电杆保护层垫块成型装置、方法及电杆离心成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环形混凝土电杆生产领域，具体地说，是涉及一种电杆保护层垫块成型装置、方法及电杆离心成型机。
【背景技术】
[0002]目前，在环形混凝土电杆的质量检测项目中，外保护层厚度作为电杆检测A类项目被电杆生产厂家高度重视。运用最广的控制方法为在电杆骨架制作过程中在电杆纵向钢筋上环形均匀串设水泥砂浆保护层垫块，该保护层垫块厚度为10-15mm，外半径等于电杆外保护层厚度，内半径为钢筋半径。而传统的制作均为人工一个一个在垫块模具上制作而成。不但效率低下，而且浪费劳动力。后来出现了垫块成型机，效率的所提高，但该设备价格高昂，后期还有一定的维修成本，且两种方法都需要原材(砂和水泥)加工，因此制作该保护层垫块是生产电杆中的不可缺少的成本。
[0003]现阶段我国的环形混凝土电杆生产均采用低速、中速、中高速、高速的离心成型工艺成型。在离心过程中因为电杆为锥形钢模大头端会排出一定的混凝土余浆。这余浆不仅会对环境造成破坏同时对它处理和运输还要增加成本。传统的处理方法是电杆离心前在钢模大头端套上一铁质圆弧顶活动小车，在电杆离心结束后把小车移开，把小车回收盘内的混凝土倒入沉砂池。所有工作也均由人工完成，不但浪费材料也浪费劳动力。
【发明内容】
[0004]针对现有技术之不足，本发明提供了一种电杆保护层垫块成型装置、方法及电杆离心成型机。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]电杆保护层垫块成型装置，其包括连接至电杆钢模大头端的圆锥套筒；在所述圆锥套筒内表面上沿环向排列设置有垫块模具；所述垫块模具利用电杆离心成型过程中排出的混泥土砂浆，使保护层垫块与电杆一起离心成型。垫块模具用于在电杆离心工艺前期低速阶段收集混凝土使其布满垫块模具凹槽，并在离心力作用下自然密实成型。
[0007]根据一个优选的实施方式，所述圆锥套筒包括大头部和与所述电杆钢模大头端相连接的小头部；所述圆锥套筒的大头部底部沿所述圆锥套筒径向翻折形成一径向凸起，使所述圆锥套筒在所述电杆钢模合模后，在所述电杆钢模大头端形成一闭合的中空圆锥柱体。
[0008]根据一个优选的实施方式，，所述圆锥套筒的小头部端部直径与所述电杆钢模大头端的直径相同；所述圆锥套筒的锥度为45度，其高度为400mm。
[0009]根据一个优选的实施方式，所述垫块模具设置于所述圆锥套筒中距所述电杆钢模大头端40mm?60mm处。优选的，所述垫块模具设置于所述圆锥套筒中距所述电杆钢模大头端50mm处。所述垫块模具设置的位置是根据试验统计得出的数据，在实验中发现电杆低速离心阶段排出能满足强度要求的混凝土沙浆在距所述电杆钢模大头端40mm?60mm处更容易进入垫块模具中并将垫块模具填满，同时保护层垫块也更容易成型。
[0010]根据一个优选的实施方式，在所述圆锥套筒内设置有玻璃钢层，所述垫块模具为与所述玻璃钢层一体成型的、外圆直径为50mm、内圆直径为20mm的环型凹槽；所述玻璃钢层通过螺栓固定于所述圆锥套筒内表面。
[0011]根据一个优选的实施方式，在所述圆锥套筒中并列设置有两排所述垫块模具。设置两排垫块模具是根据试验统计得出的数据，在实验中发现电杆低速离心阶段排出能满足强度要求的混凝土沙浆占电杆混凝土体积0.12%，后期排出的多为余浆和水不能满足强度要求，因此设置两排垫块模具可以一次获得更多的合格保护层垫块。
[0012]根据一个优选的实施方式，在所述圆锥套筒内还设置有蓄浆部，用于收集电杆和保护层垫块离心成型过程中排出的多余砂浆和水。具体的，蓄浆部用于收集电杆离心工艺后期高速阶段排出的及保护层垫块中排出的低强度、无强度的余浆和水。离心结束后蓄浆部内的水自然流下、余浆均匀分布于蓄浆部内壁；因余浆强度低，因此会在脱模时成块自然脱出，清理更容易；并便于与电杆脱模时留下的垃圾一同清理。
[0013]根据一个优选的实施方式，圆锥套筒包括上半部和下半部；所述上半部的小头部通过焊接或螺栓连接至所述电杆钢模中盖模的大头端；所述下半部的小头部通过焊接或螺栓连接至所述电杆钢模中底模的大头端；所述电杆钢模中底模和盖模合模时形成所述圆锥套筒。
