一种切割线用翻陶粒块机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶粒块切割线的配套机械,特别涉及一种应用在陶粒块切割线上的用于陶粒块翻转的翻陶粒块机。
【背景技术】
[0002]现有的陶粒块在切割线上进行切割时需对陶粒块进行90度的翻转,即切割线上均配套设置有用于砖体90度翻转的翻转机。现有的翻转机,其结构包括机架、翻转部和翻转驱动机构,此翻转部包括一侧边轴接一起构成L型结构的第一翻板和第二翻板,第一翻砖板平放于机架上,翻转部的轴接端与翻转架的一侧边活动铰接在一起,即第一翻板、第二翻板与翻转架通过一销轴共同铰接在一起,翻转驱动机构用于带动翻转部翻转,即翻转驱动机构包括控制第一翻板与第二翻板共同翻转90度的第一翻转气缸23和控制第一翻板和第二翻转从相互垂直至相到平行变化。此种翻转机,其第
[0003]—翻板的翻转和翻转部的翻转均是绕着一个点翻转,这样翻转过程中极易造成翻转部翻转点处的角部发生损坏。
[0004]有鉴于此,本发明人对上述问题进行深入研究,遂于本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种不会造成翻转部件的角部造成损坏的切割线用翻陶粒块机。
[0006]本实用新型的技术方案是这样的:一种切割线用翻陶粒块机,包括机架、翻转架和翻转驱动装置,上述机架的顶面具有供陶粒块放置的放置平台,上述翻转架为由两立柱和一顶横梁围成的龙门框架,上述翻转架竖立设置,且上述放置平台处于两立柱之间,上述翻转架以向下翻转横卧处于放置平台一侧外的方式与上述机架活动铰接配合,上述翻转驱动装置包括第一驱动油缸和第二驱动油缸,上述第一驱动油缸、上述第二驱动油缸和上述翻转架与上述机架的铰接点共处于放置平台的一侧外,且上述第一驱动油缸的缸体和第二驱动油缸的缸体均锁固在上述机架上,上述第一驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述翻转架的其一立柱活动铰接在一起,上述第二驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述翻转架的另一立柱活动铰接在一起,上述翻转架上安装有处于两立柱之间的,并相对移动的第一夹砖板和第二夹砖板,上述翻转架上安装有控制第一夹砖板和第二夹砖板相对移动或相背移动的移动驱动装置。
[0007]以上述翻转架的其一立柱为左立柱,另一立柱为右立柱,上述左立柱的后方设有左连接杆,上述左连接杆倾斜设置,上述左连接杆的上端与上述左立柱固定配合,上述左连接杆的下端处于上述工作平台的后方,上述右立柱的后方设有右连接杆,上述右连接杆倾斜设置,上述右连接杆的上端与上述右立柱固定配合,上述右连接杆的下端处于上述工作平台的后方,上述机架的左、右两侧上分别凸设有左凸耳和右凸耳,上述左连接杆的下端端部和右连接杆的下端端部处于上述左凸耳与上述右凸耳之间,上述左凸耳、上述左连接杆的下端端部、上述右连接杆的下端端部与上述右凸耳通过一连接轴杆串接在一起。
[0008]上述机架的左侧上凸设有处于上述左连接杆后方的左缸体座,第一驱动油缸的缸体锁固在上述左缸体座上,且上述第一驱动油缸的缸体呈向上倾斜设置,上述左立柱的后侧壁下部凸设有左活塞座,上述第一驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述左活塞座连接在一起;上述机架的右侧上凸设有处于上述右连接杆后方的右缸体座,第二驱动油缸的缸体锁固在上述右缸体座上,且上述第二驱动油缸的缸体呈向上倾斜设置,上述右立柱的后侧壁下部凸设有右活塞座,上述第二驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述右活塞座连接在一起。
[0009 ] 上述顶横梁为由左连杆、右连杆、前连杆及后连杆围成的中空方形框体,上述移动驱动装置包括左滑块、右滑块、驱动油缸、左推杆和右推杆,上述左滑块以滑动的方式安装在上述顶横梁的中空腔室左侧内,上述右滑块以滑动的方式安装在上述顶横梁的中腔腔室的右侧内,上述左滑块的底面上向下延伸有与上述第一夹砖板固定连接在一起的左竖杆,上述右滑块的底面上向下延伸有与上述第二夹砖板固定连接在一起的右竖杆,上述驱动油缸沿顶横梁的左右方向横卧设置,并处于左滑块与右滑块之间,上述驱动油缸的缸体与上述右滑块锁固在一起,上述驱动油缸的活塞杆自由端端部与上述左滑块锁固在一起,上述顶横梁的上方固设有处于左滑块与右滑块之间的安装连杆,上述安装连杆的第一端固定叠放在上述前连杆的上方,上述安装连杆的第二端固定叠放在上述后连杆的上方,上述安装连杆的顶面设有中间连杆,上述中间连杆的中间部位通过销轴活动铰装在上述中间连接上,上述左推杆的第一端端部与上述左滑块的顶面锁固连接在一起,上述左推杆的第二端端部与上述中间连杆的第一端端部固定连接在一起,上述右推杆的第一端端部与上述右滑块的顶面锁固连接在一起,上述右推杆的第二端端部与上述中间连杆的第二端端部固定连接在一起。
