核心筒混凝土浇筑用的布料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种核心筒混凝土浇筑用的布料装置。
【背景技术】
[0002]随着超高层建筑的兴起，施工中采用的模架体系一直在完善，由爬模到顶模，在完成核心筒施工的同时提供了作业面。栗管通过平台顶部的布料机进行布料，但是由于顶模平台高度往往跨越3-5层，从而顶模平台上部到核心筒混凝土浇筑作业面在10-15m左右，混凝土下落高度大，极易发生混凝土离析现象。而核心筒墙体的自身高度也会引起混凝土下落高度大的问题，核心筒的施工空间狭小，布料机布料管长度不够，因此如何将高性能混凝土顺利栗送至浇筑作业面亟需解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种核心筒混凝土浇筑用的布料装置，解决现有顶模平台到核心筒混凝土浇筑面下落高度大及核心筒墙体自身高度大引起的混凝土下落高度大，极易发生混凝土离析现象，以及布料机布料管长度不够等问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]本实用新型一种核心筒混凝土浇筑用的布料装置，固设于核心筒的顶模平台上，包括:
[0006]固定于顶模平台的桁架结构上的输送管，所述输送管呈竖向设置且向核心筒的混凝土浇筑面延伸，所述输送管的上端口连接布料机的布料管；
[0007]软管，通过连接管与所述输送管的下端口连接；
[0008]设于所述核心筒的混凝土浇筑面上方的缓冲料斗，包括位于顶部的进料口、位于底部和一侧部的出料口、以及位于其余侧部的缓冲壁，所述缓冲料斗内容置有所述软管的端部。
[0009]采用不同管件连接形成从顶模平台延伸至接近核心筒的混凝土浇筑面的输送管路，解决了混凝土浇筑时的下落高度大的问题，避免了混凝土离析现象的产生。输送管固设于顶模平台的桁架结构上，随着顶模平台的顶升而上升，具有使用方便的优点。采用软管，在混凝土浇筑时可以通过软管的摆动缓冲混凝土下落的冲击力，对混凝土的下落速度起到了缓冲作用。采用缓冲料斗，再次对混凝土下落的冲击力起到缓冲，缓和混凝土的下落速度，下落的混凝土冲击到缓冲壁上，可以通过位于侧部的出料口灌注于核心筒的钢筋笼内，也可以通过底部的出料口灌注于核心筒的钢筋笼内。本实用新型通过软管和缓冲料斗的设置，可以很好的缓冲混凝土的冲击力，解决顶模平台上混凝土布料难题。
[0010]本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置的进一步改进在于，所述缓冲料斗位于底部的出料口处连接有导流筒，所述导流筒的底部深入所述核心筒的钢筋笼内。
[0011]本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置的进一步改进在于，所述导流筒的底部距所述钢筋笼的底部小于等于2米。
[0012]本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置的进一步改进在于，所述缓冲壁呈倾斜状态设置，所述进料口的口径大于位于底部的所述出料口的口径。
[0013]本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置的进一步改进在于，所述连接管的一端设有直径小于所述连接管的连接凸起，所述连接凸起插入所述软管内并通过套设于所述软管上卡箍紧固连接。
[0014]本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置的进一步改进在于，所述连接管的另一端通过连接法兰连接所述输送管。
[0015]本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置的进一步改进在于，所述输送管与所述布料管之间连接有变径管，所述变径管具有大头端部和小头端部，所述大头端部套设于所述布料管上，所述小头端部与所述输送管固定连接。
[0016]本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置的进一步改进在于，所述输送管通过固定装置固定于所述桁架结构上，所述固定装置包括固设于所述桁架结构上的一对槽钢和固定于所述槽钢上的挡板，一对所述槽钢夹设于所述输送管的两侧并与所述输送管固定连接，所述挡板抵靠于所述输送管的一侧并与所述输送管固定连接。
[0017]本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置的进一步改进在于，所述桁架结构包括上桁架和下桁架，所述上桁架和所述下桁架上均设有所述固定装置。
[0018]本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置的进一步改进在于，所述输送管为钢管。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置在使用过程中的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置中的缓冲料斗的俯视图；
[0021]图3为本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置中的缓冲料斗的侧视图；以及
[0022]图4为本实用新型的核心筒混凝土浇筑用的布料装置中输送管与桁架结构固定的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]本实用新型提供了一种核心筒混凝土浇筑用的布料装置，用于将顶模平台上的混凝土布料机中的混凝土输送至核心筒的混凝土浇筑空间内，为解决从顶模平台到核心筒混凝土浇筑面的下落高度大的问题及核心筒墙体自身高度大引起的混凝土下落高度大的问题。顶模平台至核心筒的混凝土浇筑作业面的高度约为10至15米，高度落差极易引起混凝土发生离析现象，布料装置通过连接在一起呈竖向设置的管路并伸入到核心筒的钢筋笼内，对混凝土起到了输送的作用，通过采用软管，通过软管的小范围摆动，对混凝土下落速度起到了缓冲的作用，缓解了混凝土的冲击力，采用缓冲料斗，进一步地缓冲混凝土的冲击力，缓冲料斗的侧壁为倾斜面，被倾斜面阻挡的混凝土通过位于侧部的出料口和位于底部的出料口浇筑于钢筋笼内，位于底部的出料口处连接有导流筒，该导流筒伸入到钢筋笼内，距钢筋笼底部2米左右，通过上述结构有效解决了混凝土下落高度大和冲击力大引起的混凝土离析现象。该布料装置可随着顶模平台的顶升而上升，在核心筒的整个施工过程均可方便使用。下面结合附图对本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置进行说明。
[0025]参阅图1，显示了本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置在使用过程中的结构示意图。下面结合图1，对本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置进行说明。
[0026]如图1所示，本实用新型核心筒混凝土浇筑用的布料装置固设在核心筒13的顶模平台11上，顶模平台11由桁架结构12与固设在桁架结构12底部的挂架结构和顶升结构组成，通过顶升结构实现顶模平台11的顶升，桁架结构12包括上桁架121和下桁架122，在顶模平台11的下方施工核心筒13，该核心筒13为分段浇筑形成的混凝土结构，底部为浇筑好的混凝土结构131，在浇筑好的混凝土结构131上绑扎钢筋笼132并支设模板，在钢筋笼132和模板内浇筑混凝土以形成上层的混凝土结构，该布料装置用于将顶模平台11上的布料机内的混凝土输送至钢筋笼132和模板内，该布料装置包括变径管21、输送管22、连接管23、软管24、缓冲料斗25、以及导流筒26，输送管22固定在顶模平台11上的桁架结构12上，输送管22呈竖向状态设置且向核心筒13的混凝土浇筑面133延伸，输送管22的上端口通过变径管21连接布料机的布料管，软管24通过连接管23连接输送管22，软管24通过连接管23连接于输送管22的下端口，缓冲料斗25设置在核心筒13的混凝土浇筑面133的上方，缓冲料斗25卡设在钢筋笼132的顶部钢筋内，结合图2和图3所示，缓冲料斗25包括位于顶部