用于吊顶的格栅构件及其制造方法
【专利说明】用于吊顶的格栅构件及其制造方法
[0001]本申请是申请日为2009年I月7日、国际申请号为:PCT/GB2009/000034、国家申请号为:200980101798.6、名称为“用于吊顶的格栅构件及其制造方法”的进入中国国家阶段的国际申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明主要涉及用于吊顶的格栅构件，且更特别地涉及用在吊顶格栅中来支撑顶棚镶板(ceiling panels)的诸如龙骨(runners)或边龙骨(wall angles)之类的元件，并涉及龙骨或边龙骨的制造。
【背景技术】
[0003]吊顶系统广泛地用于多种应用中，如商业或居住建筑。格栅型吊顶覆盖通风区域，同时还允许进入通风区域，除了其它机械组件，其通常包含建筑物的配线、加热、通风、空调和栗送系统的组件。间隔开的龙骨和次龙骨的格栅经常用来定位和支撑镶板。顶棚瓦片或镶板通常通过将这种镶板的周边放置在龙骨的镶板支撑凸缘上而支撑在格栅中。龙骨和次龙骨通常采用其它装置之中的金属线、杆或其它悬挂龙骨自顶棚上悬挂，并且根据支撑在其中的镶板的形状和尺寸配置和按规定尺寸制作。
[0004]龙骨通常由金属片条支撑，其具有在特定截面或剖面中折叠成的最小厚度，用于提供具有相对小的可见向下偏斜的可接受的弯曲载荷承载能力水平，以在正常使用期间和着火期间安全地支撑顶棚镶板，并提供在美学上令人满意的外观。金属片龙骨还具有期望的扭转刚度，以便在组装顶棚格栅期间在龙骨自顶棚上悬挂和连接至其它龙骨时能够容易地操纵龙骨。然而，用来形成龙骨的相对厚的金属片和龙骨的相对大的截面或轮廓会增加这种龙骨的运输和制造成本。
[0005]一种加强龙骨使得可以使用较薄的金属片和/或使得可以减少龙骨的截面的方式是使龙骨的搭接层互连，以在这些层之间形成剪切式刚性结合，从而更有效地吸收和扩散龙骨搭接部分上的力。例如，倒T-形龙骨(“T形格栅”)具有在其基部连接至水平凸缘的垂直柱，并且通过弯曲一块金属片使得相对的板或连接板形成柱而制造成。底板或压盖形成T形格栅的底部，以覆盖形成在形成柱的两个连接板之间的裂缝。通过弯曲每个连接板的底部以向外延伸，以形成压盖放置在其上的两个台而形成凸缘。当形成柱的两个连接板由其它紧固件相互连接时，该紧固件吸收扭转力，并将这种力更均匀地扩散在两个连接板上，从而降低连接板的扭曲。类似地，将台与压盖互连能够吸收和分散力，使得弯曲载荷承载能力增强。
[0006]一种互连龙骨的搭接的连接板的方式是采用粘合剂。然而，采用粘合剂会引起对诸如用来形成龙骨且接触粘合剂的辊乳成型机、冲床或冲压机之类的形成工件的额外磨损和损坏。在辊乳成型机将金属片切割并折叠成龙骨的常用形状和/或叠冲床形成用来将其它金属部件(例如夹子或接头)连接至龙骨或者用来产生用于安装制成的格栅产品所要求的交叉T形格栅龙骨或配线悬架的开口的穿孔时，会出现这种情况。聚集在成型工具上的粘合剂会导致工具进行不精确的切割，要求更大的力进行切割，使工具出现故障或堵塞，或者可能引起与工具或工具附近的其它部件或机器发生不希望的热或化学反应，导致磨损加快。
[0007]本发明的某些实施方式的目标是消除这些缺点中的一个或多个。
[0008]另一个问题是粘合剂可能流入并聚集在龙骨的褶皱中。在这种情况中，汇集的粘合剂可能对龙骨的折叠进行充分地压缩以便它的搭接连接板能够相互抵接。这导致龙骨具有很差的结构特性。
[0009]为了解决这些问题，可以使用高粘性粘合剂，其通常不流向龙骨的将要接触成型工具的部分。然而，在一些情况中，高粘性粘合剂可能不实际。例如，在其他方面使用低粘性热溶性或湿固化粘合剂可能更有效或经济，或者诸如喷雾之类的涂敷方法或某些颗粒涂敷工艺可能要求低粘性粘合剂。而且，即使采用高粘性粘合剂，一些生产线加快移动龙骨和/或粘合剂涂敷设备如此之快，使得甚至高粘性粘合剂也将溅射至龙骨的接纳成型工具的部分。最后，一些粘合剂在它们凝固之后硬化和膨胀。在这些情况中，放置在龙骨上的搭接的连接板之间的可膨胀和硬化粘合剂可能会在它膨胀时不希望地使连接板弯曲或变形。
