一种具有高强度耐磨层结构的pvc复合地板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PVC地板的生产加工技术领域，具体的说是一种具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，房地产开发项目越来越多，地板的种类也越来越多，尤其是复合地板需求量越来越大，不仅价格便宜，而且质量好，受到广大消费者的认可，但是复合地板的缺点也很显著，其耐水性、强度低，耐摩擦性能差尤为突出，造成复合地板的使用寿命短，维护费用大，尤其在潮湿天气，复合地板受潮严重，导致翘皮等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，该具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板不仅成本低，强度高，使用寿命长，防水效果显著，其耐水性和耐摩擦性能大大提高，而且还具有阻燃效果，使用安全可靠。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板包括基板，在基板上端依次设有防水层和耐磨层，在防水层上端面沿其宽度方向的两端设有斜面，且斜面之间为平面，耐磨层贴附于防水层上端面，耐磨层上端面与防水层上端面结构完全相同，基板下端面设有橡胶垫；
其中耐磨层的原料按重量份数计为:8型PVC:32-35份，PVC发泡调节剂LP-40:7_9份，PVC增强剂JMOl:3-5份，水玻璃:15-17份，硫酸钡:12-15份，石灰粉:2_4份，硅酸镁:5_7份，抗氧剂:4-6份，纳米二氧化硅:5-7份，三氧化二锑:6-9份，硅烷偶联剂:12-14份，木质纤维粉:32-35份，碳纤维粉:32-35份，锌粉:5_7粉，钙锌复合稳定剂:1_3份。
[0005]这样，该具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板不仅成本低，强度高，使用寿命长，防水效果显著，其耐水性和耐摩擦性能大大提高，而且还具有阻燃效果，使用安全可靠，防水层上端面设有斜面，能有效减少水从连接缝隙中侵蚀到地板内部，使大量水积聚在平面中，清理简单方便，并且外形美观，不影响其使用，在耐磨层中加入8型PVC、纳米二氧化硅、三氧化二锑、锌粉等使该地板具有较高的耐磨性，强度高，并且阻燃效果明显，增加地板使用的安全性，地板整体强度高，设置橡胶垫，能降低噪音，还具有缓冲作用。
[0006]本发明还提供了耐磨层的制备方法，该方法按以下步骤进行:
步骤1:将原料8型PVC、PVC发泡调节剂LP-40、PVC增强剂JM01、水玻璃、硫酸钡、石灰粉、硅酸镁依次放入反应釜中，加热至200-230°C，保温30-35min，然后将木质纤维粉、碳纤维粉、锌粉、钙锌复合稳定剂加入反应釜中反应20-30min，然后再加入抗氧剂、纳米二氧化硅、三氧化二锑、硅烷偶联剂，并将温度增加至300-320°C，搅拌速度为400-500r/min，搅拌 3-5h ; 步骤2:向反应釜中加入氮气，搅拌速度降至200-250 r/min，继续搅拌l-3h，然后采用风冷，以3-5 °C /s的速度降至200-220 °C，保温30_40min，再以7-9 V /s的风冷速度降至80-900C，保温2-4h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
步骤3:将步骤2中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的耐磨层，然后将复合地板表面涂抹粘接剂，并将耐磨层贴附于复合地板表面，压紧定型即可。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，斜面与水平面的夹角为1° -5°，这样使地板表面近似于平面，不影响正常使用，外形美观。
[0008]前述的具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，橡胶垫下端面设有平衡纸，设置平衡纸能保证地板的平整度，成本低，使用寿命长。
[0009]前述的具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，基板为多层板，且厚度为12-14_，且在防水层与基板之间镶嵌有U形筋骨，设置U形筋骨能增加地板的强度，增加地板的使用寿命。
[0010]前述的具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，沿基板长度方向一端开设有凹槽，另一端开设有与凹槽相配合的凸台，沿基板宽度方向一端开设有凹槽，另一端开设有与凹槽相配合的凸台，方便安装和拆卸，提高工作效率。
[0011]前述的具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，耐磨层的原料按重量份数计为:8型PVC:32份，PVC发泡调节剂LP-40:7份，PVC增强剂JMOl:3份，水玻璃:15份，硫酸钡:12份，石灰粉:2份，硅酸镁:5份，抗氧剂:4份，纳米二氧化硅:5份，三氧化二锑:6份，硅烷偶联剂:12份，木质纤维粉:32份，碳纤维粉:32份，锌粉:5粉，钙锌复合稳定剂:1份。
