消声结构板的制作方法
【专利说明】消声结构板
[0001]本申请是中国专利申请N0.200910169907.X的分案申请，原申请的申请日为2009.09.08，申请号为200910169907.X，发明创造名称为消声结构板。
[0002]本申请要求2009年03月16日提交的、申请号为PCT/EP2009/053053的优先权，其整体通过引用合并于此。
技术领域
[0003]本发明涉及一种尤其是用于墙壁或天花板安装的消声结构板，具有面朝声源的前侦叭背离该声源的后侧、以及多个穿过消声结构板自前侧向后侧延伸的穿孔，其中这些穿孔在后侧覆盖有至少一个保护层。
【背景技术】
[0004]用于消声的多孔结构板在现有技术中是众所周知的。我们通常将“消声”理解为，使空间中的声能降低。消声是指，在冲击位处某一空间中的分界面、物品或人员时声能的损耗。损耗主要是通过将声转化为热(耗散)而形成的。消声系数描述了未反射的声能相对于冲击声能的比例。该消声系数α可通过在各消声元件如天花板、地板或壁板上打孔而提尚O
[0005]打孔板的弊端在于，污垢颗粒因通过孔本身实现的空气交换而传递，相应地沉积在孔的区域中。如果在结构板的面朝内部空间的一侧抹上了透气的、在视线上遮住了孔的灰泥，则在过了一段时间后，因为空气运动、与之相关联的污垢颗粒传递或与之相关联的污垢颗粒沉积，该侧面就变得不美观。日渐亦被用于改善空间总体外观的各结构板的外观也由此大大劣化。
[0006]由于存在所述缺陷，现有技术中部分采用了薄膜元件，其通过相应设有孔的结构板在后侧(也即背离空间)被完全粘住。因此，在孔区域中基本避免了空气传递和与之相关联的污垢颗粒沉积。不过，测试表明，较之不具有薄膜元件的结构板，这种设有薄膜元件的结构板的消声系数显著减小。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，提出一种尤其用于墙壁或天花板安装的消声结构板，其在一方面长期保持良好的视觉外观，另一方面具有令人满意的消声系数。该目的是通过如权利要求I或2所述的消声结构板实现的。
[0008]该目的尤其是通过一种尤其用于墙壁或天花板安装的消声结构板实现的，其具有面朝声源的前侧、背离该声源的后侧以及多个穿孔，这些穿孔具有预定的几何结构，尤其是具有圆形、椭圆或矩形的横截面，并且，它们通过消声结构板自前侧朝后侧延伸，其中，这些穿孔在后侧覆盖有至少一个基本上透气的保护层，并且，该至少一个后侧保护层与结构板的具有穿孔的基体的后侧这样连接，尤其是这样粘接，以致固定区域小于减去后侧穿孔表面部分后结构板的后侧总表面。
[0009]在另一独立方面，该目的还通过一种尤其用于墙壁或天花板安装的消声结构板实现，其具有面朝声源的前侧、背离该声源的后侧以及多个穿孔，这些穿孔具有预定的几何结构，尤其是具有圆形、椭圆或矩形的横截面，并且，它们通过消声结构板自前侧朝后侧延伸，其中，这些穿孔在后侧覆盖有至少一个基本上透气的保护层，该至少一个后侧保护层与结构板的具有穿孔的基体的后侧这样连接，尤其是这样粘接，以致保护层在邻接穿孔边缘的边缘区内相对于边缘的至少50%，优选是边缘的70%，尤其是在整个边缘上可自由振动。
[0010]本发明的要点在于，后侧保护层不与结构板基体的后侧完全粘接，尤其是在孔的附近至少部分地不固定连接。因此，较之保护层与基体的完全连接，消声系数α显著升高。击中穿孔结构板的声脉冲导致后侧保护层部分地抬起或振动，具体而言，不仅是在孔所在的区域中，而且至少在邻接孔的边缘区域中。如此一来，声脉冲的额外能量会传递到结构板或局部自由振动的保护层上，这就增大了其消声系数α。结构板前侧与后侧之间的空气交换得以减少或完全避免，这就减少或甚至完全避免了污垢颗粒的沉积，也就改善了视觉上的总体印象。
[0011]优选的是，具有一个穿孔或具有一组至少两个相邻穿孔的结构板基体的一部分在后侧与保护层这样固定连接，尤其是这样粘接，以致各穿孔在后侧由配置的固定区域气密地包围，其中，一个平面部分保留在此固定区域的内部，其大于各穿孔的后侧穿孔表面。空气交换连带孔区域中的污染由此在实际上完全避免，因为基体与保护层之间形成了防止进一步空气交换直至密封穿孔或穿孔群组的囊状物(Tasche)。
