[0041]其中，主流道为承载结构体与料浆模具的底部之间的空间，其为沟槽状，目的是使得从滤板流出的液体沿流液道流出后汇集在流液嘴处流出。
[0042]可以理解的是，滤板可以直接放置于承载结构体上，放置后，该滤板的四周边缘与料浆模具的内壁达到贴合效果。进一步的，为了使得超声波振子所产生的超声波能够充分传递，避免震荡损耗，滤板可以通过粘接剂固定在承载结构体上，且四周边缘通过粘接剂与料浆模具的内壁贴合。其中，粘接剂可以采用硬度较高的环氧树脂类粘结剂，当然，还可以采用包括ABS塑料和低压聚乙烯塑料等的塑料、包括氯丁橡胶等的橡胶、包括铅锡合金的低温合金、包括添加有纤维的不饱和树脂的复合材料。
[0043]通过利用本实用新型实施方案所提供的纳米陶瓷坯体成型装置，在料浆模具内的湿坯上方的容纳空间内放置纳米陶瓷料浆后，启动抽滤装置，使得纳米陶瓷料浆内的液体依次经过滤膜、滤板、流液道、主流道，最终通过流液嘴流出，并且，在抽滤成型过程中，利用料浆模具外侧的底部表面上的超声波振子发出超声波。由于在抽滤的过程中，纳米陶瓷料浆受到超声波的作用，产生微小的气泡，气泡在破裂的过程中，对周围的纳米陶瓷料浆产生压力，而这些压力可以打散团聚的纳米纳米料浆，使得纳米陶瓷料浆的团聚现象得以改善。可见，通过利用本实用新型实施例提供的纳米陶瓷坯体成型装置，可以有效降低抽滤成型过程中纳米陶瓷料浆的团聚，减少成型后坯体内部的孔洞，从而提高纳米陶瓷产品的性能。
[0044]更进一步的，本实用新型实施方案所提供的纳米陶瓷坯体成型装置，还可以包括:
[0045]固定环；
[0046]其中，该固定环设置在该料浆模具的外侧的底部表面上，并且，该固定环的内壁贴合该超声波振子的外壁。
[0047]可以理解的是，通过固定环的作用，超声波振子可以更加稳固地设置在料浆模具外侧的底部表面上。其中，该固定环粘接于该料浆模具的外侧的底部表面上；当然，该固定环可以通过现有的第二可拆卸组件固定在料浆模具的外侧的底部表面上，以使得固定环能够可拆卸。
[0048]需要说明的是，上述的“第一可拆卸组件”中的“第一”和“第二可拆卸组件”中的“第二”仅仅是从命名上区分超声波振子所对应的可拆卸组件和固定环所对应的可拆卸组件，并不具有任何限定意义；并且，实际应用中，超声波振子所对应的可拆卸组件和固定环所对应的可拆卸组件可以相同或不同，中都是合理的。
[0049]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]下面结合具体的实施例，对本实用新型实施方案所提供的纳米陶瓷坯体成型装置进行介绍。
[0051]其中，图1为本实施例所提供的一种纳米陶瓷坯体成型装置的剖面图，图2为本实施例所提供的一种纳米陶瓷坯体成型装置的爆炸图。需要说明的是，本实施例所介绍的纳米陶瓷坯体成型装置的截面为圆形，实际应用中，纳米陶瓷坯体成型装置的截面并不局限于圆形，例如还可以为方形、六边形等规则形状，或者，不规则形状，这都是合理的。
[0052]结合图1和图2，本实施例所提供的一种纳米陶瓷坯体成型装置，可以包括:
[0053]盛放料浆的料浆模具2、具有竖向通孔的滤膜4、具有竖向通孔的滤板1、产生超声波的超声波振子7以及外接真空泵的流液嘴6 ;
[0054]该料浆模具2为具有容纳空间的结构体，其外侧的底部表面上设置有该超声波振子7，其内侧的上部分区域具有容纳空间，其内侧的下部分区域一体成型设置有承载结构体，其中，该承载结构体与底部之间的空间构成横向的主流道10，该承载结构体具有竖向贯穿的流液道9，并且，该主流道10在竖向上与该流液道9相通，在横向上与设置于该料浆模具2的外壁上的流液嘴相通6 ；
[0055]该滤板I通过粘接剂层5粘接在该承载结构体上，且该滤板I的四周边缘通过粘接剂层5均与该料浆模具2的内壁贴合；
[0056]该滤膜4铺设在该滤板I上，其中，该滤膜4的四周边缘均与该料浆模具2的内壁贴合，并且，该滤膜4的上方存在盛放纳米陶瓷浆料8的容纳空间；
[0057]并且，超声波振子7通过粘接剂层5粘接在料浆模具2的外侧的底部表面上，并通过固定环3进行稳固处理。
[0058]需要说明的是，上述实施例所给出的纳米陶瓷坯体成型装置仅仅作为示例，并不应该构成对本实用新型实施方案的限定。
