用于制造铸件的压铸模的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于制造铸件的压铸模，该铸件是包括主体、水环和蓄水箱的单 件式马桶的一部分，其中，铸件作为一体式构件具有水环和上侧敞开的蓄水箱。
【背景技术】
[0002] "单件式马桶"理解为通常由陶瓷或瓷器制成的洁具，该洁具最终由三个组件组 成，即一方面是真正的主体，其包括碗状区域和用作连接套管的相应措施以及相应的固定 装置，所述固定装置要么用于底部侧的布置，要么用于壁侧的安装。第二部件是所谓的水 环，该水环在上侧放置在主体上并且用于分配冲刷水。最后，第三部分是蓄水箱，该蓄水箱 同样在主体侧放置且冲刷水经由蓄水箱到达水环中。这三个部件在现有技术中在三个单 独的压铸模中单个地制造，也就是说，主体、水环和蓄水箱分别是单独的铸件，所述铸件在 相应的压铸模中成型后聚集并组合在一起。在这种仍未烧制的状态中，三个部件随后沿着 分隔线通过局部施加泥釉料彼此容易地连接，在此也称为"装饰"。接着烧制如此制造的坯 件。连接线，即粘合线在烧制的马桶上可见，最初的三个单独的部件沿着该连接线通过泥釉 料彼此粘合。
[0003] 除了该粘合线最终原本不被期望的情况之外，为了制造这种单件式马桶的、三个 单独的部件的制造和处理是麻烦且耗费。
【发明内容】
[0004] 因此，本发明的目的在于，提供一种能简化包括前述部分的这种单件式马桶的制 造的可能方式。
[0005] 为了实现该目的，在前述类型的压铸模中，根据本发明规定，压铸模包括至少五个 能以可拆卸地方式彼此连接的模具部件/成型件/分模，即包括底部件、各具有前壁的一个 成型半部的两个侧部件、后壁和盖部件，其中，模具部件限定对应于铸件的外形的空腔，以 及其中，在底部件上设置有楔形元件，所述楔形元件至少部分限定蓄水箱的内部形状。
[0006] 由于其特殊结构根据本发明的压模允许水环和蓄水箱组合为唯一一个构件，即制 造为一个铸件，该铸件具有两个元件。因此，为了制造单件式马桶，仅仍需制造两个构件，即 一方面借助于单独的压铸模制造主体，另一方面借助于根据本发明的压铸模制造包括水环 和蓄水箱的第二构件。因此，在进行铸造之后仅仍需处理两个构件，也就是说需要把主体和 具有水环和蓄水箱的第二构件彼此组合，从而最终得到仅一条可见的粘合线。省去了目前 为止仍存在于现有技术中的第二粘合线。
[0007] 为了实现这一点，根据本发明的压模设计了至少五部件式的结构。设置了底部件 以及两个侧部件，所述侧部件分别具有前壁的成形半部或部段。如果底部件和侧部件放置 在一起，则所述模具在总共四个侧面已经都闭合，即在底侧、在两个彼此对置的侧面以及前 侦k后侧的闭合通过相应的后壁实现，在上侧的闭合通过盖部件实现。在组装状态下，该模 具部件限定了一空腔，该空腔限定了铸件的外形。现在，为了能够以规定方式形成为空心部 件的蓄水箱，根据本发明在底部件上设置了楔形元件，该楔形元件至少部分限定了蓄水箱 的内部形状。因此，该楔形元件至少部分填充蓄水箱的空腔，从而能够以相应的规定的躯体 强度(ScherbenstSrke)压力铸造该蓄水箱。鉴于可脱模性，把该元件设计为楔形元件是 有利的，因为在铸造后能容易地从铸件中脱出。
[0008] 在闭合后，压铸模被布置在压力机中，然后压入泥釉，从而形成铸件。在规定的时 间之后，取出并打开压铸模，之后可以连接铸件和第二、优选当然相邻布置的压力机并对其 进行装饰，然后进行真正的烧制。
[0009] 因此，根据本发明的压铸模允许制造具有两个马桶组件"水环"和"蓄水箱"的铸 件，从而最终仅仍需使两个单独的铸件彼此粘合以形成单件式马桶。因此，不再需要第三专 门的铸模。可以简化并加速制造，因为仅需要两个压力机，其中可以同时制造两个铸件。也 简化了处理，因为仅需要处理两个构件。
[0010] 在本发明的一种改进方案中，有利地为了形成蓄水箱的空腔而设置单独可运动的 第二楔形元件，该第二楔形元件在铸造位置中与设置在底部件上的楔形元件组合成成形楔 部，该成形楔部限定了蓄水箱的整个内部形状。填充了蓄水箱的整个空腔的成形楔部被实 施为两部件式构件，由底部侧的楔形元件和可运动的第二楔形元件组成，该第二楔形元件 优选通过机器人手臂定位。两个楔形元件互补地形成成形楔部。因为可运动的楔形元件可 用作自身的部件操纵，所以其也可以在铸件制造之后首先取出，从而分解整个成形楔部并 可以更容易地使铸件脱模。