[0012]前述的具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，耐磨层的原料按重量份数计为:8型PVC:35份，PVC发泡调节剂LP-40:9份，PVC增强剂JMOl:5份，水玻璃:17份，硫酸钡:15份，石灰粉:4份，硅酸镁:7份，抗氧剂:6份，纳米二氧化硅:7份，三氧化二锑:9份，硅烷偶联剂:14份，木质纤维粉:35份，碳纤维粉:35份，锌粉:7粉，钙锌复合稳定剂:3份。
[0013]前述的具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，耐磨层的原料按重量份数计为:8型PVC:33份，PVC发泡调节剂LP-40:8份，PVC增强剂JMOl:4份，水玻璃:16份，硫酸钡:14份，石灰粉:3份，硅酸镁:6份，抗氧剂:5份，纳米二氧化硅:6份，三氧化二锑:8份，硅烷偶联剂:13份，木质纤维粉:33份，碳纤维粉:34份，锌粉:6粉，钙锌复合稳定剂'2份。
[0014]本发明的有益效果是:该具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板不仅成本低，强度高，使用寿命长，防水效果显著，其耐水性和耐摩擦性能大大提高，而且还具有阻燃效果，使用安全可靠，防水层上端面设有斜面，能有效减少水从连接缝隙中侵蚀到地板内部，使大量水积聚在平面中，清理简单方便，并且外形美观，不影响其使用，在耐磨层中加入8型PVC、纳米二氧化硅、三氧化二锑、锌粉等使该地板具有较高的耐磨性，强度高，并且阻燃效果明显，增加地板使用的安全性，地板整体强度高，设置橡胶垫，能降低噪音，还具有缓冲作用。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的主视图； 图2为图1中的A-A的剖视图；
图3为图2中B的局部放大示意图；
其中:1-基板，2-防水层，3-耐磨层，4-斜面，5-平面，6-橡胶垫，7-平衡纸，8-凹槽，
9-凸台，1-U形筋骨。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供一种具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板包括基板1，在基板I上端依次设有防水层2和耐磨层3，在防水层2上端面沿其宽度方向的两端设有斜面4，且斜面4之间为平面5，耐磨层3贴附于防水层2上端面，耐磨层3上端面与防水层2上端面结构完全相同，基板I下端面设有橡胶垫6，斜面4与水平面的夹角为1° ;橡胶垫6下端面设有平衡纸7 ;基板I为多层板，且厚度为12mm，且在防水层2与基板I之间镶嵌有U形筋骨10 ;沿基板I长度方向一端开设有凹槽8，另一端开设有与凹槽8相配合的凸台9，沿基板I宽度方向一端开设有凹槽8，另一端开设有与凹槽8相配合的凸台9 ；
其中耐磨层3的原料按重量份数计为:8型PVC:32份，PVC发泡调节剂LP-40:7份，PVC增强剂JMOl:3份，水玻璃:15份，硫酸钡:12份，石灰粉:2份，硅酸镁:5份，抗氧剂:4份，纳米二氧化硅:5份，三氧化二锑:6份，硅烷偶联剂:12份，木质纤维粉:32份，碳纤维粉:32份，锌粉:5粉，钙锌复合稳定剂:1份；
其中耐磨层3的制备方法按以下步骤进行:
步骤1:将原料8型PVC、PVC发泡调节剂LP-40、PVC增强剂JM01、水玻璃、硫酸钡、石灰粉、硅酸镁依次放入反应釜中，加热至200°C，保温30min，然后将木质纤维粉、碳纤维粉、锌粉、妈锌复合稳定剂加入反应爸中反应20min，然后再加入抗氧剂、纳米二氧化娃、三氧化二锑、硅烷偶联剂，并将温度增加至300°C，搅拌速度为400r/min，搅拌3h ;
步骤2:向反应釜中加入氮气，搅拌速度降至200 r/min,继续搅拌lh，然后采用风冷，以3°C /s的速度降至200°C，保温30min，再以7°C /s的风冷速度降至80°C，保温2h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
步骤3:将步骤2中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的耐磨层，然后将复合地板表面涂抹粘接剂，并将耐磨层贴附于复合地板表面，压紧定型即可。
[0017]实施例2
本实施例提供一种具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板，具有高强度耐磨层结构的PVC复合地板包括基板1，在基板I上端依次设有防水层2和耐磨层3，在防水层2上端面沿其宽度方向的两端设有斜面4，且斜面4之间为平面5，耐磨层3贴附于防水层2上端面，耐磨层3上端面与防水层2上端面结构完全相同，基板I下端面设有橡胶垫6，斜面4与水平面的夹角为5° ;橡胶垫6下端面设有平衡纸7 ;基板I为多层板，且厚度为14mm，且在防水层2与基板I之间镶嵌有U形筋骨10 ;沿基板I长度方向一端开设有凹槽8，另一端开设有