一种洗碗机用风路循环装置及洗碗机的制作方法

本发明涉及一种风路循环装置，特别涉及一种安装在家用洗碗机上风路循环装置，以及一种装配此风路循环装置的洗碗机。

背景技术：

洗碗机因清洁效果好，具有可进行消毒操作等多项功能，并且省时省力，因而被许多家庭购置。近年来，近年来具有干燥功能的洗碗机，因其使用方便，越来越受到消费者的喜爱。一般会在洗碗机中增加强制干燥功能，引入风道结构以及加热功能，向洗涤室内引入干燥高温的新风，向餐具吹热风，以加快餐具的风干，减少洗涤和干燥周期。但由于需要增加加热装置，使得洗碗机整体体积增大，使得风道结构复杂，同时增加洗碗机的耗电量及成本。

因此如何在有限的空间内，设计一种结构简单、占用空间少、安全性能高，而且成本低廉的风路循环装置，成为各洗碗机设计和生产厂商追求的目标。

技术实现要素：

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可以合理利用洗碗机内部的有限空间，结构简单、成本低廉、无安全隐患的洗碗机用风路循环装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明的目的之一是提供一种洗碗机用风路循环装置，包括进风风道和出风风道，内胆上开设有内胆进风口和内胆出风口，所述内胆进风口连接所述进风风道，所述内胆出风口连接所述出风风道，所述出风风道安装在洗碗机顶部，一端为第一出风口，连接内胆出风口与洗涤室相通，另一端为第二出风口，通过外壳侧壁上的排气板与外界相通；所述进风风道安装在洗碗机的下部内胆侧壁与外壳侧壁之间的空间内，包括风道盒和固定在风道盒上的风道盖板以及安装在所述进风风道内的风机，所述进风风道一端为第一进风口，通过所述外壳侧壁上的风孔与外界环境相通，另一端为第二进风口，与所述内胆侧壁上开设的内胆进风口连接并与洗涤室相通， 所述内胆进风口位于内胆侧壁的下部，洗涤室洗涤水位的上方。在进风风道内不设加热装置，利用洗涤程序结束后洗涤室内的高温，引用新风对餐具进行干燥处理，风路循环是上进风下排风的方式，循环路径长，干燥效果好，效高率，进风风道结构简单，可以有效减小进风风道的体积，而且安全性好，成本低，能耗低。

进一步的，所述进风风道内设有逆止片，所述逆止片与所述进风风道截面形状和大小相同，并可在所述进风风道内转动，所述逆止片的开启方向与所述风机的送风方向一致，正常状态下所述逆止片密封整个所述进风风道。

进一步的，所述逆止片一端带有转轴，在所述风道盒内部设置的轴销插入所述转轴的轴孔内，使所述逆止片固定在所述风道盒内部，并可绕轴销转动，所述逆止片一端与所述风道盒的一侧侧壁相接触，并可在侧壁上转动，所述逆止片的另一端搭靠在所述风道盒的另一侧壁上，所述逆止片的另外两个端面分别与所述风道盒的底壁及所述风道盖板相接触，正常状态下密封整个所述进风风道。

进一步的，所述逆止片呈开口的盒状结构，包括相互连接的底板、后挡板、左/右侧挡板，底板未与后挡板连接的一端为向上的折弯，并伸出左/右侧挡板一段距离，所述底板为所述盒状结构的底部，所述左/右侧板与所述底板连接处设有带轴孔的转轴，所述风道盒内的轴销插入所述轴孔中将所述逆止片固定在所述风道盒内，所述转轴的外侧与所述风道盒的侧壁相接触，并可在风道盒内转动，所述左/右侧挡板分别与所述风道盒的底壁、所述风道盖板相接触，所述盒状结构的开口端面向第二进风口，所述折弯搭靠在所述进风盒的侧壁上，正常状态下密封整个所述进风风道。

