一种软索连接件、预制件和墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑连接件领域，具体为一种软索连接件、预制件和墙板。
【背景技术】
[0002]建筑工业化，指通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业生产方式来替代传统建筑中分散的、低水平低效率的手工业生产方式。大部分建筑构件通过在工厂生产形成预制件，在施工现场再将各预制件相互连接。在部分建筑中，相邻预制件的连接采用软索连接件加竖向钢筋固定连接。其中软索连接件一端预埋在预制件内，另一端伸出于预制件外。施工时，相邻两块预制件之间留有一定间距的接缝，两块预制件的软索连接件伸出端重叠于接缝处，将竖向钢筋穿过两个软索连接件伸出端的重叠部位，再现浇接缝处的混凝土将两块预制件连接固定在一起。
[0003]在专利公布号为CN203716326U，专利名称为“一种软索连接件”的专利文件中公开了一种软索连接件，包括钢丝绳环和金属保护盒，钢丝绳环呈垂直状，一端置于金属保护盒，另一端穿过金属保护盒面板端部索孔与锁扣相连，金属保护盒为密封镀锌金属保护盒，面板为镀锌板，底部为布基胶带。中国专利公布号为CN103620130A，专利名称为“用于连接相邻的预制混凝土部的连接装置及用于连接第一与第二预制混凝土部的方法”的专利文献中公开了一种连接装置，包括具有锚固端和环部的缆索环及壳状结构，锚固端用于将连接装置锚固到预制混凝土部，通过将钢筋条布置成穿过所述环部来将所述环部锚固到钢筋条中，钢筋条位于形成于两个以上相邻的预制混凝土部之间的间隔中。
[0004]由此可见，以上软索连接件包括软索和金属保护盒(或壳状结构)，所述软索和金属保护盒均为一次性使用件。其中，软索为必须使用件，金属保护盒作为固定软索的固定装置，加工比较复杂，造价也比较高，预埋在混凝土中而不能重复利用，为一次性消耗件，因此建筑成本较高，而且预埋和施工使用也比较复杂。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种软索连接件，其具有制造成本低、节约原材料的优点。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种软索连接件，包括软索本体，所述软索本体包括环部和锚固端，其中，所述软索连接件还包括软索固定模具，所述软索固定模具由弹性材料制成，所述环部和锚固端分别位于软索固定模具的两侧，所述软索固定模具的内部设置有定型装置。这样，环部和锚固端分别位于软索固定模具的两侧，所述软索固定模具的中部设置有定型装置，当软索连接件埋设到预制混凝土构件预设连接件位置时，因软索固定模具为弹性材料制成，环部可以隐藏设置在软索固定模具与预制构件模具贴合的模面中，可有效地防止现浇混凝土时浆料将环部粘结，因软索固定模具的中部设置有定型装置，定型装置可以防止软索固定模具因受压而变形导致环部密封失效，从而导致浆料将环部粘结的情况出现，锚固端外露后锚固在现浇砼中，由于软索固定模具由弹性材料制成，拆模时，可将埋设于混凝土中的软索固定模具取出，完成拆模，软索固定模具可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。
[0007]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定型装置由金属、塑料、木材和树脂复合材料中的至少一种材料制成。所述定型装置采用金属、塑料、木材和树脂复合材料中的至少一种材料制成，这些材料在市场上能很方便地采购到，而且成本较低，定型效果好。
[0008]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的表面为糙面或设置有纹路。当软索固定模具的表面为糙面或设置有纹路，浇筑混凝土完成后，将软索固定模具拆除，可在软索连接锚固腔内表面形成凹凸不平的结合面，从而使得预制构件应用时，通过软索连接锁紧并浇注连接浆料后，浆料可在软索连接锚固腔内形成相互契合锚固的结合面，大幅度提高了腔内新旧混凝土的结合力及预制构件拼接缝的稳固性能，可减少拼接缝处新I日混凝土的接合面开裂。