【发明内容】
[0010]根据本发明的第一方面，提供了一种用在吊顶格栅中的元件，包括:
[0011]柱部；
[0012]凸缘部；
[0013]柱和凸缘部连接；
[0014]并且在柱和凸缘部中的至少一个中，凹槽部适合使该元件的扭转阻力增加。
[0015]凸缘部可以在柱部的平面的一侧上侧向地延伸，从而使元件在端视图中基本上为L-形。
[0016]可替换地，凸缘部可以在柱部的平面的两侧上侧向地延伸，从而使元件在端视图中基本上为T-形。
[0017]可以具有至少一个不同的凹槽部。
[0018]适合地，柱部可以包括至少两个基本平行相对的连接板部。
[0019]凸缘部可以包括具有面向上的表面的上部使用部、在使用中大体上位于上部之下的压盖部、以及适合连接上部使用部和压盖部的至少一个翻转部。
[0020]在优选的实施方式中，翻转部可以从上部的下面延伸至上部使用部的面向上的表面之上。
[0021 ] 可以具有位于至少一个凹槽部中的一个或多个中的粘合剂。
[0022]适合地，两个相对的连接板部中的每一个都可以包括至少一个凹槽部。
[0023]为了便于至少和/或使用，相对的连接板部中的凹槽部可以相对。
[0024]至少一个凹槽部可以限定沿该元件的纵向延伸的至少一个沟槽。
[0025]可以具有基本上相互平行的至少两个沟槽，并且可以具有位于至少两个沟槽的多于一个中的粘合剂。
[0026]可以具有位于面向上的表面和翻转部之间的粘合剂。
[0027]适合地，粘合剂可以包括低粘性粘合剂。
[0028]该元件可以包括用于吊顶格栅的龙骨，或者可替换地可以包括用于吊顶格栅的边龙骨。
[0029]根据第二方面，本发明提供了一种用于吊顶格栅的龙骨，包括:
[0030]两个相对的连接板部；
[0031]两个凸缘部；
[0032]至少一个不同的凹槽部；
[0033]至少一个凹槽部位于连接板部中的至少一个上，或位于凸缘部中的至少一个上，或位于连接板部中的至少一个和凸缘部中的至少一个上。
[0034]根据第三方面，本发明提供了一种用于吊顶格栅的龙骨，包括:
[0035]具有面向上的表面的上部；
[0036]大体上位于上部下面的下压盖部；
[0037]将下压盖部连接至上部的至少一个翻转部，至少一个翻转部从上部的下面延伸至上部的面向上的表面的上面；和
[0038]粘合剂，位于面向上的表面和至少一个翻转部之间。
[0039]根据第四方面，本发明提供了一种用于吊顶格栅的龙骨，包括:
[0040]具有至少一个翻转端部的上部；和
[0041]具有至少一个翻转端的下压盖部，其构造并设置使得下压盖部的至少一个翻转端部在上部的至少一个翻转端部附近延伸。
[0042]根据第五方面，本发明提供了一种形成用于吊顶格栅的元件的方法，包括下述步骤:
[0043]在连接板构件上形成至少一个凹槽；
[0044]将粘合剂放置在至少一个凹槽中的一个或多个中；以及
[0045]在将粘合剂放置在至少一个凹槽中的一个或多个中之后，在连接板构件上移动成型工具，其中包含粘合剂的至少一个凹槽提供足以充分保持粘合剂不与成型工具接触的空间。
[0046]根据第六方面，本发明提供了一种形成用于吊顶格栅的元件的方法，包括下述步骤:
[0047]在连接板构件上形成至少一个凹槽；
[0048]将可膨胀粘合剂放置在至少一个凹槽中的一个或多个中；以及
[0049]折叠连接板构件，以形成两个相对的连接板部，其中粘合剂位于两个相对的连接板部之间，并且其中至少一个凹槽具有足以允许粘合剂膨胀而基本上不使连接板构件变形的尺寸。
[0050]根据第七方面，本发明提供了一种用于吊顶格栅的边龙骨，包括:
[0051]连接板部；
[0052]凸缘部；
[0053]至少一个凹槽部；
[0054]至少一个凹槽部位于连接板部上、凸缘部上、或者连接板部和凸缘部二者之上。
【附图说明】
[0055]图1为如根据本发明的第一实施方式构造的用于吊顶格栅的龙骨的示意性截面透视图；
[0056]图2为如根据本发明的第二实施方式构造的用于吊顶格栅的龙骨的示意性截面透视图；
[0057]图3为如根据本发明的第三实施方式构造的用于吊顶格