进一步的，所述逆止片的转轴处设有限动部，限制逆止片的反向转动。

进一步的，所述进风风道大体呈<状，包括相互连接的第一进风部、折弯部及第二进风部，折弯部为拐角结构，所述逆止片设置在所述折弯部处。

进一步的，内胆进风口开设在内胆后侧壁的下部，在所述洗涤室洗涤水面之上餐具架之下的位置，所述进风风道固定在内胆的后侧壁上。

进一步的，所述内胆出风口开设在内胆后侧壁顶部和/或内胆顶壁的后侧，所述排气板设置在所述外壳的后侧壁的上部。

进一步的，所述出风风道的内部设置有导向板和/或冷凝降温装置。

本发明的另一目的在于提供一种洗碗机，所述洗碗机内设置有如前所述的任一种风路循环装置。

综上所述，本发明提供的一种洗碗机用风路循环装置，与现有技术相比，具有如下优点：

1.进风风道位置低于出风风道，形成底部进风，顶部出风的风路循环路径，利用清洗程序结束后，洗涤室的高温，以及引入的新风对餐具表面进行风干，风路长，干燥风干效果好，成本低，体积小，耗电低；

2.不设加热装置，使得进风风道结构简单，有效减小进风风道体积；

3.出风风道中设置冷凝装置，将洗涤室内的高温高湿气体进行降温除湿，避免高温空气对环境或操作者造成伤害，安全性能高；

4.设置逆止片，通过限动结构和搭接结构，使得逆止片单向运动，一方面避免洗涤室内溅入的高温水滴、泡沫或其他杂物进入风道，对风机造成伤害，也避免清洗过程中，高温高湿空气透过进风风道散出洗碗机外，增加能量损失，或损坏风机，同时进一步隔绝外界杂质进入洗涤室；

5.风道呈<状，一方面加大风路长度，另一方面，也可使溅入的高温水滴、泡沫或其他杂物在重力的作用下滑落入洗涤室。

附图说明：

图1：本发明洗碗机用风路循环装置整体安装示意图

图2：本发明洗碗机用风路循环装置中进风风道示意图

图3：本发明洗碗机用风路循环装置中风道盒示意图

图4：本发明洗碗机用风路循环装置中风道盖板示意图

图5：本发明洗碗机用风路循环装置中逆止片示意图

图6：本发明洗碗机用风路循环装置中出风风道示意图

图7：本发明洗碗机用风路循环装置中风道盒与风道盖板密封剖面示意图

其中：进风风道1，出风风道2，第二出风口21，排气孔22，排气板23，导向板24，风孔3，风道盒4，第二进风口41，限位凸台411，卡柱412，盒体侧壁42，固定座43，第一导向面431，卡槽44，定位块45，螺钉座46，轴销47，第一进风部48，第二进风部49，折弯部40，外折弯401，内折弯402，第二折弯部403，风道盖板5，定位孔51，卡扣52，第二导向面521，风道盖板本体53，逆止片6，转轴61，后挡板62，左/右侧挡板63，折弯64，底板65，轴孔66，限动部67，外壳侧壁7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图7所示，本发明提供了一种洗碗机用风路循环装置，包括进风风道1和出风风道2，内胆侧壁上开设有内胆进风口和内胆出风口(图中未示出)，内胆进风口连接进风风道1，内胆出风口连接出风风道2，出风风道2安装在洗碗机顶部，一端为第一出风口(图中未示出)，连接内胆出风口与洗涤室相通，另一端为第二出风口(图中未示出)，通过外壳侧壁7上的排气板23与外界相通；进风风道1安装在洗碗机的下部内胆侧壁与外壳侧壁7之间的空间内，包括风道盒4和固定在风道盒4上的风道盖板5，以及安装在进风风道1内的风机，进风风道1一端为第一进风口(图中未示出)，通过外壳侧壁7上的开设的风孔3与外界环境相通，另一端为第二进风口41，与内胆侧壁上开设的内胆进风口连接并与洗涤室相通，内胆进风口位于内胆侧壁的下部，洗涤室洗涤水面的上方。在进风风道1内不设加热装置，利用洗涤程序结束后，洗涤室内的残余高温加热在风机作用下引入的低温干燥空气，加热后的干燥空气从洗涤室的下部向上部运动，对清洗后的餐具表面进行干燥处理，干燥效率高，而且由于不设加热装置，使得进风风道1的结构简单，可以有效减小进风风道1的体积，节约能源，在对餐具表面进行干燥处理的同时，也可以降低洗涤室内的温度以及餐具的温度。

