强力垂直切条机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具体地讲是用来将主机在运转中所挤出来的连续不断的坯条再切割成单块砖坯或瓦坯的一种切割机。
【背景技术】
[0002]在切条中，当今大多数砖厂采用手功即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切坯条面为六个面其中的两个大面更应平齐，因此每切一条坯条或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖还。
[0003]手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短其切割面也相应为一定角度的斜面，因此要想与坯条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。
[0004]利用回转钢丝自动切条其做功原理如图1所示，依靠坯条从机口 10挤出中所形成的推力与坯条支架9上各个辊条相贴所产生的磨擦力，推动其中之一直径最大的主动辊条I转动，安装在与主动辊同一轴上的链轮2也做相同方向的转动，即坯条下边的辊条在坯条向前移动的同时其上边缘在坯条的推动下跟随坯条以同等的速度(在不打滑的条件下)往前转动，在转动中带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在动转中带动切弓架9上的链轮7运转，链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断坯条的作用，主动辊I每旋转一周其钢丝切断坯条一次即切出一条坯条13，坯条被切断后由人力快速送上切坯台而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被坯条阻拦，坯条的长度与主动辊I的周长(在不打滑的条件下)完全相等。这样当坯条在前移中借摩擦力推动主动辊I旋转时带动切弓旋转而做功，由此周而复始地切断一条又一条的坯条。
[0005]这种切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废坯多而造成浪费；另外，回转钢丝与切弓的运行动力来自坯条在前移中与其底边主动辊I紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，当坯条含水量较少即坯条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯条重量较轻时，在切弓运行阻力略大的情况下，切割中就容易引起横向变形而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发生。
[0006]仅管新式切条机具备切割平面整齐和力度强劲，但须得配套动力比如气动切割机少不了气泵装置因结构繁杂而制造成本较高等不足。
[0007]
【发明内容】
本发明为克服上述不足，旨在提供一种结构简单，切割断面垂直平齐，和在无须配套动力的条件下能顺利切割，以及对软硬坯条都能胜任的切条装置，采用以下技术方案予以实现。
[0008]在靠近机口所挤出坯条的下边其支承架上横向安装一个大托辊即辊筒，其直径=所切坯条长度+3.01416 —打滑走程，辊筒其周线上边与坯条为紧帖、即坯条下边压在辊筒上，并在与辊筒同一根轴即主动轴的顶头安装齿轮即主动齿轮与上位的一个齿轮即被动齿轮相互啮合，与上齿轮同一根即被动轴的另一头安装有圆形或方形的板块，齿轮和板块之间的下边是从机口挤出来为纵向移动的坯条，齿轮和板块之间的轴上安装有切割架，切割架由一前一后两个长方形框架彼此连接所组成，其中一头由钢丝牵连用于分割切断坯条，另一头内侧横向安装有走轮用于在旋转切割中顺静止轨道后退移位，前后两侧各一个长方形框架其宽度两侧分别被夹在上齿轮和板块内侧所安装的至少四个靠轮之间可上下和左右滑移，单个长方形框架其中一头中间的空间以长度方向安装有弹簧，弹簧内端(以旋转中心分内外)顶头即靠近被动轴的一头由安装在齿轮或板块内侧的固定挡片挡住，另一头被框架卡住。并在上齿轮的外边(齿轮与板块之间为内)其中一侧安装偏心板，偏心板的外边顶头即距旋转中心远的一头安装有偏心轮称为上偏心轮，但并不排除在齿轮的外边与同一根轴即被动轴上加装板块，将偏心轮安装在板块的一侧边，亦可茯得同样的效果。
[0009]下齿轮的外边距离旋转中心不远处同样安装一个偏心轮称为下偏心轮，与上偏心轮不同的是下偏心轮距旋转中心近、上偏心轮距旋转中心远，二者彼此可相差多倍。并在下齿轮外边的一侧安装配重使齿轮两侧一轻一重而失去平衡，配重的所处位置以对坯条实施切割中达到一半时正位于下降中的一侧边其旋转中心水平线为最佳。以及在其外边平面左边或右边安装放大尺寸装置:双根轨道之间安装有至少双排支架其中一排为固定在后一排为移动在前，其支架上安装有以一字形排列并彼此相互隔开即相邻两个之间存有空间的多个滑轮，其空间的宽度应与滑轮直径相等为最佳，前后双排滑轮彼此为错位排列即各自与对方的空间相对，移动支架两侧安装有走轮分别与轨道相贴，借助前拉线其后端一分为二系挂在移动支架的左右，其前端顶头系挂在下齿轮外边的偏心轮上，后拉线其后端顶头系挂在上齿轮外边其偏心板外边顶头的偏心轮上，其中段将双排支架上的滑轮来回套合，其前端顶头系挂在移动支架的上。当支架和滑轮超过双排时，选用增加中拉线将所增加的支架上若干滑轮来回套合，其中拉线后端顶头系挂在后一排移动支架上，其前端与后端系挂处相隔一排系挂于前一排移动支架上。依据双根轨道及其之间的双排支架安装的方式即垂直、水平或倾斜，借助原位旋转的若干个变向滑轮将拉线转弯即可。但并不排除将上下双个偏心轮和放大尺寸装置及配重等有关配件安装于与两齿轮相对的主动轴和被动轴的另一头、即坯条支承架的前后任其一边，其做功原理不变。
[0010]其做功原理为:借助从挤出机其机口挤出来连续不断的坯条所存在的推力，推动压在其下边的辊筒连及安装在与辊筒同一根主动轴顶头的下齿轮做同步旋转，在旋转中带动彼此相互啮合的上齿轮连及切割架反向同步旋转，安装在切割架一头的钢丝在旋转中对坯条实施分割将其断开，每运转一周切割一次而获得一条坯条，切断后的坯条由动力驱动的快辊在快速运转中借助环形皮带将坯条快速送往切坯台。其对坯条的分割过程是:当横向拉紧的钢丝与坯条上边起始相遇时，其切割架与钢丝相对的另一端顶头所安装的横向走轮起始进入轨道、从起始切割至切割二分之一顺轨道后退，在后退过程中切割架上的弹簧被压缩，尔后顺轨道前移完成后二分之一，此时被压缩的弹簧伸展复位，也可以由拉簧或松紧带取代弹簧，其后退尺寸以钢丝在切割过程中走直线不转弯为准，即钢丝在切割中既与坯条同步移位又为垂直下移，因后退使其走程由弧线改变为一斜状直线，由此获得一个垂直平齐的切割断面。借助前后拉线分别将上下两齿轮上的各一个偏心轮牵连，由于下齿轮上的偏心轮为主动距离旋转中心近而所需要的动力少，其上齿轮上的偏心轮为被动距离旋转中心远同样所需的拉力小，其原由是借助了省力杠杆之力，一头系挂在下偏心轮上另一头系挂在移动支架上的前拉线在跟随齿轮旋转中将移动支架往前拉为同步移位，由于双排多个滑轮被后拉线来回套合，其移动支架在前移中将后拉线由单根或双根前移改变为多根前移，从而实现后拉线移动尺寸是前拉线的多倍，由此达到上旋转半径远大于其下偏心轮的上偏心轮二者做等速同步运转，在运转中借助杠杆之力将小力转化为大力用于切割架的旋转而加大切割力度。在下齿轮的一侧近外缘周边安装配重同样可因左右重量不一其重的一侧因重力往下形成动力而获得加大切割力度，当切割完毕其配重在旋转中超越下止点后往上会形成阻力，但此时的齿轮为空转而并无影响，每运转一周切割一次其切割走程仅占周长的八分之一以下，而因