面积略大于底板2的面积，用以安装底板自动更换装置7，使得升降板72能够带动堆叠的底板73在压缩弹簧71及第三升降机构的作用下上下滑动。
[0024]底座I的前端设有台振装置，使得底座I在模具3填料时持续震动，以便于模具3中实现充分填料。
[0025]底板2放置在底座I上表面的前半部分，用以放置由模具3下端开口脱模而出的块状广品。
[0026]模具3位于底板2的正上方，可上下滑动地安装在支撑架11上，模具3包括砌块划分架31和第一升降机构32，砌块划分架31为一上下两端开口的矩形框架，其内部均分为九份形状相同的块状产品生成腔，该砌块划分架31的左右两侧均与第一升降机构32的输出轴固定连接，第一升降机构32固定安装在支撑架11上，使得该砌块划分架31能够在第一升降机构32的带动下上下运动。
[0027]脱模结构4位于模具3的上方，可上下滑动地安装在支撑架11上，脱模结构4包括上模板41、固定在上模板41下表面且与砌块划分架31内部块状产品生成腔相匹配的脱模柱42以及输出轴与上模板41上表面固定连接的第二升降机构43，脱模柱42通过上模板41在第二升降机构43的带动下上下运动。
[0028]料仓5固定在支撑架11上，其下方设有推料装置6。
[0029]推料装置6包括支撑板61和推料器62，支撑板61通过支撑架11固定在空腔12的正上方，该支撑板61的上表面与位于底板2上的模具3的上表面齐平，推料器62可滑动安装在支撑板61上，且位于料仓5下端开口的正下方，以便于料仓5内的原料顺利的由其下端开口流入推料器62内，且推料器62能够顺畅地在支撑板61及模具3的上表