如图2所示，进风风道1包括相互顺序连接的第一进风部48、折弯部40及第二进风部49，折弯部40分别连接第一进风部48和第二进风部49，三者一体成型，结构简单，整体强度大，折弯部40为拐角结构，拐角处做导圆处理，使得进风风道1大体呈<状。

第一进风部48的端部开放，为第一进风口(图中未示出)，相应的，在外壳侧壁7上开设有多个风孔3，在风机的作用下，外界环境中的常温气体(相对洗涤程序结束后洗涤室内的气体来说是低温干燥气体)通过风孔3后进入第一进风口，从而通过进风风道1进入洗涤室。第一进风口处设有格栅(图中未示出)，格栅的内侧卡装有风机，在本实施例中，风机采用吸风风机，格栅的外侧铺设有泡棉，防止从风孔3中进入的灰尘等杂质在风机的作用下进入进风风道1，从而进入洗涤室，污染清洗好的餐具。第二进风部49的端部封闭，而在面向内胆侧壁的方向上开口形成第二进风口41，第二进风口41与呈封闭状的第二进风部49的端部之间形成有限位凸台411，在限位凸台411面向内胆侧壁的一侧一体成型有多个卡柱412，卡柱412插入到内胆进风口上相应设置的卡槽(图中未示出)中，直至限位凸台411与内胆侧壁 紧贴在一起，卡接安装后，进风风道1与洗涤室相通，为防止洗涤室内的水气、泡沫或其他杂质透过卡柱412进入进风风道1内，或是进入内胆侧壁与外壳侧壁7之间，可选择在内胆进风口处设置进风口罩。限位凸台411与内胆侧壁之间和/或第二进风口41与内胆进风口之间安装密封条，避免水汽透过限位凸台411进入内胆侧壁与外壳侧壁7之间，对其他部件造成损害，由于密封条具备一定的弹性，在现场操作时，也可实现弹性安装，避免损伤部件。

第一进风部48和第二进风部49通过折弯部40连接，第二进风部49倾斜设置使得从内胆进风口及第二进风口41溅入的水滴、泡沫其他杂物，首先被第二进风部49的侧壁阻挡，未被阻挡的杂物也会被折弯部40的侧壁阻挡，无法进入第一进风部48内，可以有效保护风机。透过内胆进风口及第二进风口41进入的高温高湿的气体，在经过第二进风部49及折弯部40的两步阻挡后，形成紊流，从而实现降温的效果，形成水滴，水滴在重力作用下，第二进风部49重新滑入洗涤室内，同样不能进入第一进风部48内，对风机造成伤害，也减少了能量损失。

进风风道1包括风道盒4及覆盖在其上并固定连接的风道盖板5，如图3和图4所示，风道盒4的盒体侧壁42外侧上部设有多个固定座43，固定座43中间镂空，形成有卡槽44，固定座43的上部面向风道盖板5的方向设有呈斜面的第一导向面431，盒体侧壁42左右两侧的壁体顶面上设有定位块45。风道盖板5的侧壁上设有突起的卡扣52，卡扣52面向风道盒4的方向的一面为呈斜面的第二导向面521，另一面为平台，风道盖板本体53上设有定位孔51。安装时，将定位块45伸入定位孔51中，实现风道盖板5与风道盒4的准确定位以及限位作用，定位后继续向风道盒4的方向按压风道盖板5，第二导向面521在第一导向面431上向下滑动，两个斜面相接触，斜面起引导作用，使操作更简单，用力小，最终使卡扣52滑入卡槽44中并固定住，实现风道盖板5与风道盒4的固定安装。定位块45与定位孔51之间除可起定位，使安装更快捷方便的作用外，在安装后还可以起限位固定的作用，防止风道盒4与风道盖板5之间发生位移，导致密封不严，而且卡扣52与卡槽44之间为过盈配合，进一步加强密封效果。风道盖板5与风道盒4之间实现有效的密封固定，可以防止进入进风风道1内的高温高湿气体、水滴或其他杂物穿过风道盒4与风道盖板5之间的缝隙进入内胆侧壁与外壳侧壁7之间，进而损伤其他部件，尤其是电器件。为进一步加强密封效果，如图7所示，在风道盒4的盒体侧壁42的顶面，与风道盖板5相抵处，设有密封筋，在密封筋上开有不等边的C角，安装时，将此C角插入到相应在风道盖板5上开有的反向C角内，从而增大相互接触的密封面积， 进一步加强密封效果。

