一种小型混凝土浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土浇注系统，具体涉及一种小型混凝土浇注系统，属于混凝土施工机械技术领域。
【背景技术】
[0002]当前在混凝土场地浇注施工作业时，一般采用拖式泵或者混凝土泵车来实现混凝土的浇注。其中，拖式泵无随行布料系统，施工时更需现架设输布料管道，因此这种拖式泵多为用于集中浇注等场合，且拖式泵车在移动时候需要依靠其它动力的牵引车辆拖行；因此准备工作量大，使用不方便。
[0003]混凝土泵车是在汽车底盘上安装泵送系统和布料系统，这种混凝土泵车由于采用汽车底盘，因此移动方便；且增加了布料功能，避免频繁改变管路，因此适用于一些小型工程如农村建设等场合。
[0004]但是无论拖式泵或者混凝土泵车，均需要预先在混凝土搅拌站购买混凝土成品，通过混凝土搅拌车运送至工地，再通过拖泵或泵车输送至浇筑点。如果搅拌站距离施工地点较远，在混凝土运输至施工地点时容易造成混凝土凝固，导致泵车施工时管路堵塞，或者振动较大，影响施工效率。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种小型混凝土浇注系统，适用于新农村建设、别墅建设等小型工程，可以在现场集中配料、混合、泵送以及布料，便于运输以及施工。
[0006]为了实现上述目的所采用的技术方案:一种小型混凝土浇注系统，包括行走系统、泵送系统、布料系统、混合料仓、称重系统、加水系统、搅拌系统以及拖车底盘，拖车底盘与行走系统的汽车底盘相连接，混合料仓通过支撑架支撑，拖车底盘上安装有与混合料仓相连的折叠油缸，支撑架上设有与拖车底盘相连的铰架，所述布料系统设置在混合料仓的侧面，称重系统安装在混合料仓的底部，搅拌系统的进料口设置在称重系统的下方，搅拌系统的出料口设置在泵送系统的上方，泵送系统与布料系统相连；泵送系统和搅拌系统通过折叠机构安装在支撑架上，加水系统悬挂在拖车底盘的侧面；拖车底盘的前方和尾部分别设有伸缩支腿。
[0007]本系统中将配料、搅拌、泵送以及布料集成在整车上，使用时，将搅拌系统以及泵送系统展开，同时利用折叠油缸将平放在拖车底盘上混合料仓展开至垂直状态，工作时还需要将拖车底盘上的伸缩支腿展开，混合料仓内存储有配好的石料、砂子和水泥，通过称重系统以及加水系统的精确控制，并利用搅拌系统现场制作混凝土，通过泵送系统以及布料系统现场进行混凝土浇注；当浇注完成后，收起伸缩支腿，同时将搅拌系统、泵送系统和混合料仓折叠到拖车底盘上，托运至下一个浇注点。布料系统布料时力矩较长，伸缩支腿可以防止整车倾翻。
[0008]进一步的，所述折叠油缸包括连杆副、拉伸油缸和支撑油缸，所述支撑油缸一端铰连在拖车底盘的上端，另一端铰连在混合料仓的侧壁上，连杆副由两个连杆组成，所述拉伸油缸铰连在拖车底盘上且另一端与连杆副的连接铰点相连，连杆副一端铰连在拖车底盘上，另一端铰连在支撑油缸的缸筒外壁。
[0009]混合料仓展开时，拉伸油缸和支撑油缸的活塞杆依次伸出；混合料仓折叠时，支撑油缸和拉伸油缸的活塞杆依次缩回。
[0010]进一步的，称重系统包括皮带机1、皮带机II和称量料斗，皮带机I安装在混合料仓的下端，皮带机II安装在称量料斗的下端，称量料斗通过左支撑梁和右支撑梁悬吊在混合料仓的下方，左、右支撑梁上均设有称重传感器；混合料仓的底部具有卸料蝶阀。
[0011]卸料蝶阀由电控系统控制启闭，用于将混合料仓中的物料卸料至皮带机I上，皮带机I启动并运输物料至称量料斗内，当称量传感器测量重量达到设定值时，关闭卸料蝶阀以及皮带机I，称量料斗将内部混合物料卸载至皮带机II上，皮带机II启动将其运输至搅拌系统的入料口处。
[0012]进一步的，所述搅拌系统为螺旋式搅拌机，包括进料斗、出料口、输送管路、搅拌轴以及螺旋叶片，搅拌轴的两端通过轴承安装在输送管路上，搅拌轴的一端与搅拌马达输出轴相连，螺旋叶片安装在搅拌轴上，且进料斗的底部低于出料口的顶部；支撑架的支腿内侧面固定有支撑板，支撑板与输送管路的一端铰接，支撑架的横梁上连接有伸缩油缸I，伸缩油缸I的另一端与输送管路铰接。
[0013]伸缩油缸I展开时，搅拌系统处于使用状态；伸缩油缸收回时，搅拌系统处于折叠状态；通过伸缩油缸的伸缩量还可以调整输送管路的高度和仰角，搅拌轴与地面的夹角在适度范围内。
[0014]进一步的，加水系统包括水箱、注水管、供水马达和供水电机，注水管的另一端设置在搅拌系统的进料斗上方；注水管上设有流量计。
[0015]流量计反映加水量，整车控制系统通过控制供水电机来控制加水速度和加水量，使干料和水的配比达到标准范围，然后利用搅拌系统形成混凝土湿料。
[0016]进一步的，布料系统包括可折叠且顺序铰接的多个臂架以及布料管，布料管依次安装在臂架上，相邻节数的臂架上设有臂架油缸，且臂架油缸的两端分别通过连接件固定于相邻节数的布料臂架上。
