一种超长环向预应力环梁的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种超长环向预应力环梁。
【背景技术】
[0002]传统环向预应力环梁在施工时，其波纹管采用一次性穿束，容易造成波纹管破损、堵塞，致使后期预应力筋穿束困难，或者根本无法穿束。而对应环向长度过长的环梁来讲，无法进行一次穿束。
[0003]传统环向预应力环梁在施工时还需要对预应力环梁按照开槽、环锚的施工工艺进行施工，二结构施工预留工作量大，存在以下缺点:1.不利于结构一次施工完成，结构预留工作量大；2.不利于工期，待张拉完成后进行张拉端结构施工，受混凝土强度限制，施工时间大大延长；3.张拉端预留位置后续施工，结构整体性差。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种超长环向预应力环梁，采用该环梁可以使混凝土结构一次施工完成，可以随主体结构施工完成张拉端扶壁墙结构施工，不需要对预应力环梁按照开槽、环锚的施工工艺进行施工，进而可以节约劳动力、机械以及满堂架架体支撑等方面的投入，较之传统环梁结构可以节省劳动力支出高达30%?45%。
[0005]本实用新型提供一种超长环向预应力环梁，包括环梁本体，所述环梁本体的内部环向设置有多组预应力波纹管组，每组预应力波纹管组均包括一个以上预应力波纹管，每个预应力波纹管内部均穿设有预应力筋。
[0006]所述环梁本体的下端与下一层立柱的上端浇筑连接，所述环梁本体的中部与框架梁连接，所述环梁本体的上端与Y型柱浇筑连接。
[0007]所述Y型柱的钢骨腹板于预应力波纹管的对应位置设置有穿透孔，所述预应力波纹管通过该穿透孔穿透该Y型柱。
[0008]所述预应力环梁的内部还包括多个劲性钢骨，每组预应力波纹管组的各预应力波纹管分别位于劲性钢骨的各个角。
[0009]所述劲性钢骨具有4个角，每组预应力波纹管组包括4个预应力波纹管。
[0010]所述预应力波纹管组的组数为2、4或6。
[0011]所述环梁本体在不同位置处的截面形状和面积不同。
[0012]所述环梁本体的内壁、外壁分别设置有内扶壁墙、外扶壁墙。
[0013]本实用新型具有的优点在于:
[0014](I)本实用新型根据预先计算，在环向预应力环梁中设置了扶壁墙，保证了预应力波纹管穿束的便利性和预应力筋的穿束质量。本实用新型对预应力波纹管进行分段安装，有利于预应力波纹管安装的便利性，保证了预应力波纹管的安装质量，避免了预应力波纹管的破损等情况。预应力筋待斜梁施工完毕后，进行一次性穿束，保证了预应力筋的穿束质量，避免了预应力筋穿束时困难或无法进行穿束，也避免先穿束时预应力筋造成的预应力污染、弯折、折断等情况。
[0015](2)本实用新型中环梁本体内置的劲性钢骨和预应力波纹管可以增加环梁本体的强度。
[0016](3)本实用新型中劲性钢骨和预应力波纹管为分段结构，可以使其安装简单方便，更好进行一次性穿束和保护预应力筋；
[0017](4)本实用新型中各个位置处环梁本体的直径度和截面都是变化的，可以更好的适应工程需要，满足工程要求。
[0018](6)本实用新型将环梁和设置的扶壁墙同时进行浇筑，减少了施工工序；提高了混凝土结构的整体感观和结构安全。
【附图说明】
[0019]图1:本实用新型提供的超长环向预应力环梁的结构示意图；
[0020]图2:具有内、外扶壁墙的环梁的张拉分区图；
[0021]图3:具有内、外扶壁墙的环梁的张拉分区图；
[0022]图4:楼板预留预应力筋张平孔图；
