一种岩棉复合板及其连续化生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种岩棉复合板及其连续化生产方法，属于建筑材料结构及其生产方法技术领域。
【背景技术】
[0002]岩棉作为传统的、具有A级阻燃性能的保温材料被广泛应用于外墙外保温领域。公开号为:102700227A，名称为:夹芯板生产系统及其生产方法，该专利申请提供了一种夹芯板的生产方式，即在岩棉板上下两侧复合彩钢板;公开号为:203977596U，名称为:一种复合多层结构的岩棉保温板，该专利申请提供了一种复合多层结构的岩棉保温板，多层所述岩棉保温板相互压紧叠放，每两个相邻的岩棉保温板之间嵌装一金属增强网，所有的岩棉保温板外部整体包覆玻璃纤维布，最外侧的玻璃纤维布表面均布插装多个锚固件，每个锚固件穿出最内侧的玻璃纤维布表面的端部所制的膨胀部内均嵌装化学锚栓。对比这两种不同形式的岩棉保温板，前者虽然具有较高的强度，但考虑到价格因素和彩钢板与水泥的粘接性很难将其应用于外墙外保温领域;后者虽然价格低廉，但生产工艺过于复杂，有很大的改进空间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于充分利用岩棉在防火与保温方面的优势，克服上述现有产品生产工艺及施工工艺方面存在的成本高昂、生产工艺复杂、生产效率低的不足之处，提供一种产品质量稳定可控、性能安全可靠的岩棉复合板以及工艺简便易行、生产效率高的岩棉复合板连续化生产方法。
[0004]为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种岩棉复合板，其特殊之处在于包括起增强及防火作用的上卷材层7、下卷材层6，上卷材层7与下卷材层6之间设有起保温作用的岩棉板2，上卷材层7与岩棉板2以及下卷材层6与岩棉板2均通过胶黏剂层15复合为一体；
所述上卷材层7及下卷材层6均是由阻燃型聚合物胶浆制备而成的柔性界面片材，其基材为玻纤、网格布、无纺布中的任意一种；
所述岩棉板2的排布方式为竖丝排布，岩棉板2的纤维方向与岩棉复合板2的厚度方向相同，岩棉板2的纤维方向与岩棉复合板的长度方向或宽度方向相垂直；
所述岩棉复合板的四周设有防水涂层12。
[0005]—种岩棉复合板的连续化生产设备，其特殊之处在于包括用于输送岩棉板2的岩棉输送台1、用于对下卷材层6进行开卷处理的下卷材层开卷机4、用于向下卷材层6的上表面往复均匀喷胶使岩棉板2与下卷材层6相复合的下喷胶机构、用于输送岩棉板2与下卷材层6复合板的前输送台9、用于对上卷材层7进行开卷处理的上卷材层开卷机14、用于向岩棉板2的上表面往复均匀喷胶使岩棉板2的上表面与上卷材层7相复合的上喷胶机构，用于将上卷材层7、岩棉板2、下卷材层6进行高压粘接的双履带层压机系统10、用于输送加工完成的岩棉复合板的后输送台11;
所述下喷胶机构及上喷胶机构结构相同，包括前喷胶机储料罐3及与其相连通的喷胶机枪头5。
[0006]—种岩棉复合板连续化生产方法，其特殊之处在于包括以下步骤:
1)、将胶粘剂加入喷胶机储料罐3，备用；
2)、将上卷材层7、下卷材层6分别安装在上卷材层开卷机14、下卷材层开卷机4上，将岩棉板2置于岩棉输送台I上输送至下喷胶机构；
3)、下喷胶机构的喷胶机枪头5将胶粘剂均匀地浇注在下卷材层6的上表面，岩棉板2从岩棉输送台I传递到下卷材层6上完成与下卷材层6的初步粘结，再由前输送台9输送至上喷胶机构；
