锚板及锚具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑构件领域，具体而言，涉及一种锚板及锚具。
【背景技术】
[0002]锚具是预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力钢绞线的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。
[0003]但是，预应力钢绞线锚具张拉端锚板常规设计为受力前上下面平行，均为平面，因此常规的锚板在施加预应力后产生向下弯曲变形。为了减小锚板受力后的挠度变形，目前通常采用增加锚板厚度的方式解决，但是厚度的增加必然导致锚板的成本和加工难度也大幅增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种锚板及锚具，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本锚板包括锚板本体，锚板本体上设置有多个卡孔，多个卡孔均呈圆柱形，锚板本体为弧形板，弧形板包括外凸面和内凹面，外凸面的朝向与锚板受力方向相反。
[0007]作为优选的，锚板本体为合金钢材质。
[0008]采用合金钢的目的在于其具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等诸多优良特性特点，可以有效延长本锚板的使用性能和寿命。
[0009]作为优选的，锚板本体呈圆柱形且外壁上设置有加强环。
[0010]将锚板设置为圆柱形的目的在于方便加工，降低加工难度和成本;设置加强环的目的在于提高本锚板的力学强度，本证本锚板的正常使用。
[0011]本锚具包括锚板、夹片、锚垫板以及约束管，锚板包括锚板本体，锚板本体上设置有多个卡孔，多个卡孔均呈圆柱形，锚板本体为弧形板，弧形板包括外凸面和内凹面，外凸面的朝向与锚板受力方向相反，夹片有多个且与多个卡孔一一匹配，锚垫板上设置集线孔、安装孔以及灌浆孔，多个卡孔分别与集线孔连通，集线孔与约束管的内腔连通，灌浆孔与集线孔连通。
[0012]作为优选的，多个夹片均呈圆台状且包括大头部和小头部，大头部的直径大于卡孔直径，小头部的直径小于卡孔直径，每个夹片上均设置有供钢绞线穿过的圆柱形的穿孔。
[0013]这样设置夹片结构的目的在于其具有结构简单，加工方便，可以有效紧固钢绞线的特点。
[0014]作为优选的，穿孔的内壁设置有多个环形凸起，多个环形凸起沿夹片的轴向间隔设置，环形凸起的截面呈长方形且远离小头端的一侧设置有倒角。
[0015]设置多个环形凸起的目的在于增大夹片的内壁与钢绞线的接触面积，从而增大两者之间的摩擦力，有效提高夹片对钢绞线的紧固效果。
[0016]作为优选的，锚垫板上设置有定位凹槽，锚板的一侧设置有与定位凹槽匹配的定位凸台。
[0017]设置定位凹槽和定位凸台的目的在于方便销板和销垫板装配时快速准确的定位，同时可以提高整个锚具的结构稳定性。
[0018]作为优选的，锚垫板远离锚板的一侧设置有导向管，导向管的内腔与集线孔连通。
[0019]设置导向管的目的在于为伸入集线孔的钢绞线进行导向，保证其进入约束管内集中。
[0020]在本锚具的实际设计和制造过程中，约束管和导向管可以采用各种结构和形式连接，只要连接起来稳定可靠即可。作为优选的，约束管的一端套设于导向管的外壁上且通过卡箍夹紧固定。
[0021]采用卡箍连接的目的在于其结构简单，操作方便，可以轻松实现两者的连接和拆卸。
[0022]作为优选的，锚具还包括螺旋筋，螺旋筋包裹住导向管和约束管。
[0023]设置螺旋筋的目的在于提高锚后混凝土的抗压强度，防止锚下混凝土在张拉应力的作用下发生局部破坏。
[0024]本实用新型的有益效果是:
[0025]本锚板及锚具采用弧形板结构，可以有效抵消锚板受力后的挠度变形，大幅改善锚板的受力状况，增加材料的有效利用率，降低产品成本和工程造价，弥补现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本实用新型实施例提供的锚板的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例提供的受力前锚具的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型实施例提供的受力后锚具的结构示意图。
[0030]附图标记汇总:
[0031]锚板100;卡孔110;外凸面120;
[0032]内凹面130;夹片200;锚垫板300;
[0033]集线孔310。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]参照图1-3，本锚板100包括锚板100本体，锚板100本体上设置有多个卡孔110，多个卡孔110均呈圆柱形，锚板100本体为弧形板，弧形板包括外凸面120和内凹面130，外凸面120的朝向与锚板100受力方向相反。
[0038]其中，卡孔110的具体数量和位置排布根据实际需求确定;每个卡孔110的两端均设置有倒圆角，以便钢绞线的穿入;弧形板是在有限元分析的基础上，根据锚板100在受力后可能产生的挠度变形及设计上希望控制的挠度值，在加工时直接成型的去，且弧形板的外凸面120，也是内凹面130的朝向是与锚板100受力方向相反。
[0039]本锚板100的工作原理和过程是这样的:将锚板100安装于锚垫板300上，且将多根钢绞线穿过锚板100，此时锚板100呈弧形且外凸面120远离锚垫板300，内凹面130靠近锚垫板300;锚板100在受力的过程中，由于应力的作用下，锚板100会发生形变，具体表现为外凸面120向靠近内凹面130的变形，内凹面130向远离外凸面120的方向变形，最终变为现有的锚板100的心态，即呈平板状。
[0040]现有的锚板100大多采用增加厚度的方式来减弱或者避免锚板100受力后的形变，这样必然会导致锚板100的材料成本和加工成本和难度大大增加。针对上述情况，本技术方案提供的锚板100创造性地采用弧形结构，可以有效抵消受力时产生的形变，从而有效减弱甚至避免锚板100的挠度变形，这种就能取代单纯增加锚板100厚度的方式，从而减小相同受力情况下锚板100的厚度，节省材料和加工成本。
[0041]在锚板100的实际设计和制造过程中，锚板100本体可以采用各种材质，只要其具有足够的强度的即可。本实施例中，锚板100本体为合金钢材质。
[0042]其中，合金钢在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，上述合金元素包括娃、猛、络、镍、钼、妈、1凡、钛、银、错、钴、招、铜、硼、稀土等。
[0043]采用合金钢的目的在于其具有高强度