框架式曲面玻璃幕墙的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种框架式曲面玻璃幕墙的施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，新建的大型公共与民用建筑，特别是大空间、大跨度的建筑，越来越多的采用框架式曲面玻璃幕墙(C幕墙)，由于框架式曲面玻璃幕墙的外立面设计为双曲面造型，玻璃板块四个角点不在同一平面，存在小幅翘曲，玻璃单元尺与最大扭曲距离都较大，玻璃弯弧甚至达到15mm/m。因此给施工带来很大的困难。
【发明内容】
[0003]有鉴于上述问题，本发明提供了一种框架式曲面玻璃幕墙的施工方法，包括:
[0004]将待安装幕墙的幕墙龙骨划分为沿水平方向布设的多个弯弧立柱以及沿竖直方向布设于相邻两个所述弯弧立柱之间的多个横梁；
[0005]施工现场测量放线，在待安装幕墙的主体结构上标记出所述弯弧立柱的定位点；
[0006]搭设操作平台，于所述操作平台上根据所述弯弧立柱的定位点将所述弯弧立柱安装于所述主体结构上；
[0007]所述弯弧立柱安装完成后，在所述弯弧立柱的表面标记出所述横梁的定位点；
[0008]于所述操作平台上根据所述横梁的定位点将所述横梁安装于相邻两个所述弯弧立柱之间；
[0009]于所述操作平台上将待安装幕墙的幕墙玻璃安装于相邻两个所述横梁之间；以及
[0010]对所述幕墙玻璃进行冷弯施工以形成待安装幕墙的曲面结构。
[0011 ] 本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法，采用施加强制位移的方法，将四角点共面的平面玻璃通过冷弯施工扭拧强迫就位方式，形成建筑幕墙所需的四角点不共面的翘曲曲面形状。提高幕墙玻璃的安装效率，降低玻璃生产成本，实现玻璃的弧形外观。
[0012]本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的进一步改进在于，施工现场测量放线之前，还包括:建立力学分析模型，对所述模型施加测试荷载，获得在所述测试荷载作用下所述幕墙玻璃的受力分析结果。
[0013]本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的进一步改进在于，所述测试荷载包括风荷载和幕墙玻璃的自重荷载。
[0014]本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的进一步改进在于，所述操作平台为扣件式满堂钢管脚手架，所述扣件式满堂钢管脚手架采用分层搭设，包括:
[0015]立杆放脚，在地面上搭设扫地杆；
[0016]在所述扫地杆上搭设剪刀撑和水平撑；以及
[0017]搭设中间剩余部分的脚手架以及在外围周边的剪刀撑。
[0018]本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的进一步改进在于，于所述操作平台上根据所述弯弧立柱的定位点将所述弯弧立柱安装于所述主体结构上，包括:
[0019]将所述弯弧立柱底部通过连接件与所述主体结构的下部混凝土结构相连接；以及
[0020]将所述弯弧立柱顶部通过万能摇摆器与所述主体结构的上部屋面钢结构相连接。
[0021]本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的进一步改进在于，安装时先安装所述弯弧立柱底部，再安装所述弯弧立柱顶部。
[0022]本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的进一步改进在于，根据待安装幕墙的曲面结构，采用热弯加工法将所述弯弧立柱加工成型。
[0023]本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的进一步改进在于，于所述操作平台上根据所述横梁的定位点将所述横梁安装于所述弯弧立柱上，包括:沿所述弯弧立柱的长度方向在所述弯弧立柱上焊接多个连接板，将所述横梁的两端分别焊接于相邻两个所述弯弧立柱的连接板上。
[0024]本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的进一步改进在于，于所述操作平台上将待安装幕墙的幕墙玻璃安装于相邻两个所述横梁之间，包括:
[0025]在所述横梁上标记出所述幕墙玻璃的定位点；
[0026]根据所述幕墙玻璃的定位点，在所述横梁上安装用于安装所述幕墙玻璃的固定槽；
[0027]在所述固定槽中设置尼龙垫块；以及
[0028]起吊所述幕墙玻璃，将所述幕墙玻璃安装于所述固定槽中。
[0029]本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的进一步改进在于，将所述幕墙玻璃安装于所述固定槽中之后，还包括:
[0030]在胶缝两侧的幕墙玻璃上贴保护胶纸；以及
[0031]对所述幕墙玻璃进行打胶，打胶完成后撕除所述保护胶纸。
【附图说明】
[0032]图1是待施工玻璃幕墙的立面图。
[0033]图2是待施工玻璃幕墙的俯视图。
[0034]图3是本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的流程图。
[0035]图4是本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法中安装幕墙龙骨时的侧视图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037]请参阅图1与图2，图1是待施工玻璃幕墙的立面图，图2是待施工玻璃幕墙的俯视图。如图1与图2所不，待施工的玻璃蒂墙为框架式曲面玻璃蒂墙(C蒂墙)，总建筑面积为5060 m2，外立面造型设计为双曲面造型，玻璃板块四个角点不在同一平面，存在小幅翘曲，玻璃单元尺寸为3200_X 1600mm，最大扭曲距离24_，玻璃弯弧达到15mm/m。玻璃幕墙整体关于中轴对称，由三段弧段组成，中间弧段按84等分进行平面分格，两侧弧段分别按39等分进行平面分格。框架式曲面玻璃幕墙的剖面亦呈弧形，由上半弧段和下半弧段组成，上半弧段的弧长及顶端标高随位置不同而变化，在中轴位置弧长最长，且顶端标高最高，向两侧逐个分格递减。每个平面分格位置的剖面的弧段按9等分进行竖向分格。
[0038]请参阅图3，图3是本发明框架式曲面玻璃幕墙的施工方法的流程图。配合参看图3所示，为了完成上述框架式曲面玻璃幕墙的施工，本发明提出了一种框架式曲面玻璃幕墙的施工方法，包括:
[0039]步骤S101:结合图4所示，将待安装幕墙的幕墙龙骨划分为沿水平方向布设的多个弯弧立柱10以及沿竖直方向布设于相邻两个弯弧立柱10之间的多个横梁20 ;
[0040]步骤S102:建立力学分析模型，对所述模型施加测试荷载，获得在所述测试荷载作用下所述幕墙玻璃的受力分析结果。具体如下:
[0041]1、根据设计院提供的设计资料，采用Rhinoceros大型3D设计软件建立三维模型。冷弯是指玻璃板块在常温状态下，对其中一边施加一个变化的位移量，玻璃在荷载作用下产生变形，从而达到空间四边形的效果。但冷弯工艺会使玻璃板块产生永久应力，对于玻璃本身来说是不利的，本工程玻璃的最大冷弯位移为20_，产生的应力较小，在最不利荷载组合作用下玻璃仍然处于安全状态。本模型分析按照25_的位移量进行有限元模拟计算。
[0042]2、施加荷载
[0043]对模型施加风荷载、玻璃的自重荷载(地震荷载自动加)以及最不利组合荷载，并对玻璃在扭曲25mm的状态下进行受力分析、校核。
[0044]I)玻璃自重下应力分析
[0045]外片在扭曲状态(只考虑自重作用、玻璃与水平面的夹角为39.2° )下强度校核，用sap2000对8mm厚单片玻璃在扭曲25mm的状态下进行校核，建模分析。
[0046]通过sap2000计算分析，在自重作用下外单片玻璃扭曲25mm到的应力值为
6.316MPa，满足规范要求。
[0047]2)风荷载下的应力分析
[0048]外片在扭曲状态(考虑