连续挤压成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连续挤压成形装置。
【背景技术】
[0002]作为蜂窝结构体的成形技术，已知有如下方法:使用连续挤压成形装置(例如，专利文献I)连续地挤压成形蜂窝结构体的方法、使用被称作所谓的“柱塞式”挤压成形装置的方法。
[0003]在使用连续挤压成形装置的方法中，一边向成形筒内连续地供给原料，一边使设置在成形筒内的双轴式螺杆旋转，在成形筒内一边混合原料一边搬运，能够从设于成形筒末端的口模连续地进行成形原料的挤压，针对于此，在使用“柱塞式”挤压成形装置的方法中，将预先混合的成形原料放入缸内，用活塞加压来进行挤压成形，因此需要在活塞按压到缸的行程终端后，再次向缸内放入成形原料，成形原料的接缝不能作为制品来使用，存在原料损失的缺点。
[0004]但是，由于难以垂直配置双轴螺杆，因此现有的连续挤压成形装置具有如下结构，SP、专门用水平配置的双轴螺杆一边混合成形原料一边沿水平方向搬运，并沿该搬运方向进行挤压，现在，在需要垂直向下进行成形原料的挤压的情况下，使用“柱塞式”的挤压成形
目.0
[0005]具体而言，在制造若沿水平方向进行挤压成形会因自重而变形的结构体(例如，直径大的蜂窝结构体)时，虽然使用“柱塞式”的挤压成形装置，但是结构体越大型化，放入一次成形原料所能够制造的数量越少，从而成形原料的放入次数增加。存在若成形原料的放入次数增加，则上述的“成形原料接缝的原料损失”对制造效率带来的影响变大，从而不推荐的问题。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2010-221637号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]本发明的目的是提供一种技术，其解决上述的问题，能够不变形地挤压成形出若沿水平方向进行挤压成形会因自重而变形的结构体，而且，能够避免伴随挤压成形的原料损失的产生。
[0011]用于解决课题的方案
[0012]为了解决上述课题而提出的本发明的连续挤压成形装置内置沿水平方向搬运成形原料的螺杆，在螺杆部的下游侧具备挤压成形用的口模部，上述连续挤压成形装置的特征在于，上述口模部具有:沿水平方向挤压从上述螺杆部流入的成形原料的水平流路；与该水平流路正交的挤压流路；以及形成于该挤压流路的前端的挤压口，在保持上述口模部的口模部保持部具备转动机构，该转动机构使上述挤压口的开口方向在水平方向至地面方向之间自由变更。
[0013]方案2所述的发明根据方案I所述的连续挤压成形装置，其特征在于，上述口模部具备泄压装置来作为在上述转动操作前使口模上游部的内部压力下降的机构。
[0014]方案3所述的发明根据方案2所述的连续挤压成形装置，其特征在于，将上述泄压装置配置于在螺杆部内搬运的成形原料流路的延长线上。
[0015]方案4所述的发明是一种蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，使用权利要求1所述的连续挤压成形装置，上述成形原料的挤压在使上述挤压口的开口方向为垂直向下的状态下进行，上述口模部的更换作业在使上述挤压口的开口方向为水平方向的状态下进行。
[0016]发明效果
[0017]本发明的连续挤压成形装置在内置沿水平方向搬运成形原料的螺杆，且在螺杆部的下游侧具备挤压成形用的口模部的连续挤压成形装置中，具备口模部，该口模部具有:沿水平方向挤压从上述螺杆部流入的成形原料的水平流路；与该水平流路正交的挤压流路；以及形成于该挤压流路的前端的挤压口，并且在保持该口模部的口模部保持部具备转动机构，该转动机构使上述挤压口的开口方向在水平方向至地面方向之间自由变更，因此对若沿水平方向进行挤压成形则会因自重而变形的结构体进行成形的情况下，使挤压口的开口方向为地面方向，能够垂直向下地进行挤压。另外，本发明由于是进行连续挤压成形的结构，因此能够避免如使用“柱塞式”挤压成形装置的情况那样的“成形原料接缝的原料损失”的问题。即、根据本发明，能够不变形地挤压成形若沿水平方向进行挤压成形会因自重而变形的结构体，而且，能够避免伴随挤压成形的原料损失的产生。
[0018]此外，连续挤压成形装置的口模部需要定期的更换作业，如上所述，在使挤压口的开口方向为地面方向的状态下，需要作业者朝上进行更换作业，作业性变差，并且口模部是包括安装夹具到达600kg左右的大型产品用的口模部，在其下方的作业存在危险。对此，在本发明中，在保持口模部的口模部保持部具有转动机构，该转动机构使挤压口的开口方向在水平方向至地面方向之间自由变更，因此在口模部的更换作业时，通过将挤压口的开口方向变更为水平方向，能够从横向安全且迅速地完成作业。
[0019]挤压成形时的口模部内的压力为1MPa以上的高压，因此口模部的转动作业需要在使口模部内的压力下降后再进行，但如方案2所述的发明那样，通过在口模部作为在上述转动操作前使口模上游部的内部压力降低的机构具备泄压装置，从而能够简单地使内部压力下降。
[0020]如方案3所述的发明那样，通过将泄压装置配置于在螺杆部内搬运的成形原料的流路的延长线上，从而能够更加有效地使内部压力下降。
【附图说明】
[0021]图1是挤压成形时的连续挤压成形装置的整体立体图。
[0022]图2是口模部转动时的连续挤压成形装置的整体立体图。
[0023]图3是口模部更换作业时的连续挤压成形装置的整体立体图。
[0024]图4是口模部的水平剖视图。
[0025]图5是泄压装置的配置说明图。
【具体实施方式】
[0026]以下表示本发明的优选实施方式。
[0027]如图1?图3所示，本实施方式的连续挤压成形装置I内置沿水平方向搬运成形原料的螺杆，在螺杆部2的下游侧具备挤压成形用的口模部3、和以能够自由转动的方式保持口模部3的口模部保持部4。
[0028]如图4所示，口模部3具有:沿水平方向挤压从上述螺杆部2流入的成形原料的水平流路5 ;与该水平流路5正交的挤压流路10 ;以及形成于成形原料的挤压流路10的前端的挤压口 6。从上述螺杆部2流入的成形原料经过由水平流路5和挤压流路10构成的大致L字的流路从挤压口 6被挤压出来。
[0029]如图1?图3所示，在口模部保持部4具备使挤压口 6的开