如图3所示，盒体侧壁42的外侧底部设有螺钉座46，安装时，螺钉穿过螺钉座46的螺钉孔后将进风风道1固定安装在内胆侧壁上。

如图2和图3所示，折弯部40在盒体侧壁42的两侧分别为外折弯401和内折弯402，两者均呈弧形，其中外折弯401的曲率半径小于内折弯402的曲率半径，并且在外折弯401与第一进风部48的侧壁连接处形成有第二折弯部403，即在外折弯401的侧壁与第一进风部48的侧壁在连接时再次做一个导圆处理，在外折弯401的内侧设有轴销47。

在风道盒4的内部，在折弯部40处还设有如图5所示的逆止片6，如图5所示，逆止片6包括相互连接的底板65、后挡板62、左/右侧挡板63，左/右侧挡板63与后挡板62的连接处为转轴61，底板65未与后挡板62连接的端部向上翘起，形成弧形的折弯64，使得后挡板62，左/右侧挡板63、底板65及折弯64形成一个开口的盒状结构，底板65为此盒状结构的底部，折弯64的端部伸出左/右侧挡板63一段距离。底板65与后挡板62及转轴61连接处形成有限动部67，限动部67位于盒状结构的底部一端。风道盒4内的轴销47插入到转轴61中心部位的轴孔66中，使逆止片6固定在风道盒4的折弯部40处，即固定在风道盒的一侧盒体侧壁42上，盒状结构的底部底面即底板65的底面冲向第一进风口，盒状结构的开口端面向第二进风口41，限动部67抵在外折弯部401的侧壁内部，转轴61与外折弯401的侧壁同部相接触，且二者的曲率半径相同或相近，使得转轴61可以在外折弯401处在相接触的状态下可以绕轴销47转动，并且在限动部67的作用下，只能单向开启，在自然状态下，由于重力作用，折弯64搭靠在内折弯402的侧壁内部上，并且折弯64伸出左/右侧挡板63的部分可进一步与第二进风部49的侧壁有一部分搭接，即折弯64搭靠在风道盒4未设置轴销47的另一侧的盒体侧壁42上，进一步限制逆止片6的开启方向。左/右侧挡板63分别与风道盖板本体53的内侧及风道盒4的底壁内侧相接触，从而封闭整个进风风道1，同时，在限动部67及折弯64的搭靠作用下，通过两步止逆，使得逆止片6只能单向开启，即开启方向与风机的送风方向一致，当风机不工作时，逆止片6无需复位结构即可在重力的作用下，自动回复原位，封闭进风风道1，当风机工作时，逆止片6在风力作用下，沿送风方向转动打通进风风道1，进一步简化进风风道1的结构，也降低整体成本。由于折弯64与内折弯402及第二进风部49的侧壁搭接，即折弯64搭靠在风道盒4未设置轴销47的另一侧的盒体侧壁42上，除非在破坏部件结构的情况下，否则一般外力的作用下，不可能失效， 而且，限动部67也进一步限制了逆止片6的开启方向，只能向着第二进风口41的方向开启，即开启方向与风机的送风方向一致，需要注意的是，在风机不工作时，即便外界环境有空气流动，并这种气流通过风孔3进入进风风道1，但由于这种风力较小不足以抵抗逆止片6的重力作用，仍不可使气流进入洗涤室，避免噪音的发生。

