一种核心筒内筒上部模架体系硬防护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种核心筒内筒上部模架体系下方硬防护装置。
【背景技术】
[0002]在当前超高层施工过程中，核心筒墙体则多采用自爬升模板施工的方式，其中，自爬升模板是依附在已经完成的核心筒墙体上，随着核心筒施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
[0003]为了最大限度地挖掘关键线路的潜力，科学利用工作面，多数采用核心筒墙体先行，核心筒内梁板及外框楼板紧跟其后施工的施工部署，但其存在的安全问题在于:由于核心筒墙体先行，尤其是核心筒模架体系爬升时，平台防坠坠翻板需要打开，这阶段无法完全避免核心筒模架平台上的小块物料发生坠物现象，下部核心筒梁板硬防护施工平台存在极大的安全隐患，同时工效降低，不利于工期的保障。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述不足之处，提供一种确保超高层建筑核心筒内部钢构件及材料的吊运、安装、施工效率，同时施工安全、避免核心筒内发生坠物现象发生的核心筒内筒上部模架体系硬防护装置。
[0005]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0006]—种核心筒内筒上部模架体系硬防护装置，包括核心筒内筒，所述核心筒内筒设置有模架施工预埋装置，所述模架施工预埋装置上固定有钢牛腿，所述钢牛腿上设置有提升葫芦，所述提升葫芦上设置有起吊钢丝绳，所述起吊钢丝绳的下端连接有硬防护施工平台，所述硬防护施工平台上搭设有操作脚手架。
[0007]优选的，所述模架施工预埋装置为预埋件或预埋点，所述核心筒内筒对置的两个筒壁上四个角部各设置有至少一个模架施工预埋装置。
[0008]优选的，所述硬防护施工平台包括至少两根主梁，各主梁的两端分别搭接于提升葫芦下方的两个模架施工预埋装置上，所述主梁的上方还搭接有若干根次梁，所述次梁与主梁相互垂直，所述次梁搭接于主梁上。
[0009]优选的，所述次梁的上方设置有若干根相互平行的操作架支撑钢管，所述操作架支撑钢管平行于主梁设置，所述次梁的上方还设置有钢管剪刀撑。
[0010]优选的，所述硬防护施工平台在设置有模架施工预埋装置的两侧设置有用于钢牛腿和提升葫芦安装操作的挂座安装脚手架，所述挂座安装脚手架的顶部高于其上方的模架施工预埋装置，所述硬防护施工平台的另外两侧设置有用于核心筒内筒壁预埋水平结构钢筋提前剃凿施工的脚手架。
[0011]优选的，所述钢牛腿和主梁上均设置有至少三个钢丝绳卡扣，所述起吊钢丝绳的两端通过钢丝绳卡扣与钢牛腿和主梁连接。
[0012]优选的，所述模架施工预埋装置包括爬锥，所述钢牛腿包括垂直于爬锥核心筒内筒筒壁设置的两个第一槽钢，所述两个第一槽钢开口相背设置，各第一槽钢的下方设置有斜撑槽钢，所述两个第一槽钢之间设置有第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋穿过第一槽钢的腹板并与腹板相互焊接固定，所述第二钢筋与两个第一槽钢的上翼缘相互焊接固定。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:利用核心筒内筒上部模架体系施工时的模架施工预埋装置作为受力点固定钢牛腿，并通过设置于钢牛腿上的电动葫芦整体提升硬防护施工平台、实现自爬升，不仅能够通过硬防护施工平台确保爬模底部作业面的安全施工，施工人员还可以在硬防护施工平台上提前剔凿先前预留、预埋在墙体里的钢筋，提高了工效；另外，在核心筒墙体先行施工时，硬防护施工平台可以在提升葫芦的带动之下、随其下部核心筒楼板作业面自行爬升，进一步提升了核心筒内部钢构件及材料吊运、安装的施工效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中硬防护施工平台的平面示意图；
[0015]图2为本实用新型中硬防护施工平台的钢管布置示意图；
[0016]图3为本实用新型中硬防护施工平台的操作架平面布置示意图；
[0017]图4为本实用新型中硬防护施工平台及操作架的立面示意图；
[0018]图5为本实用新型中提升葫芦挂点处拉结详图；
[0019]图6为本实用新型中用于提升葫芦挂点的节点结构示意图；
[0020]图7为图6的侧视图。
[0021]图中标记:核心筒内筒一I ;模架施工预埋装置一2 ;钢牛腿一3 ;起吊钢丝绳一4 ；硬防护施工平台一5 ;主梁一5a ;次梁一5b ;支撑钢管一5c ;钢管剪刀撑一5d ;挂座安装脚手架一6 ;脚手架一7 ;第一槽钢一8 ;斜撑槽钢一9 ;待剃凿施工的墙体一 10 ;爬锥一 11。
【具体实施方式】
[0022]下面结合试验例及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本【实用新型内容】所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0023]如图1至图6所示，本实施例核心筒内筒上部模架体系硬防护装置，包括核心筒内筒1，核心筒内筒I设置有模架施工预埋装置2，模架施工预埋装置2上固定有钢牛腿3，钢牛腿3上设置有提升葫芦，提升葫芦上设置有起吊钢丝绳4，起吊钢丝绳4的下端连接有硬防护施工平台5，在整个平台提升以及固定过程中，主梁5a与钢牛腿3间设置的钢丝绳固定作为保险绳，硬防护施工平台5上搭设有操作脚手架，本实施例模架施工预埋装置2为预埋件或预埋点，核心筒内筒I对置的两个筒壁上各设置有至少一个模架施工预埋装置2，硬防护施工平台5可以随着核心筒楼板作业面向上自爬升，不仅为核心筒模架体系下部提供了安全的施工作业面，而且作业人员可以在该硬防护上提前剔凿预留预埋在墙体里的梁板钢筋，核心筒墙体和核心筒梁板可以同步安全施工，互不影响，每层可提前0.5-1天工期，大大提高了工效，有利于施工工期。
[0024]具体如图2和图3所示，本实施例中，硬防护施工平台5采用工字钢、钢管、钢跳板相结合的体系，施工时利用原先模架施工时的预埋点、即:模架施工预埋装置2，固定一个钢牛腿3，通过钢丝绳将硬防护固定在钢牛腿3上，提升时采用电动葫芦提升硬防护至上一层钢牛腿3上，具体的，本实施例中在硬防护施工平台5包括