[0009]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具由硅胶或橡胶制成。当软索固定模具由硅胶或橡胶制成时，软索固定模具成本低，特别是加工制作难度小，同时，还具有良好的耐腐蚀性，不易损坏，易于大规模推广应用。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具上设置有固定孔，所述软索固定模具通过在固定孔中设置固定件与预制件模具可拆卸固定连接。在软索固定模具上设置有固定孔，软索固定模具通过在固定孔中设置固定件与预制件模具可拆卸固定连接，在使用过程中，只需要将固定孔中的固定件拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件生产时侧边模具的壁面上，通过拉紧固定件，使得软索固定模具安设环部的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部粘连。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定型装置为支撑板，所述支撑板上设置有螺纹支撑杆，所述软索固定模具与预制件模具通过所述螺纹支撑杆形成可拆卸固定连接。这样，软索固定模具内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹支撑杆，所述软索固定模具与预制件模具通过所述螺纹支撑杆形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆，使得软索固定模具安设环部的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部粘连。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定型装置为支撑板，所述支撑板上设置有螺母，所述软索固定模具与预制件模具通过螺纹支撑杆和所述螺母形成可拆卸固定连接。这样，当软索固定模具内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺母，所述软索固定模具与预制件模具通过螺纹支撑杆和所述螺母形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆，使得软索固定模具安设环部的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部粘连。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑板的长度小于所述环部的长度，所述支撑板的宽度大于所述环部的宽度。支撑板的长度小于所述环部的长度，所述支撑板的宽度大于所述环部的宽度时，所述支撑板和螺纹杆连接固定件相结合，可将软索固定模具紧紧的固定在预制件模具壁面上，槽口设置在远离预制件模具壁面的软索固定模具面上，这样，生产制作完预制混凝土构件脱模时，软索固定模具和预制件模具可整体拆除，然后再将固定在预制件模具上的软索固定模具拆除，大幅度降低了软索固定模具的拆除难度。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的外部形状为柱体、球体、台体或锥体。如此，软索固定模具可使用于各类不同的软索预埋位置。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述软索本体的环部和锚固端之间设置有直角弯卡槽。这样，在所述软索本体的环部和锚固端之间设置有直角弯卡槽，所述软索连接件在应用过程中，通过直角弯卡槽的固定，使得软索的锚固端与环部保持直角，混凝土浇注完成并拆除模具后，环部及锚固端与预制件连接面保持垂直，可有效防止软索斜拉导致软索部位预制件损坏的情况出现。
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索本体的锚固端呈锥形或Y型。当所述软索本体的锚固端呈锥形或Y型，所述软索锚固到混凝土中后，锥形或Y型的锚固端的小端朝着环部设置，这样设置后大幅度提高了软索的锚固能力，使得软索上可以施加更大的拉力而软索不会被拔出，进而使得预制件拼接部位不易开裂。
[0017]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的外部形状为锥台或者棱台。如此，将软索固定模具的外部形状为锥台或者棱台，在应用过程中，软索固定模具在混凝土中相应地形成了用于现浇混凝土的凹形空腔，方便现浇混凝土浇入空腔内形成榫接结构，可有效防止预制构件错位的情况出现。
[0018]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定孔设置在棱台或者锥台的上底面上，所述软索固定模具的上底面通过在固定孔中设置固定件与预制件模具模面贴紧可拆卸固定连接。如上所述，当软索固定模的上底面通过在固定孔中设置固定件与预制件模具模面贴紧可拆卸固定连接设置时，浇筑混凝土完成，拆除软索固定模后，可相应地形成棱台状或者锥台状开口小、内腔大的凹形空腔，预制构件拼装完成后，现浇砼浇入凹形空腔内形成榫接结构，防止预制构件错位的情况出现，同时，形成了大头榫结构，大幅度降低了拼接缝开裂的情况出现。
[0019]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之