[0014]本发明还涉及一种电杆保护层垫块成型方法，其特征在于，其包括如下步骤:
[0015](I)将上述电杆保护层垫块成型装置安装于电杆离心成型模具上；
[0016](2)将混凝土加入电杆离心成型模具；
[0017](3)离心成型:低速3?4min，电杆离心成型模具及电杆保护层垫块成型装置转速90?120r/min ;中速2?3min，电杆离心成型模具及电杆保护层垫块成型装置转速240?260r/min ;中高速I?2min，电杆离心成型模具及电杆保护层垫块成型装置转速380?360r/min ;高速5?7min，电杆离心成型模具及电杆保护层垫块成型装置转速510?530r/min ；
[0018](4)蒸汽养护。
[0019]本发明还涉及一种电杆离心成型机，其包括上述电杆保护层垫块成型装置。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0021]本发明利用电杆离心成型过程中排出的砂浆制作混凝土电杆保护层垫块，解决了现有技术中电杆保护层垫块生产浪费材料和劳动力的问题；同时，能方便快捷的制作出混凝土保护层垫块，也能处理离心过程中排出的混凝土余浆，降低了生产成本。
【附图说明】
[0022]图1为本发明电杆保护层垫块成型装置的结构示意图。
[0023]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0024]1-电杆钢模，2-混凝土电杆钢模哈夫圈，3-混凝土电杆模具挡板，4-垫块模具，5-蓄浆部，6-圆锥套筒，7-玻璃钢层，8-螺栓，110-电杆钢模大头端，120-底模，130-盖模，610-圆锥套筒大头部，620-圆锥套筒小头部，630-凸起，640-圆锥套筒上半部，650-圆锥套筒下半部。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0026]如图1所示，其示出了一种电杆保护层垫块成型装置，其包括连接至电杆钢模I大头端110的圆锥套筒6。在圆锥套筒6内表面上沿环向排列设置有垫块模具4。垫块模具4利用电杆离心成型过程中排出的混泥土砂浆，使保护层垫块与电杆一起离心成型。垫块模具用于在电杆离心工艺前期低速阶段收集混凝土使其布满垫块模具凹槽，并在离心力作用下自然密实成型。
[0027]圆锥套筒6包括大头部610和与电杆钢模大头端110相连接的小头部620。优选的，圆锥套筒6的小头部620端部直径与电杆钢模大头端110的直径相同。圆锥套筒6的锥度为45度，其高度为400mm。
[0028]圆锥套筒6的大头部610底部沿圆锥套筒6径向翻折形成一径向凸起630，使圆锥套筒6在电杆钢模合模后，在电杆钢模大头端110形成一闭合的中空圆锥柱体。具体的，圆锥套筒6包括上半部640和下半部650。上半部640的小头部通过焊接或螺栓连接至电杆钢模I中盖模130的大头端。下半部650的小头部通过焊接或螺栓连接至电杆钢模I中底模120的大头端。电杆钢模I中底模和盖模合模时形成圆锥套筒6。
[0029]在圆锥套筒6内设置有玻璃钢层7。垫块模具4为与玻璃钢层7 —体成型的、外圆直径为50mm、内圆直径为20mm的环型凹槽。玻璃钢层7通过螺栓8固定于圆锥套筒6内表面。
[0030]在圆锥套筒6的大头部610底部沿圆锥套筒6径向翻折50mm形成径向凸起630。
[0031]在圆锥套筒6内还设置有蓄浆部5。用于收集电杆和保护层垫块离心成型过程中排出的多余砂浆和水。蓄浆部5由玻璃钢层7和凸起630围成的腔体构成，用于收集电杆离心工艺后期高速阶段排出的及保护层垫块中排出的低强度、无强度的余浆和水。离心结束后蓄浆部内的水自然流下、余浆均匀分布于蓄浆部内壁；因余浆强度低，因此会在脱模时成块自然脱出，清理更容易；并便于与电杆脱模时留下的垃圾一同清理。
[0032]垫块模具4设置于圆锥套筒6中距电杆钢模大头端40mm?60mm处。优选的，所述垫块模具设置于所述圆锥套筒中距所述电杆钢模大头端50mm处。所述垫块模具设置的位置是根据试验统计得出的数据，在实验中发现电杆低速离心阶段排出能满足强度要求的混凝土沙浆在距所述电杆钢模大头端40mm?60mm处更容易进入垫块模具中并将垫块模具填满，同时保护层垫块也更容易成型。
[0033]另外，在圆锥套筒