[0010]上述前连杆后侧面的左端和右端处均凹设有沿前连杆的长度方向延伸的后滑槽,上述后连杆前侧面的左端和右端处均凹设有沿前连杆的长度方向延伸的前滑槽,上述左滑块的前、后两侧分别凸设有相应伸入处于左侧的后滑槽和前滑槽内滑动的左凸块,上述右滑块的前、后两侧分别凸设有相应伸入处于右侧的后滑槽和前滑槽内滑动的右凸块。
[0011]采用上述技术方案后,本实用新型的一种切割线用翻陶粒块机,以翻转架竖立放置,第一驱动油缸和第二驱动油缸的活塞杆伸出为初始状态,使用时,将陶粒块放置在放置平台上,并处于第一夹砖板与第二夹砖板之间,再通过移动驱动装置控制第一夹砖板与第二夹砖板相对移动,第一夹砖板与第二夹砖板的相对移动,第一夹砖板与第二夹砖板均与陶粒块相接触,对陶粒块进行夹固,移动驱动装置停止工作,之后,第一驱动油缸和第二驱动油缸启动,第一、二驱动油缸的活塞杆同步收缩,因翻转架与机架活动铰接配合,第一、二驱动油缸的活塞杆与翻转架配合连接,则第一、二驱动油缸的活塞杆的收缩可带动翻转架整体向下90度翻转,使翻转架呈平卧设置,即翻转架上的陶粒块相应呈90度翻转。与现有技术相比,其翻转架向下翻转时两立柱的下端端部不会受任何部位的限制,使翻转架的翻转不会造成翻转架各角部的损坏,并通过第一、二夹砖板对陶粒块的夹固,使翻转架翻转时陶粒块不会受损。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体图;
[0013]图2为本实用新型的正面不意图;
[0014]图3为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的一种切割线用翻陶粒块机,如图1-3所示,包括机架1、翻转架2和翻转驱动装置,机架I的顶面具有供陶粒块放置的放置平台11,翻转架2为由顶横梁21、左立柱22和右立柱23围成的龙门框架,所述的顶横梁21为由左连杆、右连杆、前连杆及后连杆围成的中空方形框体,左立柱22的上端与顶横梁21的左连杆固定配合连接,右立柱23的上端与顶横梁21的右连杆固定配合连接,该翻转架2竖立设置,且放置平台11处于左立柱22与右立柱23之间,翻转架2以向下翻转横卧处于放置平台11后侧外的方式与机架I活动铰接配合,翻转驱动装置包括第一驱动油缸31和第二驱动油缸32,第一驱动油缸31、第二驱动油缸31和翻转架2与机架I的铰接点共处于放置平台11的后侧外,且第一驱动油缸31的缸体和第二驱动油缸的缸体31均锁固在机架I上,第一驱动油缸31的活塞杆的自由端端部与左立柱22活动奴接在一起,弟一■驱动油缸32的活塞杆的自由纟而纟而部与右立柱23活动纟父接在一起,翻转架2内安装有处于左立柱与右立柱之间的,并相对移动的第一夹砖板41和第二夹砖板42,第一夹砖板41处于翻转架2的中空腔室的左侧,第二夹砖板42处于翻转架2的中空腔室的右侦U,翻转架2上安装有控制第一夹砖板41和第二夹砖板42相对移动或相背移动的移动驱动
目.ο
[0016]优选的是:左立柱22的后方设有左连接杆51,左连接杆51倾斜设置,左连接杆51的上端与左立柱22固定配合,左连接杆51的下端处于工作平台11的后方,右立柱23的后方设有右连接杆52,右连接杆52倾斜设置,右连接杆52的上端与右立柱23固定配合,右连接杆52的下端处于工作平台11的后方,机架I后端的左、右两侧上分别凸设有左凸耳12和右凸耳13,左连接杆51的下端端部和右连接杆52的下端端部处于左凸耳12与右凸耳13之间,左凸耳12、左连接杆51的下端端部、右连接杆5 2的下端端部与右凸耳13通过一连接轴杆6串接在一起,即连接轴杆6的左端端部活动穿过左连接杆51的下端端部与左凸耳12固定配合,连接轴杆6的右端端部活动穿过右连接杆52的下端端部与右凸耳13固定配合,左连接杆51和右连接杆52能够绕着连接轴杆6转动。
[0017]所述的机架I的后端左侧上凸设有处于左连接杆51后方的左缸体座14,第一驱动油缸31的缸体锁固在左缸体座14上,且第一驱动油缸31的缸体呈向上倾斜设置,左立柱22的后侧壁下部凸设有左活塞座221,第一驱动油缸31的活塞杆的自由端端部与左活塞座221通过插销连接在一起;机架I的后端右侧上凸设有处于右连接杆52后方的右缸体座15,第二驱动油缸32的缸体锁固在右缸体座15上,且第二驱动油缸的32缸体呈向上倾斜设置,右立柱23的后侧壁下部凸设有右活塞座231,第二驱动油缸32的活塞杆的自由端端部与右活塞座231通过插销连接在一起。
[0018]所述的移动驱动装置包括