4)、上喷胶机构的喷胶机枪头5将胶粘剂均匀地浇注在岩棉板2的上表面上，使上卷材层7、岩棉板2、下卷材层6三者初步粘接；
5)、将上卷材层7、岩棉板2、下卷材层6同步进入双履带层压机系统10完成上卷材层7、下卷材层6与岩棉2的高压粘接，制成岩棉复合板。
[0007]为了进一步实现本发明的目的，所述步骤5)之后还设有防水处理工序6)，采用喷或刷防水剂的方式对生产的岩棉复合板四周做防水处理。
[0008]为进一步实现本发明目的，步骤1)、步骤3)中所述胶粘剂为双组分聚氨酯胶，浇注时胶黏剂温度控制在10_35°C ;
为进一步实现本发明目的，步骤3)、步骤4)中所述喷胶机枪头5浇注时，喷胶机枪头5的压力控制在l-18MPa，浇注量控制在10-300g/s;
再进一步，步骤5)中所述双履带层压机系统10的链板温度控制在15-80 0C ；
再进一步，所述岩棉输送台1、上卷材层开卷机14、下卷材层开卷机4、前输送台9、双履带层压机系统1的联动速度控制为1-20m/s。
[0009]更进一步，步骤6)所述防水剂包括以下质量份的原料:石油沥青30-40份，聚氧化丙烯二醇0.3-0.6份，纳米二氧化钛3-8份，环氧树脂1-4份，水35-37份，PH调节剂0.5-1份，主要作用是防止外墙保温施工完成后有水蒸汽或液态水进入后置式保温结构一体化板内部，导致保温层进水，降低产品的保温效果甚至造成保温层起鼓脱落；
本发明的岩棉复合板及其连续化生产方法具有以下有益效果:
1、本方法所生产的岩棉复合板在不改变岩棉保温与阻燃性能的前提下通过胶黏剂层和界面层的引入提高了岩棉板的整体强度；
2、胶粘剂层与柔性防水卷材自身有着很好的防水性，只需对生产的岩棉复合板四周做防水处理；
3、以柔性卷材为界面层，极大地降低了成本；
4、柔性防水卷材与水泥基有着良好的亲和性，上墙不需对其进行界面处理，简化了施工工艺；
5、本方法生产产品质量稳定可控，性能安全可靠，工艺简便易行，极大地提升了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1:本发明岩棉复合板的连续化生产设备的结构示意图；
图2:本发明岩棉复合板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]实施例1
本实施例中岩棉复合板，包括以无纺布为基材、起增强及防火作用的上卷材层7和下卷材层6，复合在上卷材层7与下卷材层6中间起保温作用的厚度为5cm的岩棉板2，上卷材层7与岩棉板2以及下卷材层6与岩棉板2均通过胶黏剂层15复合为一体。上卷材层7、下卷材层6均从济南欧信新材料公司采购。
[0013]本实施例的岩棉复合板的连续化生产设备，包括用于输送岩棉板2的岩棉输送台
1、用于对下卷材层6进行开卷处理的下卷材层开卷机4、用于向下卷材层6的上表面往复均匀喷胶使岩棉板2与下卷材层6相复合的下喷胶机构、用于输送岩棉板2与下卷材层6复合板的前输送台9、用于对上卷材层7进行开卷处理的上卷材层开卷机14、用于向岩棉板2的上表面往复均匀喷胶使岩棉板2的上表面与上卷材层7相复合的上喷胶机构，用于将上卷材层7、岩棉板2、下卷材层6进行高压粘接的双履带层压机系统10、用于输送加工完成的岩棉复合板的后输送台11;下喷胶机构及上喷胶机构结构相同，包括前喷胶机储料罐3及与其相连通的喷胶机枪头5。
[0014]岩棉复合板的连续化生产方法，包括以下步骤:
控制岩棉输送台1、上卷材层开卷机14、下卷材层开卷机4、前输送台9、双履带层压机系统1的联动速度为15m/min，设定下喷