一种改良夹芯彩钢板及其制造和施工方法
【技术领域】
[0001 ] 本申请涉及建筑材料领域，尤其涉及一种改良夹芯彩钢板及其制造和施工方法。
【背景技术】
[0002]现在，夹芯彩钢板以安装方便快捷，省工省时，节约成本，且外形美观保温性能好等特点被建筑行业广泛应用，但随着时间的推移，多项致命缺点也亟待改善；目前，市售夹芯彩钢板大体可分三类:1.可发性聚乙烯泡沫夹芯彩钢板，该类的缺点是易燃，一旦着火，漫延极快，容易酿成火灾，而且该类板材强度太低；2.岩棉夹芯彩钢板，缺点是易吸潮，不耐水，强度低，一旦受潮、泡水，板材即成废品，而且岩棉在生产、使用中对操作人员身体危害很大，对皮肤接触会造成过敏症状，粉尘吸入肺内会造成肺病甚至肺癌，国家已逐步限制使用；3.聚氨酯发泡夹芯板，其成本较高，在生产时对环境有一定的污染。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种改良夹芯彩钢板及其制造和施工方法。本夹芯板采用环保轻质免加热发泡水泥，经催化、发泡、搅拌等工艺，混合均匀后注入模具，凝固后再胶粘彩钢板而成。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0004]—种改良夹芯彩钢板，包括面板和芯板，其特征在于，所述的彩钢板呈矩形板状，芯板为泡沫混凝土，芯板沿长度方向设有圆孔，芯板两面设有面板，芯板的一侧边设有凸起，另一侧设有凹槽。
[0005]进一步的，所述的面板外表设有涂层，面板与芯板设有胶黏层，面板两侧向内折90。。
[0006]进一步的，所述的芯板一面或两面设有加强层，所述的加强层为玻璃纤维网格布或者其他可替代的网格布，芯板内含有剪短或粉碎等处理过的植物茎杆，植物茎杆包括秸杆、竹片或树枝条。
[0007]优选的，所述的圆孔直径是芯板厚度的1/3-2/3，依据芯板宽度设置数个，两个圆孔之间间隔通常为20_40mm，圆孔上下两侧离面板10_20mm。
[0008]优选的，所述的凸起和所述的凹槽位于所述的芯板左、右两侧边并尺寸匹配。
[0009]本发明还公开了上述改良夹芯彩钢板的制造方法，其特征在于如下工艺和步骤:
[0010]I)制作模具，芯板模具包括位于模具两端的端头和左、右两边的凸模、凹模，所述的端头设有圆孔，钢管设置在两端端头的圆孔中，并能够从一端抽出，模具型腔为芯板的形状。
[0011]2)面板制作:面板选用彩钢板，面板两侧向内折90°，折边宽度10-20mm，面板长度3-4米或根据芯板长度设定。
[0012]3)芯板浇铸，在模腔底面设置玻璃纤维网格布，在模腔内加入泡沫混凝土砂浆或混合一定比例的粉碎植物茎杆的泡沫混凝土砂浆或在混凝土砂浆内埋设剪短的植物茎杆，模具加满泡沫混凝土砂浆，抹平，或者在上面再设置一层玻璃纤维网格布，初凝后抽出钢管，凝固后拆除模具。
[0013]4)在凝固后的芯板两面涂胶，将两块面板内面涂胶，两块面板分别黏贴在芯板两面，压紧，多层平行叠放保存，一般凝固24小时即可使用。
[0014]进一步的，所述的芯板配方为:
[0015]1)A配方:重量组分:水泥10-30%，颗粒物70-90 %，发泡剂1_2%，添加剂0.5-1% ；
[0016]2) B配方:在A配方的基础上另加芯板体积5-10%粉碎植物茎杆；
[0017]3) C配方:在B配方的基础上，另加芯板体积5-10%剪短后植物茎杆。
[0018]进一步的，所述的水泥为娃酸盐水泥425号或325号。
[0019]进一步的，所述的颗粒物为粉煤灰、矿渣微粉、河砂、石粉、人造微珠或高炉渣的一种或其任意组合。
[0020]进一步的，所述的发泡剂为WE-30复合发泡剂；所述的添加剂包括砂浆稳定剂或/和水泥促凝剂或/和抗水剂。
[0021]本发明还公开了上述改良夹芯彩钢板的施工方法，包括如下工艺和步骤:
[0022]I)在需要安装本彩钢板的空间上、下两端设置固定物，固定物为槽钢、角钢或木条等用来固定彩钢板。
[0023]2)在彩钢板凹槽内涂上胶黏剂，后一块彩钢板的凸起对准前一块的凹槽，依次推进上、下槽钢内，前后两块彩钢板的缝隙推紧密实即可。
[0024]3)对室内或临时建筑，彩钢板凹槽不需加胶黏剂，组装和拆卸更方便快捷，对于是否加胶或加胶多少或胶的品种依据施工要求而定。
[0025]优选的，所述的固定物选用槽钢、角钢或木条等用来固定彩钢板两端，所述的胶黏剂为硅酮胶、聚氨酯密封胶，也可选用其他粘稠膏状胶或自配建筑膏体胶黏剂。
[0026]有益效果
[0027]本发明采用以上技术方案后具有以下技术效果:1.采用发泡混凝土芯板，不燃烧，无辐射，并且防潮、隔音、保温等级高；2.夹芯板两侧边各设有对称凹凸结构，尺寸匹配，方便安装、整齐美观；3.其夹芯内设有通孔，可以作为水、电管线通道；4.芯板内夹杂有植物秸杆或竹片、树枝条等颗粒，可以减轻板材重量和增加强度，还提高秸杆应用价值，解决农产品废弃物出路；5.本彩钢板可以作为建筑内、外墙体或顶板，可钉可钻，还可以承载一定重量的设备，如空调内、外机等。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的主视结构示意图，可见一侧边有凸起结构；
[0029]图2是图1的A-A剖面结构示意图，可见芯板内部的圆孔、茎杆的分布和加强层以及两侧边的凹、凸配套结构；
[0030]图3是本发明芯板模具结构示意图。
[0031]其中，1-面板，2-凸起，3-圆孔，4-芯板，5-凹槽，6-加强层，7-茎杆，8-端头，9-凸模，10-凹模，11-钢管。
【具体实施方式】
[0032]为使本申请的目的和技术方案更加清楚，以下结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]实施例1:参考附图1-3，一种改良夹芯彩钢板，包括面板I和芯板4，所述的彩钢板呈矩形板状，芯板4为泡沫混凝土，芯板4沿长度方向设有圆孔3，圆孔3直径是芯板4厚度的1/3-2/3，依据芯板4宽度设置数个，两个圆孔3之间间隔通常为20-40mm，圆孔上下两侧离面板10-20mm ;芯板4两面设有面板1，面板I外表设有蓝色或白色或任意色油漆涂层，以起到保护和美观作用，面板I下部与芯板4设有胶黏层，面板I两侧向内折90°边，折边宽度10-20mm ;芯板4的一侧边设有凸起2，另一侧设有凹槽5，所述的凸起2和所述的凹槽5位于芯板4左、右两侧边并尺寸匹配；在芯板4 一面或两面设有加强层6，加强层6为玻璃纤维网格布或其他可替代的网格布，芯板4内混合有粉碎或剪短的植物茎杆7，茎杆7为植物秸杆或竹片或树枝条等植物类废料，添加进芯材可增加强度和减轻重量。
[0034]本实施例还公开了一种改良夹芯彩钢板的制造方法，其特征在于如下工艺和步骤:
[0035]I)制作模具，芯板4模具包