需要注意的是，在本实施例中，逆止片6设计成了开口的盒状结构，在具体设计生产时，逆止片6可以是任何结构形式，只要与进风风道1的截面大小和形状一致，在进风风道1内，可转动的与进风风道1固定连接，并确保单向开启，即开启方向与风机送风方向一致，自然状态下，封闭整个进风风道1。例如，逆止片6仅是一个片状结构。这种简易的逆止片6一端带有转轴61，进风风道1内的轴销47插入转轴61的轴孔66中，将逆止片6固定在进风风道1内，并可在进风风道1内绕轴销转动，其中转轴61的外侧即逆止片6的一端与进风风道1的盒体侧壁42的内侧接触，并可转动，逆止片6未固定的另一端自由搭靠在盒体侧壁42的另一侧上，逆止片6的另两个端面与进风风道1的底壁及风道盖板5相接触，自然状态下，靠重力作用，封闭整个进风风道1。

为进一部加强逆止片6的整体强度，避免部件损坏，可以使转轴61、后挡板62、左/右侧挡板63，折弯64及底板65这些结构一体成型，工艺简单且部件强度大。

进风风道1在洗碗机内安装时，本实施例推荐安装在内胆后侧壁与洗碗机后壳之间，以减少洗碗机的左右两侧的厚度，使洗碗机整体看起来更小巧，进风风道1设计成<状，如图2所示，其中第一进风部48基本水平放置，或第一进风口端略高，经折弯部40的拐角连接，第二进风部49倾斜向下，一方面可以加长风道路径，另外一方面，使得在洗涤过程中进入第二进风部49的高温水滴、泡沫或其他杂质或是由于内外温差而形成的水滴可以在重力的作用下滑落，从而排出进风风道1，重要的是，使得逆止片6无需复位结构，在正常状态下，逆止片6由于自身的重力作用，即可实现封闭进风风道1的效果，进一步减化进风风道1的整体结构和体积，从而降低成本以及洗碗机的整体体积。第二进风部49略长于第一进风部48，可使进入第二进风部49的高温高湿气体有充足的降温空间从而从内胆进风口排出，无法由气体状态进入第一进风道48中损伤风机或其他部件，也避免由于第二进风部49过短而导致水滴或其他杂物在逆止片6打开状态下直接进入第一进风部48，从而损伤风机。

在进风风道1的折弯部40处设置逆止片6，并且通过两步限动结构，使得逆止片6只能在风机的作用下，沿送风方向开启，而且无需其他复位结构，在送风结束或是风机不工作时，逆止片6在自身重力的作用下，自动复位封闭整个进风风道1， 避免洗碗机在工作时，透过第二进风口41溅入的高温水滴、泡沫或其他杂物进入进风风道1的第一进风部48，也避免高温高湿的水汽进入第一进风部48，对风机造成伤害，或使泡棉失效，减少能量损失，同时进一步隔绝外界杂质进入洗涤室内。在洗涤过程中，洗涤室内呈高温状态，最高温可达80℃，存在高温高湿气体，在洗涤过程中，逆止片6在自身重力作用下，并在高温高湿气体的冲击力作用下，自动复位封闭整个进风风道，防止高温高湿的气体进入，进而损伤风机。逆止片6设计成盒状结构，除加强整体结构强度、增大与进风风道1的接触密封面积而提高密封效果外，还可以在洗涤过程中，使由于内外压差的原因而进入第二进风部49的杂质暂时容留在盒状结构内，当风机启动，逆止片6转动开启，给盒状结构内的杂质一个推力作用，使杂质向第二进风口41的方向移动，进一步在重力作用下，使杂质最终沿第二进风部49重新从第二进风口41处滑落进洗涤室内。

