一种复合材料平面建筑模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工设备，尤其是一种用于建筑施工中混凝土浇注的复合材料平面建筑模板。
【背景技术】
[0002]建筑模板是浇注混凝土建筑结构中必须的施工工具，传统的建筑模板主要有木模板和钢模板。木模板在安装时需要用铁钉等进行连接固定，且容易与混凝土粘合在一起，安装、拆卸不方便，费时费力，施工效率低。另外，木模板易受水酸碱的腐蚀，再拆模时易损坏，重复利用率不高，增加施工成本，并且木模板耗费大量木材，不利于环保。钢模板虽然结构坚固，可重复使用的次数较多，但重量较大，不利于存放、运输及安装，脱模困难，从而影响施工效率。另外钢模板还易锈蚀影响平整度，其次其造价较高，增加了施工成本。另外现有木模板或钢模板规格单一，尺寸较少，无法适用于多种建筑结构，若增加新的建筑结构，则需要设计符合尺寸的新建筑模板，无形之中又增加了企业的生产成本。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种复合材料平面建筑模板，重复利用率高、并且能满足各种尺寸，适用范围广，存放、运输及安装方便，大大提高了施工效率。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种复合材料平面建筑模板，包括面板和边框，所述边框围合于所述面板的四周，在所述面板上布置多个第一双壁加强筋，沿所述第一双壁加强筋的外周连接多根纵向加强筋及横向加强筋，所述纵向加强筋及横向加强筋的端部均与所述边框的内壁抵接。
[0005]其进一步技术方案在于:
所述边框包括内边框和外边框，所述内边框和外边框组合形成第二双壁加强筋，所述内边框偏移布置在外边框内，所述内边框由四根内板围合形成矩形框架体，所述外边框由四根外板围合形成矩形框架体，在所述内边框及外边框的四个角部之间连接角接件，在各内板及外板上开有多个用于安装手柄的手柄连接孔；
在互为平行一根内板与一根外板之间还连接多根第一连接筋；
所述第一双壁加强筋由两个同心布置的外加强筋及内加强筋组成，多根第二连接筋的一端沿圆周方向均布并与所述外加强筋的内壁连接，所述第二连接筋的另一端贯穿并伸出所述内加强筋；
所述第二连接筋伸出内加强筋的端面为斜面，各斜面沿圆周方向形成用于安装对拉螺栓的对拉螺栓孔，所述对拉螺栓孔为漏斗形；
所述纵向加强筋、横向加强筋与所述边框内壁的连接处均向下倾斜、并沿水平方向延伸形成低位加强筋；
所述纵向加强筋及横向加强筋交错排列形成“十”字形； 所述外加强筋与内加强筋均为圆形；
如权利要求1所述的一种复合材料平面建筑模板，所述边框、面板、第一双壁加强筋、纵向加强筋及横向加强筋均采用高强度聚丙烯复合材料制成。
[0006]本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、使用方便，本发明采用高强度聚丙烯复合材料及一体注塑成型制成，重量轻，强度高、耐久度高，大幅度提高周转次数，提高施工效率，方便施工和搬运。通过在本发明上设置手柄连接孔、对拉螺栓孔可适应多种连接和固定方式，符合国家建筑模板施工规范的相关要求。利用手柄连接孔可以将实现多块平面模板的拼接，满足不同尺寸规格的墙体施工，各尺寸规格的模板通过附件进行连接，可以组成外墙、内角、外角、梁、柱、楼顶板等多种建筑结构。第一双壁加强筋的布置满足端面固定盘的支撑，加固方便，第二双壁加强筋保证本发明边缘的结构强度，纵向加强筋及横向加强筋的布置提高了本发明平面结构的强度，另外本发明可回收利用，具有环保价值。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的主视图。
[0008]图2为本发明的立体结构示意图。
