加入填料，在110°C时放料至冷混锅内温度将至40°C以下，下料备用;
b)将上述步骤(a)中物料投入挤出机，在温度为120°C、螺杆转速为60rpm、加料转速为20rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为35目；
c )将上述步骤(b )中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在160°C，压力钢带的张力油缸压力控制在lOMPa，加热鼓的线速度为300mm/min，硫化时间为15min ；
d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用23°C的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯成上、下PVC板待用；
(2)将强化板放置在上PVC板与下PVC板之间，通过凸块条和第二凹槽的卡合将上、下PVC板与强化板紧密贴合在一起，向上、下PVC板上的第三凹槽内注入粘黏胶，再通过复合机热压复合成以整体，复合温度控制在140°C ；
(3)将上述步骤(2)中得到的三复合板上利用涂覆机涂覆玻纤布层和PVC发泡层，在玻纤布层上通过紫外线光固化印刷油墨印刷形成印刷图案层，并在70°C条件下干燥复合地板半成品，其中玻纤布层厚度为0.03mm，玻纤布为聚醋玻纤布；
(4)将步骤(3)中得到的复合地板半成品进行压花冷却处理，再在印刷图案层上喷涂耐磨材料形成厚度为0.3mm的耐磨层在PVC发泡层上喷涂防水材料形成防水层，喷涂后进行固化处理，固化时间为8s，最后得到成品阻燃PVC复合地板。
[0022]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，包括相叠压的PVC耐磨层(8)、印刷图案层(5)、基材层及PVC发泡层(6)，由内至外依次为PVC发泡层(6)、基材层、印刷图案层(5)及PVC耐磨层(8)，其特征在于:所述印刷图案层(5)与所述基材层之间设有玻纤布层(4)，所述PVC发泡层(6)底端还粘结有防水层(7)，所述的基材层包括上、下PVC板(2、3)及强化板(1)，其中: 所述的玻纤布层(4)为两层结构包括上下叠合的上玻纤布与下玻纤布，所述基材层中上PVC板(2)及下PVC板(3)对称上下设置并上、下PVC板(2、3)的结构相同，所述强化板(I)设置在所述上、下PVC板(2、3)之间，并所述强化板(I)与上PVC板(2)之间交错设置，所述强化板(I) 一端伸出上、下PVC板(2、3)形成凸块(12)，强化板(I)另一端与上、下PVC板(2、3)之间形成第一凹槽(13)，所述上PVC板(2)的下表面及下PVC板(3)的上表面上分别设有两凸块条(9)，所述两凸块条(9)分别平行设置在上PVC板(2)下表面及下PVC板(3)上表面的中部，所述强化板(I)上、下表面上分别设有两第二凹槽(11)，所述的第二凹槽(11)与所述的凸块条(9)相适配。2.根据权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，其特征在于:所述的凸块条(9)为长方体结构，在所述凸块条(9)的上表面沿其长度方向上开有第三凹槽(10)，所述第三凹槽(10)的两端通透。3.根据权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，其特征在于:所述凸块条(9)的长度与所述的上、下PVC板(2、3)的长度相等，所述强化板(I)上的第二凹槽(II)长度与所述强化板(I)的长度相等，并第二凹槽(11)的两端通透；所述上PVC板(2)与强化板(I)交错设置时，所述凸块条(9)设置于所述第二凹槽(11)内，凸块条(9)与第二凹槽(11)位置严格对应。4.根据权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，其特征在于:所述玻纤布层(4)中的上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。5.根据权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，其特征在于:所述的印刷图案层(5)是由紫外线光固化印刷油墨印刷而成；所述的强化板(I)为实木板。6.如权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (I)先制备上、下PVC板，所述上、下PVC板为材料相同的PVC板制作而成，所述PVC板按质量份数计包括以下组分:PVC树脂:80-100份，稳定剂:4-8份，增塑剂:30-50份，润滑剂:2-3份，填料:40-60份，其中: 所述PVC树脂的聚合度为1000-1300 ;所述的稳定剂为钙锌复合稳定剂；所述的增塑剂为葵二酸二辛酯；所述的润滑剂为石蜡、硬脂酸、矿物油、有机硅油中的一种或几种混合物；所述的填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种混合物； PVC板的具体制备步骤如下: a)将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到75-80°C时加入稳定剂，在85-90°C注入增塑剂，在95°C加入润滑剂，100°C加入填料，在110°C时放料至冷混锅内温度将至40°C以下，下料备用； b)将上述步骤(a)中物料投入挤出机，在温度为120-140°C、螺杆转速为50_60rpm、加料转速为20-35rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为20-50目； c)将上述步骤(b)中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在160-175 °C，压力钢带的张力油缸压力控制在10-15MPa，加热鼓的线速度为300-400mm/min，硫化时间为 ll_15min ； d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用23-25°C的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯成上、下PVC板待用； (2)将强化板放置在上PVC板与下PVC板之间，通过凸块条和第二凹槽的卡合将上、下PVC板与强化板紧密贴合在一起，向上、下PVC板上的第三凹槽内注入粘黏胶，再通过复合机热压复合成以整体，复合温度控制在140-160°C ； (3)将上述步骤(2)中得到的三复合板上利用涂覆机涂覆玻纤布层和PVC发泡层，在玻纤布层上通过紫外线光固化印刷油墨印刷形成印刷图案层，并在65-70°C条件下干燥复合地板半成品，其中所述的玻纤布层厚度为0.03-0.05mm，所述的玻纤布为聚酯玻纤布； (4)将步骤(3)中得到的复合地板半成品进行压花冷却处理，再在印刷图案层上喷涂耐磨材料形成厚度为0.1-0.5mm的耐磨层在PVC发泡层上喷涂防水材料形成防水层，喷涂后进行固化处理，固化时间为5-lOs，最后得到成品阻燃PVC复合地板。
【专利摘要】本发明公开了一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，包括相叠压的PVC耐磨层、印刷图案层、基材层及PVC发泡层，印刷图案层与基材层之间设有玻纤布层，PVC发泡层底端还粘结有防水层，基材层包括上、下PVC板及强化板，强化板一端伸出上、下PVC板形成凸块，强化板另一端与上、下PVC板之间形成第一凹槽，上PVC板的下表面及下PVC板的上表面上分别设有两凸块条，强化板上、下表面上分别设有两第二凹槽；本发明还设计了一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，生产工艺简单易行，生产出的PVC复合地板结构简单，组装拆卸方便，节约了施工时间，提高了工作效率，阻燃性佳，能耐高温，延长使用寿命。
【IPC分类】B32B27/06, B32B17/06, B29C35/02, E04F15/18, E04F15/10, B29C47/00
【公开号】CN104947915
【申请号】CN201510429156
【发明人】郦海星, 陈景, 刘伟伟, 张军华
【申请人】江苏锐升新材料有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月20日