为实现有效的风路循环，在本实施例中，推荐将与进风风道1固定连接的内胆进风口设置在内胆后侧壁的下部，将进风风道1安装在内胆后侧壁与外壳侧壁7的后壁之间，进风风道1固定在内胆后侧壁上，具体设计生产时，需根据内胆后背部的其他结构的安装位置确定进风风道1的最佳固定位置，但内胆进风口需要在洗涤室的洗涤水位之上，最佳的方位是洗涤水位之上，摆放餐具的餐具筐之下，而出风风道2推荐安装在洗碗机的的顶壁和/或后侧壁的顶部，即安装在内胆的顶壁上和/或内胆后侧壁的顶部，位置明显高于内胆进风口且最好高于所有待清洗的餐具、炊具的位置，以使风路循环路径够长，干燥用风可以经过所有餐具、炊具，提高干燥效率。

内胆侧壁上开设的内胆出风口与出风风道2的第一出风口固定连接，使出风风道2与洗涤室相通，出风风道的另一端为第二出风口，与外壳侧壁7上的排气板23相通，从而将洗涤室中的气体排入外界环境。出风风道2中设有导向板24，从而在有限的空间内，延长出风路径，使得进入出风风道2中的高温气体进一步降温后排出。内胆出风口可开设在内胆后侧壁的上部或直接开设在内胆的顶壁上，靠近内胆后侧壁处，也可以两个地方均开设内胆出风口，两处的内胆出风口与同一个出风风道2连接。

进风风道1在风机的作用下，不断向洗涤室内输送常温干燥的空气，在洗涤室内被洗涤程序结束后残留的高温加热，进而对清洗后的餐具、炊具表面进行高温干燥，并在内外压差的作用下，高温高湿的气体经内胆出风口、第一出风口进入出风风道2，并在导向板24的作用下，沿导向板24移动，进一步降温，并最终通过排气 板23上开设的排气孔22排入外界环境中。为避免从排气孔出来的高温高湿气体对操作者带来伤害，最好的实施方式是将排气板23设置在洗碗机外壳侧壁7的后侧壁上，远离操作者，并且在出风风道2中设置冷凝降温装置，进入出风风道2的高温高湿空气经冷凝降温装置降温排湿、通过导向板在较长的风路中降温后，再排入外界环境中，同时在出风风道2中设置冷凝水排出结构，使冷凝形成的水滴顺利排出。在出风风道2空间有限的情况下，也可以只设导向板24或冷凝装置。

需要注意的是，风孔3、第一进风口、第二进风口41，内胆进风口、内胆出风口、第一出风口、第二出风口、排气孔22的形状均不做限制，圆形、多边形或其他任何形状均可，甚至于导向板24的具体结构也不做限制，任何适合制造、易于生产安装且对装置的进风出风不会产生负面影响的形状和结构均可适用于本风路循环装置的相关结构，包括风道盒4、风道盖板5的形状也不做任何限制。

本发明还提供了一种洗碗机，在洗碗机内安装有如上文所述风路循环装置，风路循环装置与上文所述的结构相同，在此不再赘述。

需要提出的是，在本发明提供的洗碗机实施例中，洗碗机的弧形门体通过与左右两侧壁固定连接的铰链向上翻转开启，门体为双层透明玻璃结构，可在清洗过程中观察清洗过程和结果，门体在内胆底部的投影占内胆底部的2/3。与普通前开门的洗碗机不同的是，内胆前侧壁略高，明显较普通前开门洗碗机的内胆前侧壁高，并在洗涤室内，内胆前侧壁的内侧，固定有电器盒，电器盒的顶盖上热熔固定或一体成型有洗涤剂分配器，洗涤剂分配器包括光亮剂盒、洗碗粉分配盒和/或洗涤块分配盒，其中光亮剂盒的旁边有光亮剂指示灯，提示用户光亮剂有或无，洗碗粉分配盒底部倾斜并设有洗碗粉出口，盒体无盖且在盒体内设有计量柱，指示洗碗粉用量，并以此明确告知操作者此盒仅可放置洗碗粉而不可放置涤涤块。洗涤块分配盒视空间情况而设置，一般为一中通的盒体，无底无盖，洗涤块投入洗涤块分配盒后直接掉落进洗涤水中，目的是要求使用者将洗涤块通过洗涤块分配盒投入，避免因乱扔入洗涤室内，造成涤涤块无法有效融化或是造成洗涤程序被迫中止。