[0011] 为了尽可能简单地设计脱模，形成的成形楔部优选具有朝其自由端部沿X和y方 向收缩的形状。也就是说，成形楔部沿两个维度略微收缩。因此，蓄水箱同样收缩，至少涉 及其内腔，从其上端部至其朝着水环定向的下端部收缩。
[0012] 为了能够在铸造之后形成单独可运动的第二楔形元件，有利地在盖上设置了具有 串联的管线的压缩空气接头，所述管线通入第二楔形元件的区域中，从而第二楔形元件在 压铸模打开之后通过吹入压缩空气可被吹出。也就是说，通过施加足够的过压把楔形元件 近似压出并也通过已经描述的机器人手臂相应地操纵，然后进行最终的脱模。
[0013] 除了压铸模，本发明还涉及一种用于制造多部件式马桶的方法，所述马桶包括主 体、水环和蓄水箱。这种方法的特征在于；在使用之前所述类型的第一压铸模的情况下制造 包括水环和蓄水箱的第一铸件；在使用第二多部件式压铸模的情况下制造形成主体的第二 铸件；在打开第一压铸模之后通过输送元件承接铸件并输送至第二压铸模且在至少部分地 打开侧压铸模之后定位在主体下方，随后打开第二压铸模并以相对于输送元件上的第一铸 件正确的位置承接主体。如果在输送元件上以位置正确的方式承接两个元件，则可以通过 泥釉涂抹形成粘合层，随后对此时已经是单件式粘合的马桶进行烧制。在烧制之后，仅仍通 过粘合或以机械方式固定喷淋管和可能的连接调节器。
[0014] 第一压铸模的单独可运动的第二楔形元件在此优选借助于机器人手臂放入第一 铸模中并从第一铸模中取出。通过这种最终在空间中能围绕多个直线轴和回转轴运动的机 器人手臂可以极精确地且定位准确地使第二楔形元件运动。
[0015] 此外，本发明还涉及一种用于制造单件式马桶的铸造设备，所述铸造设备包括：第 一压力机，前述类型的根据本发明的第一压铸模配属于该第一压力机；第二压力机，第二压 铸模配属于该第二压力机；以及输送元件，其用于把第一铸件从第一压力机输送至第二压 力机。此外，还可以设置操纵装置，其具有用于操纵第二楔形元件的机器人手臂，其中机器 人手臂可以相应地在空间中运动。
【附图说明】
[0016] 本发明的其它优点、特征和细节由下面描述的实施例以及根据附图得到。附图示 出
[0017] 图1是根据本发明的压铸模的分解图；
[0018] 图2是具有放置了第二楔形元件的底部件的俯视图；
[0019] 图3是被纵向剖开的底部件的透视图；
[0020] 图4是图3的底部件剖面的侦衫见图；
[0021] 图5是根据本发明的压铸模的分解图，以及示出了制成的铸件；
[0022] 图6示出部分打开的压铸模以及铸件；
[0023] 图7是根据本发明的铸造设备的透视图，其中仅示出了两个第一和第二压铸模， 以及部分打开的第一和第二铸模；
[0024] 图8示出根据图7的铸造设备，以及承接了铸件的输送元件；
[0025] 图9示出把铸件从第一压铸模输送至第二压铸模的输送元件；
[0026] 图10示出了定位在第二压铸模下方的输送元件；
[0027] 图11示出了此时同样打开的第二压铸模，其中容纳了铸件上的主体；
[0028] 图12是输送元件的透视图，以及被容纳的主体和铸件；以及
[0029] 图13是在拼接在一起之前的主体和铸件的分解图。
【具体实施方式】
[0030] 图1以分解图示出根据本发明的压铸模1，其包括底部件2、两个侧部件3、4,还有 后壁7以及盖部8,所述侧部件上分别设置了前壁的半部5、6。在闭合状态中，模具部件定 义了一空腔，铸件在其中制造，所述铸件包括水环和蓄水箱，其中这两个形成了单件式铸造 部件。
[0031] 图2至4以俯视图和剖视图示出了底部件2。该底部件由基板9和从基板伸出的 成形主体10组成，该成形主体的上侧设计了用于形成水环的成形结构11。与成形主体10 相邻的是从基板9向外突出的第一楔形元件12。与该第一楔形元件相邻地布置了可拆卸 的，即单独的第二楔形元件13。楔形元件12、13互补地形成了成形楔部14,该成形楔部填 充了铸件的蓄水箱的空腔，即限定了蓄水箱的内表面。可见在第二楔形元件13和成形主体 10之间存在间隙15,该间隙限定