[0009]图3为本发明的安装结构示意图。
[0010]图4为本发明第一种实施例的立体结构示意图。
[0011]图5为本发明第二种实施例的立体结构示意图。
[0012]图6为本发明第三种实施例的立体结构示意图。
[0013]图7为本发明第四种实施例的立体结构示意图。
[0014]图8为本发明第五种实施例的立体结构示意图。
[0015]其中:1、手柄连接孔；2、第一双壁加强筋；21、外加强筋；22、内加强筋；23、斜面；3、第二双壁加强筋；4、第一连接筋；5、对拉螺栓孔；6、第二连接筋；7、低位加强筋；8、纵向加强筋；9、横向加强筋；10、面板；11、边框；111、外板；112、内板；113、角接件；114、外边框；115、内边框；12、平面模板；13、角模板；14、手柄；15、对拉螺栓；16、内角加固件；17、端面固定盘；18、外角加固件；19、贯通孔；201、第一横向支撑组件；202、第二横向支撑组件；203、连接件；21、外加强筋；22、内加强筋；211、斜向支撑组件；212、底板；23、斜面；24、嵌补模板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]如图1、图2所示，一种复合材料平面建筑模板包括面板10和边框11，边框11围合于面板10的四周，在面板10上布置多个第一双壁加强筋2，沿第一双壁加强筋2的外周连接多根纵向加强筋8及横向加强筋9，纵向加强筋8及横向加强筋9的端部均与边框11的内壁抵接。纵向加强筋8、横向加强筋9与边框11内壁的连接处均向下倾斜、并沿水平方向延伸形成低位加强筋7。如图1所示，上述第一双壁加强筋2由两个同心布置的外加强筋21及内加强筋22组成，多根第二连接筋6的一端沿圆周方向均布并与外加强筋21的内壁连接，第二连接筋6的另一端贯穿并伸出内加强筋22。第二连接筋6伸出内加强筋22的端面为斜面23，各斜面23沿圆周方向形成用于安装对拉螺栓的对拉螺栓孔5，对拉螺栓孔5为漏斗形。如图1所示，边框11包括内边框115和外边框114，内边框115和外边框114组合形成第二双壁加强筋3，内边框115偏移布置在外边框114内，内边框115由四根内板112围合形成矩形框架体，外边框114由四根外板111围合形成矩形框架体，在互为平行一根内板112与一根外板111之间还连接多根第一连接筋4。在内边框115及外边框114的四个角部之间连接角接件113，在各内板112及外板111上开有多个用于安装手柄的手柄连接孔I。
[0018]上述纵向加强筋8及横向加强筋9交错排列形成“十”字形。上述外加强筋21与内加强筋22均为圆形。上述边框11、面板10、第一双壁加强筋2、纵向加强筋8及横向加强筋9均采用高强度聚丙烯复合材料制成，即本发明整体结构均采用高强度聚丙烯复合材料制成。
[0019]实施例1:
如图3所示，各相邻平面模板12之间通过手柄(图中未示出)、手柄连接孔I实现固接，手柄的一端具有和手柄连接孔I相匹配的凸缘，手柄的另一端通常为柄状，将手柄带有凸缘的一端伸入连接孔后，通过旋转柄状的一端即可实现两块相邻的平面模板12的拼接，通过将多块平面模板12拼接组成外侧面墙面模板，然后再将另一侧的多块平面模板12拼接组成内侧面墙面模板，由于各横向加强筋8、纵向加强筋9与边框11内壁的连接处均向下倾斜、并沿水平方向延伸形成低位加强筋7，低位加强筋7的避免手柄因加强筋高度过高受阻而无法旋转的情况发生，从而保证了各平面模板12之间的有效连接。然后通过将对拉螺栓(图中未示出)贯穿两块间隔的平面模板12的对拉螺栓孔5，并通过端面固定盘(图中未示出)固定，对拉螺栓通过拉紧的方式，加固两侧平面模板12，保证墙面的竖直和平整，然后在外侧墙面模板与内侧墙面模板之间浇注混凝土，待混凝土凝固后卸手柄、端面固定盘，并分别拆除外侧墙面模板及内侧墙面模板，拆除后露出混凝土