在洗涤室内部，内胆后侧壁的上部设有可折叠的炊具架，平时可将其收起与内胆后侧壁贴伏在一起，使用时，拉开至水平状态，放置炊具。在炊具架的下部的一侧，如在本实施例中为炊具架下方的左侧，设有加盐口，可通过加盐漏斗对固定在内胆后侧壁后部的盐腔加盐。如现有技术中一样，盐腔与软化器固定在一起或一体成型，但在本发明提供的洗碗机中，盐腔和软化器通过螺钉固定在内胆后侧壁与壳体后侧壁之间，由于在本发明中，其具体结构和固定方式和位置不是本发明重点， 因此在此不做描述。

由于盐腔和软化器需占用内胆后侧壁的较大空间，同时为充分利用内胆后侧壁的有效空间，在与加盐口大体呈现对角线的下方，在本实施例中，在右下方，设有内胆进风口，进而将进风风道1固定在内胆后侧壁的右下方，因空间有限，因此需要进风风道1的体积相对较小，在本发明中，如前文所述，将进风风道1设计成大体呈<状，有效增大进风路程，利用洗涤程序结束后洗涤室内的残余高温对餐具进行干燥处理，而无需在进风风道1中增加加热装置，使进风风道1的体积小，成本低，同时提高安全性。在内胆顶壁后部靠近后侧壁的位置，或在内胆后侧壁的中上部位，如炊具架的上部，开设有内胆出风口，内胆出风口的位置明显高于内胆进风口的位置，最好位于所有餐具的最高位置的上方，而内胆进风口开在洗涤水面以上，最好是在餐具筐以下，在风机的作用下，实现下进风上排风的风路循环路径，同时高温干燥的新风可以经过整个餐具表面，以有效对清洗后的餐具进行干燥处理，加快整个清洗程序，提高干燥效率。

综上所述，本发明提供的洗碗机用风路循环装置，与现有技术相比，具有如下优点：

1.与进风风道1相通的内胆进风口位置低于与出风风道2相通的内胆出风口，形成底部进风，顶部出风的风路循环路径，利用清洗程序结束后，洗涤室的高温，以及引入的新风对餐具表面进行风干，风路长，干燥风干效果好效率高，无需在进风风道1中增加加热装置，成本低，体积小，耗电低且安全性能好；

2.出风风道2中设置导向板24及冷凝装置，将洗涤室内的高温高湿气体进行有效的降温除湿，避免高温空气对环境或操作者造成伤害，将排气板23设置在洗碗机背面，进一步降低对操作者带来的伤害的可能性；

3.设置泡棉，有效隔绝外界环境中的颗粒或其他杂质进入风道内污染清洗后的餐具；泡棉设置在格栅外，可以不打开进风风道1的情况下，定期更换，维修方便，进一步确保卫生情况。

4.设置格栅，可有效保护泡棉不被风机吸入；

5.设置逆止片，通过两步限动，使得逆止片单向运动，一方面避免洗涤室内溅入的高温水滴、泡沫或其他杂物进入风道，对风机造成伤害，同时进一步隔绝外界杂质进入洗涤室，还可以避免高温高湿的水气对风机造成伤害；

6.逆止片的结构强度大，并可通过自身重力作用自动复位，无需增加复位结构，使得风道整体结构更简单，安装更快捷；

7.逆止片的盒状结构，加强对进风风道1的密封作用，同时对进入的杂质暂时容留作用，在风机作用下，加速杂质的排除进度提高对进风风道1内部的清洁效果；

8.风道呈<状，一方面加大风路长度，另一方面，配合逆止片6，可使溅入的高温水滴、泡沫或其他杂物只能暂容留在第二进风部49内，并由于第二进风部49的倾斜设置，使得杂物在重力的作用下滑落入洗涤室。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。