[0017]进一步的，泵送系统包括泵送总成、泵送支架、泵送管路和泵送料斗，泵送料斗位于搅拌系统的出料口的正下方，泵送管路与布料系统的布料管一端相连，泵送总成安装在泵送支架上；
[0018]支撑架的支腿侧面设有支撑梁，泵送支架与支撑梁铰接，泵送支架的上端固定有拉动架，支撑架的横梁上连接有伸缩油缸II，伸缩油缸II的另一端与拉动架铰接。
[0019]伸缩油缸II展开时，泵送系统处于使用状态；伸缩油缸II收缩时，泵送系统处于折叠状态，便于运输。
[0020]进一步的，称重系统中的左、右支撑梁的上端与混合料仓底部铰接，且其下端通过关节轴承与称量料斗相连；称重料斗的两端具有可拆卸式拉杆，当运输时将拉杆连接在支撑架的左、右支腿上。
[0021]称量过程中，由于称量料斗内物料呈堆积状态，因此左、右支撑梁的受力并不均匀，为了防止支撑梁断裂，在其下端通过关节轴承与称量料斗相连；在运输过程中，为了保护称量传感器，将可拆卸式拉杆连接在支撑架的左、右支腿上，称量料斗与支撑架刚性连接，左、右支撑梁不受拉力，防止传感器失效，减小其损耗速度。
[0022]本发明将泵送系统、布料系统、混合料仓、称重系统、加水系统以及搅拌系统集成为一个整体，可用专用自卸拖挂车运输，因此具有现场配料、搅拌、泵送以及布料的功能，避免了由于路途较远造成的混凝土凝固、干结的情况；混合料仓存储的是干料，存放时间较长，现场施工时可以根据需要制作混凝土，避免浪费；布料系统、混合料仓、称重系统、加水系统本身就安装在拖车底盘上，混合料仓、泵送系统、搅拌系统以及布料系统可以根据需要折叠或者展开，因此便于运输，更加适用于小型工程建设。
【附图说明】
[0023]图1是本发明总装示意图；
[0024]图2是混合料仓折叠状态示意图；
[0025]图3是泵送系统和搅拌系统展开工作示意图；
[0026]图4是泵送系统和搅拌系统折叠运输示意图；
[0027]图5是称重系统示意图；
[0028]图6是布料系统示意图；
[0029]图7是加水系统示意图；
[0030]图8是搅拌系统示意图。
[0031]图中:10、行走系统；11、汽车底盘；20、泵送系统；21、泵送总成；22、泵送支架；22-1、拉动架；23、泵送管路；24、泵送料斗；30、布料系统；31、臂架；31_1、连杆组；32、布料管；33、臂架油缸；40、混合料仓；41、支撑架；41-1、支腿；41_2、支撑板；41_3、横梁；41_4、支撑梁；41-5、铰架；42、伸缩油缸I ;43、伸缩油缸II ;44、卸料蝶阀；50、称重系统；51、皮带机I ;52、皮带机II ;53、称量料斗；54、左支撑梁；55、右支撑梁；56、称重传感；57、拉杆；60、加水系统；61、水箱；62、注水管；63、供水马达；64、供水泵；65、流量计；70、搅拌系统；71、进料斗；72、出料口 ；73、输送管路；74、搅拌轴；75、螺旋叶片；76、搅拌马达；80、拖车底盘；81、折叠油缸；81-1、连杆副；81-2、拉伸油缸；81-3、支撑油缸；82、伸缩支腿。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0033]如图1所示，一种小型混凝土浇注系统，包括行走系统10、泵送系统20、布料系统30、混合料仓40、称重系统50、加水系统60、搅拌系统70以及拖车底盘80，拖车底盘80与行走系统10的汽车底盘相连接，混合料仓40通过支撑架41支撑，拖车底盘80上安装有与混合料仓相连的折叠油缸81，支撑架41上设有与拖车底盘80相连的铰架41-5，所述布料系统30设置在混合料仓40的侧面，称重系统50安装在混合料仓40的底部，搅拌系统70的进料口设置在称重系统50的下方，搅拌系统70的出料口设置在泵送系统20的上方，泵送系统20与布料系统30相连；泵送系统20和搅拌系统70通过折叠机构安装在支撑架41上，加水系统60悬挂在拖车底盘80的侧面；拖车底盘80的前方和尾部分别设有伸缩支腿
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[0034]本系统中将配料、搅拌、泵送以及布料集成在整车上，使用时，将搅拌系统70以及泵送系统20展开，同时利用折叠油缸81将平放在拖车底盘80上混合料仓40展开至垂直状态，工作时还需要将拖车底盘上的伸缩支腿82展开，混合料仓内存储有配好的石料、砂子和水泥，通过称重系统20以及加水系统60的精确控制，并利用搅拌系统70现场制作混凝土，通过泵送系统20以及布料系统30现场进行混凝土浇注；当浇注完成后，收起伸缩支腿82，同时将搅拌系统、泵送系统和混合料仓折叠到拖车底盘上，托运至下一个浇注点；布料系统布料时力矩较长，伸缩支腿可以防止整车倾翻。
[0035]如图1和图2所示，所述折叠油缸81包括连杆副81-1、拉伸油