改进的振动成型压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压制成型设备，尤其涉及用于人造石板材的改进的振动成型压机。
【背景技术】
[0002]人造石板材(如石英石)压制成型方式是采用电机振动压制成型技术，电机振动压制成型技术目前是采用上振动方式，将多台振动电机独立地安装在冲头上，由于多台振动电机各自独立工作，各自旋转出力角度不统一，会造成激振力相互抵消，存在工作不稳定，能耗高，噪音大的问题;或者，分两组电机，每组的电机一一通过联轴器串联，该串联电机的方式虽然对上述问题有所改善，但效果不明显，电机有效功率小，效率低。
[0003]而且，振动冲头在导轴的导向下竖直上下移动时，会沿XY平面(水平面方向)发生移动，当液压压力不足时冲头震动会失控，会损伤设备，也会降低振动电机的使用效率;使得振动冲头与人造板材对位不准，会导致生产出来的人造板材成型效果差，特别是石英石存在致密性和平整度差，存在强度低等不足，也容易产生噪音。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供改进的振动成型压机，能使各振动电机的振动同步、统一，效率高，噪音小。
[0005]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0006]改进的振动成型压机，包括机座、真空外框、用于驱动真空外框沿竖直方向往复移动的第一直线驱动机构、振动冲头、用于驱动振动冲头沿竖直方向往复移动的第二直线驱动机构、同步箱、顶架和多个振动电机，真空外框水平设置，第一直线驱动机构为多个，分设于真空外框的边缘，每个第一直线驱动机构包括导向柱和第一液压缸，第一液压缸安装于机座，并具有用于驱使真空外框沿竖直方向往复移动的第一液压柱，导向柱竖直固定于机座顶部，真空外框与导向柱滑动配合，第一液压柱与真空外框相连，第二直线驱动机构安装于真空外框并与振动冲头驱动相连;各第一直线驱动机构的导向柱均固定于顶架；同步箱固定于振动冲头，具有伸出的至少两个同步旋转的同步轴，各振动电机固定于振动冲头，各振动电机的输出轴与同步轴同步相连。
[0007]优选地，同步箱包括箱体及枢接于箱体上的齿轮组，所述同步轴即为齿轮组中齿轮的枢轴。
[0008]优选地，同步轴由箱体的两侧伸出，振动电机为偶数个，对称分设于箱体的两侧，每两个振动电机串接后成为一组，各组振动电机分别连接于同步轴并通过齿轮组并联。
[0009]优选地，同步轴为两个，两同步轴的旋转方向相反。
[0010]优选地，同步轴为两个，齿轮组中的齿轮为斜齿轮。
[0011 ]优选地，第二直线驱动机构包括第二液压缸，第二液压缸安装于真空外框，并具有用于驱使振动冲头沿竖直方向往复移动的第二液压柱，该第二液压柱与振动冲头相连。
[0012]优选地，顶架呈网格状，各导向柱和各第一液压柱穿接于该顶架的网格中。
[0013]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型通过同步箱，将各振动电机的振动力度统一起来，激振时机更有规律，可以使所有振动电机同步性好，而且率提高了振动电机有效功，使其效率最大化，也减少了噪音，能耗低;特别地，将各组振动电机并联后，各组振动电机的激振时机可更为均匀，更利于振动冲头的均匀、有规律激振。
[0015]同时，本实用新型通过顶架的设置，使各导向柱被联动限制，有效的防止了振动冲头和导向轴在水平面方向(XY平面)的移动，防止震动失控时对设备的损伤，使振动冲头与人造板材准确对位，提高了人造板材的成型效果，对于人造石英石，其致密性和平整度可好，强度更足，而且能减少导向柱与真空外框的磨损，有效的降低噪声。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型改进的振动成型压机的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型改进的振动成型压机的主视图；
[0018]图3为本实用新型改进的振动成型压机的俯视图(去除顶架)；
[0019]图4为本实用新型同步箱的立体结构示意图；
[0020]图5为本实用新型同步箱的剖视图；
[0021]图6、7、8、和9是振动电机的横截面视图，其示出了运行期间偏心质量体所在的位置。
[0022]图中:1、机座；2、真空外框；3、第一直线驱动机构；31、导向柱；32、第一液压缸；321、第一液压柱;4、振动冲头;5、第二直线驱动机构;51、第二液压缸;511、第二液压柱;6、同步箱;61、箱体;62、齿轮组;63、同步轴;7、振动电机;8、顶架。
【具体实施方式】
[0023]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0024]如图1-3所示的改进的振动成型压机，包括机座1、真空外框2、用于驱动真空外框2沿竖直方向往复移动的第一直线驱动机构3、振动冲头4、用于驱动振动冲头4沿竖直方向往复移动的第二直线驱动机构5、同步箱6、顶架8和多个振动电机7，真空外框2水平设置，第一直线驱动机构3为多个，分设于真空外框2的边缘，每个第一直线驱动机构3包括导向柱31和第一液压缸32，第一液压缸32安装于机座1，并具有用于驱使真空外框2沿竖直方向往复移动的第一液压柱321，导向柱31竖直固定于机座1顶部，真空外框2与导向柱31滑动配合，第一液压柱321与真空外框2相连，第二直线驱动机构5安装于真空外框2并与振动冲头4驱动相连;各第一直线驱动机构3的导向柱31均固定于顶架8;同步箱6固定于振动冲头4，具有伸出的至少两个同步旋转的同步轴63，各振动电机7固定于振动冲头4，各振动电机7的输出轴与同步轴63同步相连。
[0025]真空外框2在第一直线驱动机构3的驱动力下，下压，并被外部真空机抽真空，使人造板材处于真空内，然后第二直线驱动机构5驱使振动冲头4下压至人造板材，再启动各个振动电机7，以对人造板材振动成型。其中，通过同步箱6，将各振动电机7的振动力度统一起来，激振时机更有规律，可以使所有振动电机7同步性好，而且率提高了振动电机7有效功，使其效率最大化，也减少了噪音，能耗低。
[0026]通过顶架8的设置，使各导向柱31被联动限制，有效的防止了振动冲头4和导向轴的在水平面方向(XY平面)的移动，使振动冲头4与人造板材准确对位，提高了人造板材的成型效果，对于人造石英石，其致密性和平整度可好，强度更足，而且