[0023]图5:Y型柱开孔示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0025]本实用新型提供一种超长环向预应力环梁，如图1?图3所示，包括环梁本体1，所述环梁本体I的内壁、外壁分别具有多段内扶壁墙2、外扶壁墙3。在所述内扶壁墙2、外扶壁墙3的张拉锚固端的楼板上留设张拉预留孔4、张拉预留孔5，供预应力环梁在张拉时使用，如图3所示。所述环梁本体I的下端与下一层立柱的上端浇筑连接，所述环梁本体I的中部和框架梁连接，所述环梁本体I的上端与Y型柱6浇筑连接。所述环梁本体I的内部环设有多组预应力波纹管组(图中省略未示出)，每组预应力波纹管组包括一个以上预应力波纹管8，每个预应力波纹管8需要与Y型柱6相遇，即穿透该Y型柱6，预应力波纹管7需要根据曲线定位在Y型柱6的钢骨腹板上进行开孔即穿透孔7，通过该开孔穿设于预应力环梁中。所述预应力波纹管组可以设置四组、六组或者多组，每一组分别位于劲性钢骨的四个角，每个预应力波纹管8内部均穿设有预应力筋9。
[0026]所述超长环向预应力环梁的环梁本体多段混凝土浇筑而成。所述超长环向预应力环梁的环梁本体截面形状和面积是变化的，根据环向设置扶壁墙的宽度来确定的。
[0027]本实用新型提供的超长环向预应力环梁可应用于武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆工程。该球馆的主体结构呈圆形，观众席沿比赛场地环形布置，内场直径72m,斜看台顶部直径123m，为了提高整个体育馆结构整体受力性能，在混凝土主体结构设有3道环向预应力环梁，该环梁的环向长度分别为360m、372m、408m，该3道环梁的截面积分别为500_X700mm、600_X 1100mm、1800_X 1600mm,该3道环梁的单跨长度分别为11.5m?11.5m，3道环梁单束预应力筋的长度为60m?110m，采用扶壁墙张拉锚固形式。
[0028]安装总体思路如下:预应力环梁的安装定位是在Y型柱安装就位、预应力环梁底模铺设完成后进行。施工前将预应力筋进行分段编号，可以见图2、图3中的四个、八个预应力分段进行编号，预应力环梁安装在分段非预应力钢筋绑扎就位以后再进行安装，安装顺序为先绑扎梁顶和梁底钢筋，然后安装两侧抗扭纵筋，纵筋安放到位后进行环梁箍筋绑扎，预应力筋钢丝束的塑料波纹管(即预应力波纹管)平面位置、曲率、标高控制是通过延环梁长度方向每隔3m间距设置一道预应力筋钢丝束固定钢筋网来保证，待塑料波纹管的曲率、标高检查后合格后，采用单根钢绞线穿管的方式进行每束预应力筋的穿束，穿束完成后进行张拉端的锚具安装，预应力梁模板安装，梁板混凝土浇筑，预应力筋钢丝束张拉。
[0029]安装工艺流程为:施工准备一环梁支撑及模板系统设计与施工一Y型柱安装完成后孔位复量一主梁钢筋绑扎一预应力波纹管预埋一灌浆孔、排气孔的设置一扶壁墙钢筋绑扎一预应力钢绞线穿束一环梁混凝土分段进行浇筑一预应力筋张拉一孔道灌浆及封锚一预应力梁模板拆除一预应力梁张拉端楼板留洞封堵。
[0030]在环梁支撑及模板系统设计与施工环节中，环梁模板下采用Φ48Χ3.5钢管做立杆支撑，立杆横距为0.3m、纵距为0.6m，立杆步距为1.5m，立杆顶部采用可调托座进行支撑。
[0031]为了防止由于扣件紧固不严，产生较大滑移，出现局部支撑系统失稳，在支模架施工系统中设置纵横向剪刀撑，在楼层环梁上设置预埋钢管与架体进行连接，提高架体的整体稳定性。在支撑立杆与楼板接触面铺设50_厚木板，使环梁支承荷载能有效的传递到支撑楼板面上。在内外扶壁墙张拉锚固端的楼板上留设2.0mX 1.3m,0.8mX2.0m的张拉预留孔4、5，供预应力环梁时张拉使用，如图4所示。