一种滑模体系结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种滑模体系结构。
【背景技术】
[0002]储煤仓是块煤生产系统中的关键工程，其结构复杂，施工质量和使用安全性要求高。储煤仓为现浇钢筋混凝土筒结构，滑动模板(滑模)施工工艺是当前混凝土筒仓主体施工常规施工方法，施工时先将混凝土通过滑模系统浇筑成仓体，外侧保温层则在混凝土浇筑成仓体后再进行施工；这样施工有下列几点缺点:1、外侧保温施工时需搭设脚手架或安装吊篮；2、总体施工进度较慢；3、加大外侧保温施工的不安全因素。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种滑模体系结构，以解决上述技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种滑模体系结构，固定于仓壁外，包括:两块滑模模板和位于两块滑模模板之间的骨架钢筋，骨架钢筋包括与滑模模板平行的主钢筋以及与主钢筋垂直的环筋；在两块滑模模板之间还设置有一个固定架固定于环筋上用于固定外保温层；固定架包括固定于环筋上的固定杆、外保温层固定杆及连接固定杆和外保温层固定杆的固定件。
[0005]进一步，滑模体系结构还包括升降滑动装置，升降滑动装置包括三角架、提升架、支承杆、千斤顶和平台铺板；滑模模板固定于提升架的下部，千斤顶位于提升架上部；支承杆位于两块滑模模板之间并穿过千斤顶；平台铺板自提升架两侧向外延伸形成；三角架一端固定于提升架的下部，另一端固定于平台铺板的外侧，用于支撑平台铺板。
[0006]进一步，升降装置还包括一修补平台，修补平台通过连接杆吊置于平台铺板的下方，修补平台位于滑模模板下方，与滑模模板下端有间隙。
[0007]进一步，固定件中部设置有一个弯折段，固定杆和外保温层固定杆分别设置于弯折段的两侧，弯折段两端的垂直距离范围为16-25_。
[0008]进一步，外保温层固定杆与外侧相邻滑模模板的间距范围为20_30mm。
[0009]进一步，外保温层固定杆为两个，外保温层固定杆活动设置于固定件上，两个外保温层固定杆之间的间距范围为65-125mm。
[0010]进一步，固定杆为两个，固定杆活动设置于固定件上，两个固定杆之间的距离范围为 18_28mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:传统的滑模施工是当前混凝土筒仓主体施工常规施工方法，施工时先进行仓壁混凝土浇筑，外保温层则后期进行施工，外保温层施工时需搭设大量的脚手架或使用吊篮进行施工，施工期一般需要30天-50天，同时大大的增加了安全生产的不安全因素；传统滑模施工的储煤仓保温施工工序为:脚手架安装(吊篮安装)一保温板粘贴(采用保温板粘接料)一粘挂保温板网一抹保温板面料一涂料粉刷，工序复杂，大大增加了安全隐患，且施工时间长；使用本实用新型滑模体系结构则不需要以上工序；并且使用本实用新型滑模体系结构的储煤仓在工程质量上也有许多优势，如:垂直度、平整度、表面感观等都能到达工程质量验收标准，比常规的施工工艺的质量要好等。本实用新型滑模体系结构在仓壁混凝土浇筑前将外保温层预先安装于滑模模板内，然后浇筑混凝土，提升模板，使仓壁与外保温层一体滑模施工，减少了外保温施工环节、缩短总体施工进度、避免搭设脚手架或吊篮施工大大降低不安全因素、降低施工费用。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型固定架的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】的附图标号:
[0016]1-仓壁； 2-滑模模板；3-三角架；4-提升架；5-支承杆；
[0017]6-千斤顶；7-平台铺板；8-固定架；81-固定件；811-弯折段；
[0018]82-固定杆；83-外保温层固定杆；9-连接杆；10-修补平台；
[0019]11-外保温层。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0024]如图1所示，本实用新型涉及一种滑模体系结构，固定于仓壁1外，包括:两块滑模模板2和位于两块滑模模板2之间的骨架钢筋，骨架钢筋包括与滑模模板2平行的主钢筋以及与主钢筋垂直的环筋；在两块滑模模板2之间还设置有一个固定架8固定于环筋上用于固定外保温层11 ;固定架8包括固定于环筋上的固定杆82、外保温层固定杆83及连接固定杆82和外保温层固定杆83的固定件81。
[0025]固定架8通过固定杆82固定在环筋上，外保温层固定杆83将仓壁1外保温层固定，固定件81将固定杆82和外保温层固定杆83连接起来，从而使外保温层11固定在环筋上，以免在滑模模板2向上拖动的过程中，外保温层11 一同向上运动，在仓壁1外混凝土施工时，将仓壁1外保温层11 一体施工；相比传统的施工时先将混凝土通过滑模系统浇筑成仓体，外保温层11则在混凝土浇筑成仓体后再进行施工，大大减少了施工时间，不用在外保温层11施工时另外搭设脚手架或安装吊篮，且减少了外保温层11施工的不安全因素。本实用型新可以达到施工时仓壁1混凝土和外保温层11沿仓壁1同时逐层滑升的目的。
[0026]两块滑模模板2均使用100?300 X 1200的普通定型钢模板，滑模模板2必须拼缝严密，表面平整；固定件81是三级12螺纹钢或一级12圆钢，长度为430mm可变，可以根据钢筋仓壁1厚度来确定，本实施例中工程仓壁1厚度为430mm ;固定杆82是一级12圆钢，外保温层固定杆83是一级12圆钢，高度40mm ;外保温层11由固定架8及膨胀钉固定于外侧滑模模板2内，每块外保温层11的尺寸为400mmX400mm，外保温层11的厚度根据设计要求来确定，本实施例中外保温层11厚度为8cm的挤塑板，防