[0012]在一个优选构型中，至少一个后侧保护层包括至少一个薄膜，尤其是单层或多层塑料薄膜。这减小了消声结构板的结构，也降低了成本。该至少一个薄膜的厚度优选为5-500 μ m，更优选是10-100 μ m，进一步优选是20-50 μ m，例如约为30 μ m。薄膜优选由塑料、尤其是聚乙烯构成。
[0013]在另一个优选实施方式中，消声结构板在前侧至少局部地覆盖有至少一个纤维元件、尤其是无纺布。这项措施进一步提高了消声效果，其中，纤维元件可同时用作涂抹灰泥的基底。
[0014]优选的是，固定区域部分在减去后侧穿孔表面部分后在结构板后侧的总表面上最尚占90%，优选最尚占50%，进一步优选最尚占30%，尤其是最尚占10%。这样一来，就可提尚消声效果。
[0015]在一个优选实施方式中，消声结构板是石膏板、尤其是石膏纸板或石膏纤维板。石膏是一种相对便宜的材料，这便进一步降低了消声结构板的成本。
[0016]优选的是，固定区域至少部分地位于结构板后侧的边缘区域内部。该措施相应提高固定的稳定性。
[0017]在优选的实施方式中，穿孔可网格状地布置和/或具有恒定的横截面。这类穿孔尤其可容易地制造，这又进一步降低了消声结构板的结构成本。例如，可借助于铣削方法或浇注方法制造穿孔。
[0018]固定表面优选包括多个粘接条，尤其是第一组粘接条相对于第二组粘接条基本垂直，于是就形成一个十字图形排列。这种固定表面制造简单。
[0019]其它实施方式由从属权利要求阐述。
【附图说明】
[0020]下面借助于结合附图详细阐明的实施例，描述了本发明的其它特征和优点。
[0021]图1示出了从上方观察的第一实施方式的消声结构板的示意图；
[0022]图2示出了沿着图1的剖面线I1-1I所示的第一实施方式的剖面图；
[0023]图3示出了沿着图1的剖面线I1-1I所示的第一实施方式的剖面图；
[0024]图4示出了从上方观察的第二实施方式的消声结构板；以及
[0025]图5示出了消声-频率图。
【具体实施方式】
[0026]在下面的描述中，采用相同的参考标记来表示相同且等效的部件。
[0027]图1示出了从上方观察的第一实施方式的消声结构板的示意图，其中视觉方向垂直于消声结构板的后侧12。图1的消声结构板包括基体10，在本例中该基体10具有正方形的基本形式，总的说来基本上构造为直角平行六面体，但也可具有其它基本形式，例如矩形或一般意义上的多边形、圆形或椭圆形的基本形式。在基体10的内部，设有横截面为正方形且空间上看为直角平行六面体形状的穿孔11，这些穿孔11从前侧12(参见图2)朝向后侧13延伸。这些穿孔11也可具有各种任意的横截面且从空间上看可呈现出不同的形状。例如，穿孔11的横截面可从前侧12朝向后侧13减小(由于后侧13，参见图2)。前侧12在使用中应面朝声源，而后侧13在使用中应背离声源。
[0028]粘接条14在穿孔之间延伸，它们使保护层15 (参见图2)与基体10连接。图2中的保护层15和粘接条14的厚度在比例上并不正确，在第一实施方式中，无论是粘接条14还是保护层15都具有明显要小得多的厚度(与基体10相比)。在替换的实施方式中，保护层15和粘接条14的厚度也可与图2的比例大致对应，亦或较大一些地外展(ausfallen)。
[0029]如图1所示，第一组粘接条14相对于第二组粘接条垂直延伸，于是整体上就构成十字交叉的粘接条。如此一来，每个穿孔11都由第一组的两个粘接条14和第二组的两个粘接条14完全包围，这样穿孔11的后侧基本上被气密地封闭(假如保护层15基本上也是气密的)。作为选择，粘合剂也可以是不连续的带状物或只是点状施加。当然，保护层15也可以不采用粘合剂而与基体10连接，例如通过焊接或通过使用固定部件如夹子、销钉、螺钉等。在此，也可想到，保护层15可松脱地固定在基体10上。
[0030]保护层15可具体地表现为薄膜，例如构造为塑料薄膜(尤其是聚乙烯薄膜)，具有I至1000 μ m的厚度、优选是5至100 μ m、进一步优选是10至80 μ m、尤其是25至35 μ m的厚度。
[0031]进一步如图1所示，通过粘接条14固定的固定表面16小于基体10的基体表面17 (尤其是在不考虑穿孔11的后侧时)。这就导致，保护层15不仅可在穿孔11的上方自由振动，而且可在邻接穿孔11的边缘区域18内相应地自由振动。穿孔11中的每一个由固定区域19包围，该固定区域19由两两相互垂直