一种高强度钢骨双t型柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电线领域，具体是一种高强度钢骨双T型柱。
【背景技术】
[0002]钢结构建筑是一种新型的建筑系统，其涉及房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑系统。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢代替了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大缩短了工期。正式由于其具有诸多的特性，因而逐渐受到诸多企业的青睐。
[0003]钢结构建筑在具有上述众多优点的同时，其在建设施工的过程中存在很大的难度，当前的建筑领域中钢结构建筑所占的比例很少，其建造的技术还不够成熟，因而无论是从设计师的设计，还是在实际的施工过程中都会或多或少的存在一些问题。现有的钢骨柱大多都是将钢管进行普通的连接固定，其支撑能力较差，在使用的过程中存在的安全隐患，因而钢结构中的各部件的结构和制作方法均还有待于改进。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高强度钢骨双T型柱及其加工制作方法。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高强度钢骨双T型柱，包括:底板、施工架、支撑板、上盖板、支撑胎架、T型单元、连接板和栓钉，所述的底板设于施工架上，所述的支撑板设于底板上，所述上盖板设于支撑板的上方构成Η型单元，所述支撑胎架固定于指定的施工地点，所述Η型单元固定于支撑胎架上，所述的Τ型单元垂直设于Η型单元上，并将Η型单元分成两个Τ型单元，所述连接板设于两Τ型单元之间，所述栓钉设于各个Τ型单元的各个板面上。
[0006]本实用新型所述支撑胎架由3组胎架构成，分别为第一胎架、第二胎架和第三胎架，所述的第一胎架由第一支撑柱、第一连接板和第一固定板构成，所述的第一连接板设于两第一支撑柱之间，所述第一固定板穿于各第一连接板中；所述第二胎架由第二支撑柱、第二连接板和第二固定板，所述的第二连接板设于两第二支撑柱之间，所述第二固定板穿于各第二连接板中，所述第三胎架由第三支撑柱、第四支撑柱、第三连接板和第三固定板构成，所述第三连接板设于第三支撑柱和第四支撑柱之间，所述第三固定板穿于第三连接板之间，且所述的第三支撑柱高于第二支撑柱，所述第四支撑柱高于第三支撑柱。
[0007]本实用新型所述的一种高强度钢骨双Τ型柱及其加工制作方法，包括以下具体步骤:
[0008]( 1):首先按照施工方案的要求，对材料进行零件下料的切割；
[0009](2):待所需的零件下料切割完成后，进行Η型单元的定位组装，先把准备好的底板定位组装到施工架上，再将支撑板固定于底板上，并对其进行焊接；
[0010](3):待支撑板焊接好后，再将上盖板定位组装到支撑板的上方，并对其进行焊接固定;
[0011](4):待Η型单元焊接完成后，在指定的施工地点划设构件定位基准线，然后依照图纸开始支撑胎架的架设，并对其进行焊接固定；
[0012](5):当支撑胎架焊接完成后，把组装焊接好的单个Η型单元定位到支撑胎架上；
[0013](6):然后在Η型单元的中间组装定位Τ型单元，并对其进行焊接固定，此时，Τ型单元将Η型单元分成两个Τ型单元；
[0014](7):再将准备好的连接板组装定位到两个Τ型单元之间，并对彼此的连接部位进行焊接固定；
[0015](8):待连接板焊接完成后，将准备好的栓钉固定焊接至各个Τ型单元的板面上；
[0016](9):然后和上述各步骤相同，进行另一单元的设置焊接；
[0017](10)先把准备好的底板定位组装到施工架上，再将支撑板固定于底板上，并对其进行焊接；
[0018](11):待支撑板焊接好后，再将上盖板定位组装到支撑板的上方，并对其进行焊接固定;
[0019](12):待Η型单元焊接完成后，在指定的施工地点划设构件定位基准线，然后依照图纸开始支撑胎架的架设，并对其进行焊接固定；
[0020](13):当支撑胎架焊接完成后，把组装焊接好的单个Η型单元定位到支撑胎架上；
[0021](14):然后在Η型单元的中间组装定位Τ型单元，并对其进行焊接固定，此时，Τ型单元将Η型单元分成两个Τ型单元；
[0022]( 15):再将准备好的连接板组装定位到两个Τ型单元之间，并对彼此的连接部位进行焊接固定；
[0023](16):待连接板焊接完成后，将准备好的栓钉固定焊接至各个Τ型单元的板面上，至此第二单元焊接完成；
[0024](17):待第二单元上的栓钉也焊接完成后，即完成了整个构件的焊接；
[0025](18):再在构件的端口划设控制点和控制线，然后利用铣床在构件的端口进行端铣加工，至此整个构件的加工全部完成；
[0026](19):最后就通过检测仪对整个构件进行检测验收，如果检测全部合格，那么该构件则视为合格品，一旦检测的过程中如果发现问题，则立即对其进行检修，且检修后须再次进行检测，直至检测合格后方可投入使用。
[0027]有益效果:本实用新型所述的高强度钢骨双Τ型柱及其加工制作方法，具有以下优点:
[0028]1、本实用新型中所述的高强度钢骨双Τ型柱及其加工制作方法，其通过将Η型单元和Τ型单元的组合应用，形成高强度钢骨双Τ型柱，大大的优化了钢骨柱的结构，增加了各钢结构之间的连接性，从而使得其支撑力得以大大的提高，进而提高了整个钢结构建筑使用的安全性，进而更好的满足了施工需求。
[0029]、本实用新型中所述的支撑胎架由3组胎架构成，分别为第一胎架、第二胎架和第三胎架，在施工的过程中，将3组胎架以逐个递增的方式设置，让其更好的满足了钢结构的架设需要，从而有效的保证了整个高强度钢骨双Τ型柱能够更好的组装焊接，保证了该高强度钢骨双τ型柱的质量。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的结构示意图；
[0031]图2为本实用新型所述Η型单元的结构示意图；
[0032]图3为本实用新型中所述支撑胎架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
[0034]如图1、图2和图3所示的一种高强度钢骨双Τ型柱，包括:底板2、施工架3、支撑板4、上盖板5、支撑胎架6、Τ型单元7、连接板8和栓钉9，所述的底板2设于施工架3上，所述的支撑板4设于底板2上，所述上盖板5设于支撑