[0059]进一步的，为了体现本实用新型实施方案所提供的纳米陶瓷坯体成型装置的优势，可以分别利用现有传统的团聚现象无法被处理的纳米陶瓷坯体成型装置和本实用新型实施方案所提供的纳米陶瓷坯体成型装置制作义齿用的纳米氧化锆瓷块，其中，纳米氧化锆瓷块产品规格:直径100毫米，厚度14毫米。
[0060]其中，利用现有传统的团聚现象无法被处理的纳米陶瓷坯体成型装置，每块的制坯时间为9小时，成型坯体的各项性能参数如下:
[0061]坯体密度为3.25，烧结密度为6.05，弯曲强度为1100兆帕，坯体各点的密度分布差值为0.02。
[0062]而利用本实用新型实施方案所提供的纳米陶瓷坯体成型装置，在抽滤成型过程中，使用频率为20000赫兹和功率为500瓦的超声波，初始超声工作I分钟，间歇30秒，循环5次后停止超声作用，每块的制坯时间为5.5小时，成型坯体的各项性能参数如下:
[0063]坯体密度为3.28，烧结密度为6.09，弯曲强度为1300兆帕，坯体各点的密度分布差值为0.005。
[0064]可见，通过本实用新型实施方案所提供的纳米陶瓷坯体成型装置所制作的坯体，由于抽滤成型过程中的超声波能够改善团聚，减少成型后坯体内部的孔洞，因此，相对于现有成型装置所制作的坯体，各项性能均得到了改善。
[0065]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种纳米陶瓷坯体成型装置，其特征在于，包括: 盛放料浆的料浆模具、具有竖向通孔的滤膜、具有竖向通孔的滤板、产生超声波的超声波振子以及外接抽滤装置的流液嘴； 所述料浆模具为具有容纳空间的结构体，其外侧的底部表面上设置有所述超声波振子，其内侧的上部分区域具有容纳空间，其内侧的下部分区域一体成型设置有承载结构体，其中，所述承载结构体与底部之间的空间构成横向的主流道，所述承载结构体具有竖向贯穿的流液道，并且，所述主流道在竖向上与所述流液道相通，在横向上与设置于所述料浆模具的外壁上的流液嘴相通； 所述滤板设置在所述承载结构体上，且所述滤板的四周边缘均与所述料浆模具的内壁贴合； 所述滤膜铺设在所述滤板上，其中，所述滤膜的四周边缘与所述料浆模具的内壁贴合，并且，所述滤膜的上方存在盛放纳米陶瓷浆料的容纳空间。
2.根据权利要求1所述的纳米陶瓷坯体成型装置，其特征在于，还包括: 固定环； 其中，所述固定环设置在所述料浆模具的外侧的底部表面上，并且，所述固定环的内壁贴合所述超声波振子的外壁。
3.根据权利要求1或2所述的纳米陶瓷坯体成型装置，其特征在于，所述超声波振子为: 铁质超声波振子、钢制超声波振子或钛合金超声波振子。
4.根据权利要求1或2所述的纳米陶瓷坯体成型装置，其特征在于，所述超声波振子设置于所述料浆模具的外侧的底部表面的中心区域上。
5.根据权利要求1或2所述的纳米陶瓷坯体成型装置，其特征在于，所述超声波振子粘接于所述料浆模具的外侧的底部表面上。
6.根据权利要求1或2所述的纳米陶瓷坯体成型装置，其特征在于，所述超声波振子通过第一可拆卸组件固定于所述料浆模具的外侧的底部表面上。
7.根据权利要求2所述的纳米陶瓷坯体成型装置，其特征在于，所述固定环粘接于所述料浆模具的外侧的底部表面上。
8.根据权利要求2所述的纳米陶瓷坯体成型装置，其特征在于，所述固定环通过第二可拆卸组件固定于所述料浆模具的外侧的底部表面上。
【专利摘要】本实用新型实施方案公开了纳米陶瓷坯体成型装置。该装置中，料浆模具为具有容纳空间的结构体，外侧的底部表面上设置有超声波振子，内侧的上部分区域具有容纳空间，内侧的下部分区域一体成型设置有承载结构体，承载结构体与底部之间的空间构成横向的主流道，承载结构体具有竖向贯穿的流液道，主流道竖向上与流液道相通，横向上与设置于料浆模具的外壁上的流液嘴相通；滤板设置在承载结构体上，滤板的四周边缘均与料浆模具的内壁贴合；滤膜铺设在滤板上，滤膜的四周边缘与料浆模具的内壁贴合，滤膜的上方存在盛放纳米陶瓷浆料的容纳空间。通过本方案可降低抽滤成型过程中纳米陶瓷料浆的团聚，减少成型后坯体内部的孔洞。
【IPC分类】B28B1-26, B28B1-087
【公开号】CN204505499
【申请号】CN201420843144
【发明人】严庆云, 侯成, 陈亮
【申请人】辽宁爱尔创生物材料有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月25日