一种剥墙机的刀头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工设备技术领域，涉及一种剥墙机的刀头。
【背景技术】
[0002]在室内装修过程中，尤其是二次翻修，通常需要将墙体上的墙面剥离，以便对墙面进行贴砖等工序，目前墙面通常是手动剥离，施工难度较大，劳动强度较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种剥墙机的刀头，本剥墙机的刀头的刀片更换、打磨更加方便。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种剥墙机的刀头，包括柱状的本体和若干长条状的刀片，所述本体外侧壁上周向开设有若干连接槽，且连接槽的长度方向与本体的长度方向一致，所述连接槽的一端贯穿本体端面为外端，连接槽不贯穿本体端面的一端为内端，在连接槽的相对两槽壁上均沿长度方向开设有条形槽，所述刀片的一长边沿沿长度方向具有连接凸沿，该连接凸沿的两长边沿分别凸出刀片的两侧面，所述刀片的另一长边沿为刃口，所述刀片滑动连接在连接槽内，且连接凸沿的两长边沿分别滑动连接在两条形槽内，所述本体上被连接槽贯穿的一端可拆卸固连有端盖，所述端盖上设有若干用于将刀片压紧在连接槽内的堵头。
[0005]连接槽周向均布，刀片插接在连接槽内，端盖能够对连接槽的槽口进行封盖，同时通过连接凸沿与条形槽进行配合定位，避免刀片出现晃动，而刀片的轴向通过堵头进行锁紧定位，结构简单，且方便刀片的拆装，使得刀片的更换、打磨更加方便。
[0006]在上述的剥墙机的刀头中，两所述条形槽的内端上具有限位部，两所述限位部上均具有限位斜面，且两限位斜面相对并形成限位夹口，所述限位夹口宽度较大的一端朝向连接槽的外端，所述连接凸沿的一端端部具有梯形的限位块，另外一端具有呈外凸V形的固定部，限位块位于条形槽内，在堵头的作用下限位块插接在限位夹口内。限位块上具有两倾斜面，在堵头锁紧时，限位块上的两倾斜面能够贴靠在限位夹口的两限位斜面上，因此即使刀片在长期使用出现磨损后仍然能够被定位在限位夹口内。
[0007]在上述的剥墙机的刀头中，所述端盖呈圆形，在端盖的圆心位置开设有连接孔，所述连接孔内转动连接有锁紧螺母，所述本体上的端部均具有柱状的连接部，本体上设置有端盖一端的连接部外周壁上轴向具有外螺纹，所述锁紧螺母与连接部螺纹配合。端盖通过锁紧螺母轴向固定在连接部上。
[0008]在上述的剥墙机的刀头中，所述端盖上周向开设有若干螺孔，所述螺孔内螺接有调节螺栓，所述堵头的一端转动连接在调节螺栓端部，另一端端面上开设有V形的定位槽，所述连接凸沿的一端伸出条形槽端口，且伸出的一端端面边沿具有倒角，当调节螺栓旋紧时连接凸沿的端部压紧在定位槽内，且倒角面与定位槽的槽壁相贴合抵压。若干堵头与若干刀片相对应，堵头通过定位槽与连接凸沿的端部进行配合实现定位。
[0009]在上述的剥墙机的刀头中，所述刀片的刃口边沿均相一侧弧形弯折。使得剥墙的效率更高。
[0010]与现有技术相比，本剥墙机的刀头具有以下优点：
[0011]1、由于刀片插接在连接槽内，端盖能够对连接槽的槽口进行封盖，同时通过连接凸沿与条形槽进行配合定位，避免刀片出现晃动，而刀片的轴向通过堵头进行锁紧定位，结构简单，且方便刀片的拆装，使得刀片的更换、打磨更加方便。
[0012]2、由于限位块上具有两倾斜面，在堵头锁紧时，限位块上的两倾斜面能够贴靠在限位夹口的两限位斜面上，因此即使刀片在长期使用出现磨损后仍然能够被定位在限位夹口内。
【附图说明】
[0013]图I是本剥墙机的立体结构示意图。
[0014]图2是本剥墙机的结构剖视图。
[0015]图3是图2中A处的结构放大图。
[0016]图4是刀头的立体结构示意图。
[0017]图5是刀头的结构剖视图。
[0018]图6是刀头的结构侧视图。
[0019]图7是图6中B-B处的结构剖视图。
[0020]图中，1、机壳；11、工作腔；12、动力腔；13、链条腔;21、本体;211、连接部;212、限位平面;213、连接槽;214、条形槽;215、限位部;216、限位斜面;22、刀片；221、连接凸沿;222、限位块;223、固定部；3、主动盘;31、连接板;4、从动盘;5、固定件；51、固定座;52、固定槽；53、固定板;54、定位部；55、螺钉;6、动力件;61、动力电机;62、主动链轮;63、从动链轮;64、链条;7、端盖;71、锁紧螺母;8、堵头;81、调节螺栓;82、定位槽。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图I至图7所示，一种剥墙机的刀头，剥墙机包括机壳I，机壳I具有工作腔11，该工作腔11贯穿机壳I的底面，工作腔11呈长条状，且工作腔11的长度方向与机壳I的宽度方向一致，所述刀头包括柱状的本体21，在本体21的外周壁上周向可拆卸固连有若干长条状的刀片22，且刀片22的长度方向与本体21的长度方向一致，工作腔11的一端端面上转动连接有主动盘3，工作腔11的另一端端面上转动连接有从动盘4，主动盘3盘面与从动盘4盘面相对设置，本体21的一端通过销轴铰接在主动盘3盘面上，从动盘4上设有能够将本体21的另一端固定住的固定件5，机壳I内还具有动力腔12，动力腔12内设有能够带动主动盘3旋转的动力件6，当主动盘3旋转时，刀片22的刃口能够伸出工作腔11的端口。机壳I上具有手柄，工作时手持机壳I的手柄并将机壳I底面贴合的墙面上，此时伸出工作腔11的刀片22刃口能够抵压在墙面上，动力件6带动本体21旋转，同时移动机壳I，刀片22能够嵌入墙面并将墙面剥离，操作方便快捷，而需要更换或者打磨刀片22时，通过固定件5解除对本体21—端的定位，此时本体21能够绕另一侧摆动，即本体21摆动至工作腔11外部，此时能够将刀片22拆卸下来，以便更换刀片22或者打磨刀片22，使用更加方便。
[0023]具体来说，结合图3所示，本体21的两端端面上均具有柱状的连接部211，主动盘3的盘面上具有两连接板31，该两连接板31板面平行，连接部211的外侧壁上均具有两限位平面212，且两限位平面212对称设置，连接部211通过销轴铰接在两连接板31之间，且连接部211的两限位平面212与两连接板31的相对侧面相贴合，即本体21—端的连接部211位于两连接板31之间并相铰接，同时通过两限位平面212与连接板31侧面相贴合实现周向定位，减小销轴工作时的受力，提高使用寿命。
[0024]固定件5包括矩形块状的固定座51，固定座51上开设有固定槽52，固定座51上还铰接有固定板53，固定板53的侧面上具有凸出的定位部54，当本体21的连接部211位于固定槽52内时，固定板53能够盖住固定槽52的槽口，且定位部54伸入固定槽52并抵压