一种自动进料高效混凝土搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种自动进料高效混凝土搅拌机。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌机是建筑工程施工中最常用的机械设备之一，是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。一般的混凝土搅拌机的进料需要人工操作，增加了人工劳动强度，且上料效率不高，不能持续、均匀的送料，多搅拌机的工作效率产生了影响，在混凝土原料中经常有大颗粒的沙石和铁磁性杂质，一般的混凝土粉碎机不带有粉碎和除铁的功能，不能对混凝土原料进行粉碎和除铁，影响了成品混凝土的质量，另外一般的混凝土搅拌机的搅拌效果不好，不能对内部的物料进行充分的搅拌混合，进一步的影响了成品混凝土的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动进料高效混凝土搅拌机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种自动进料高效混凝土搅拌机，包括螺旋进料筒、螺旋转轴、螺旋叶片、进料漏斗、下料管、导料板、粉碎辊组、连接杆、液压缸、转轴、电磁铁、搅拌筒、搅拌转轴、搅拌桨、循环出料管、循环送料管、循环进料管、循环栗和出料管，所述螺旋进料筒内部轴心处设有螺旋转轴，螺旋转轴外壁上固设有螺旋叶片，螺旋转轴底端伸出螺旋进料筒外侧并与电机连接，螺旋进料筒顶端右侧设有进料漏斗，进料漏斗左侧顶端连接螺旋进料筒的出料口，所述进料漏斗下侧连接下料管，下料管上侧左右对称设有一对导料板，下料管内部导料板下侧设有粉碎辊组，粉碎辊组中右侧的粉碎辊通过连接杆连接下料管右侧外壁上的液压缸，下料管底部水平设有转轴，转轴外壁上下对称设有电磁铁，所述下料管底端连接搅拌筒，搅拌筒内部水平设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上设有五对搅拌桨，搅拌筒底端左侧设有循环出料管，循环出料管左端连接竖直设置的循环送料管，循环送料管顶端通过倾斜设置的循环进料管连接搅拌筒，循环送料管上设有循环栗，搅拌筒底端开设有出料管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述螺旋进料筒倾斜设置且与水平面的夹角为30。-40。。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述导料板倾斜设置且与水平面夹角为15。-20。。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述电磁铁由左至右共设有七对。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述循环出料管上设有阀门。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:电机带动螺旋转轴转动，螺旋叶片转动混凝土原料输送至进料漏斗中，实现了持续、均匀的自动进料，无需人工上料，降低了劳动强度，也提高了混凝土搅拌机的工作效率，保证了混凝土搅拌机的持续工作；物料由进料漏斗进入下料管中，粉碎辊组工作对物料进行粉碎，粉碎效果好，避免了大块物料得不到搅拌影响混凝土成品质量的现象，粉碎过程中液压缸通过连接杆带动右侧的粉碎辊左右移动，实现对粉碎辊组左右粉碎辊之间距离的调整，从而实现了对粉碎后物料颗粒大小的控制，粉碎后的物料下落，转轴由电机驱动转动，电磁铁在转动过程中对物料中的铁磁性杂质吸除，保证了混凝土成品的质量；经过除铁的物料下落，搅拌转轴由驱动装置驱动转动带动搅拌桨转动对物料进行搅拌，同时循环栗将搅拌筒内部底端的物料由循环送料管循环抽入搅拌筒顶部，对搅拌筒内底部的物料进行混合，提高了搅拌效果和效率，避免了搅拌筒底部的物料得不到充分搅拌造成的混凝土成品质量下降的现象，保证了混凝土成品的质量。
【附图说明】
[0011]图1为自动进料高效混凝土搅拌机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动进料高效混凝土搅拌机，包括螺旋进料筒1、螺旋转轴2、螺旋叶片3、进料漏斗4、下料管5、导料板6、粉碎辊组7、连接杆8、液压缸9、转轴10、电磁铁11、搅拌筒12、搅拌转轴13、搅拌桨14、循环出料管15、循环送料管16、循环进料管17、循环栗18和出料管19，所述螺旋进料筒I倾斜设置且与水平面的夹角为30° -40°，所述螺旋进料筒I内部轴心处设有螺旋转轴2，螺旋转轴2外壁上固设有螺旋叶片3，螺旋转轴3底端伸出螺旋进料筒I外侧并与电机连接，螺旋进料筒I顶端右侧设有进料漏斗4，进料漏斗4左侧顶端连接螺旋进料筒I的出料口，电机带动螺旋转轴2转动，螺旋叶片3转动混凝土原料输送至进料漏斗4中，实现了持续、均匀的自动进料，无需人工上料，降低了劳动强度，也提高了混凝土搅拌机的工作效率，保证了混凝土搅拌机的持续工作；所述进料漏斗3下侧连接下料管5，下料管5上侧左右对称设有一对导料板6，所述导料板倾斜设置且与水平面夹角为15° -20°，下料管5内部导料板6下侧设有粉碎辊组7，粉碎辊组7中右侧的粉碎辊通过连接杆8连接下料管5右侧外壁上的液压缸9，下料管5底部水平设有转轴10，转轴10外壁上下对称设有电磁铁11，所述电磁铁11由左至右共设有七对，物料由进料漏斗4进入下料管5中，粉碎辊组7工作对物料进行粉碎，粉碎效果好，避免了大块物料得不到搅拌影响混凝土成品质量的现象，粉碎过程中液压缸9通过连接杆8带动右侧的粉碎辊左右移动，实现对粉碎辊组7左右粉碎辊之间距离的调整，从而实现了对粉碎后物料颗粒大小的控制，粉碎后的物料下落，转轴11由电机驱动转动，电磁铁11在转动过程中对物料中的铁磁性杂质吸除，保证了混凝土成