卡口式压力锅及相应制造方法与流程

本发明涉及食物压力烹饪设备的一般技术领域，特别是家用压力锅类型的设备，用于形成能够提升压力的烹饪腔，以保证烹饪其中食物的蒸汽压力。

本发明更具体地涉及一种食物压力烹饪设备，其至少包括箱和用于相对箱锁定的盖，该盖用于与箱共同形成能够提升压力的烹饪腔，以及卡口锁定装置，其形成分别与盖、箱的包围结构一体的第一、第二系列凸起，该第一、第二系列凸起相互结合以保证盖的锁定。

本发明还涉及一种食物压力烹饪设备的制造方法，该设备至少包括箱和用于相对箱锁定的盖，该盖用于与箱共同形成能够提升压力的烹饪腔，以及卡口锁定装置，其形成分别与盖、箱的包围结构一体的第一、第二系列凸起，该第一、第二系列凸起相互结合以保证盖的锁定。

背景技术：

食物压力烹饪设备，特别是供家庭使用，是众所周知的。

它们通常包括金属箱，其上用于通过柔性环状密封垫圈密封地设置同样为金属的盖，以形成能够提升压力的烹饪腔。

盖用于通过锁定装置连接于箱，该锁定装置允许压力锅在相对箱锁定盖的锁定构造与解锁构造之间切换，在锁定构造中，烹饪腔能够提升压力，而在解锁构造中，盖可从箱上自由分离。

现有技术中存在各种不同的已知类型的锁定装置。最广泛的系统之一是卡口锁定系统，其基于采用箱斜坡和盖斜坡而实现，上述斜坡用于当旋转盖之后，相互滑移并抵接，因而确保机械锁定连接，从而避免箱和盖在压力提升作用下相分离。盖斜坡通常由局部地向内折叠盖的环状下降边缘而形成，而箱斜坡通过折叠和切割箱的自由上部边缘而获得。这样的卡口锁定系统完全令人满意，但仍具有一定的弊端。

特别地，由于其设计本身，箱和盖斜坡具有抗变形能力，特别是抗弯曲，但这远不是最佳的。这迫使使用具有大厚度的斜坡，其沿箱的周边(分别地，沿盖的周边)延伸相对高的长度，从而确保箱斜坡和盖斜坡的连接易于满足家用设备特别严苛的标准和规范。特定标准特别要求卡口压力锅锁定机械装置必须能经受500kPa的压力测试，而不使箱和盖相分离。用在已知压力锅中的传统卡口锁定系统因此是建立在具有大长度的盖斜坡和箱斜坡的基础之上的，其并不美观，尤其因为箱边缘的相对非结构化的外观，箱边缘形成凹槽(允许接合盖斜坡)，其延伸箱边缘至少一半的周长。

用在已知压力锅中的卡口锁定系统因此必须具有箱边缘和盖边缘非常具体的形态和尺寸，其尤其限制相关压力锅的可装配附件的可能性，并显著影响其总体的外观。

此外，由于箱和盖斜坡较大的长度，必须使盖相对箱旋转相对大的角度行程以使得所有的盖斜坡完全重叠所有相应的箱斜坡，并因此获得有效安全的锁定。这意味着该大的角度行程由于箱和盖斜坡之间(以及密封垫圈)的摩擦可能很难进一步进行。

最后，已知卡口压力锅的锁定系统绝对并非最佳，特别体现在它们的机械性能(机械抗力和抗变形能力)、重量、美学、人体工程学以及易用性方面。特别地就最后一个方面而言(易用性)，已知的卡口锁定机械装置自然和直观地体现自身使用的能力被证明远非最佳。(能力通常被称为"功能可见性")。

技术实现要素：

因此本发明的目的是克服如上所揭露的各种不同的缺陷，并提出一种新的压力烹饪设备，其锁定装置特别有效，尤其是从抗变形能力的角度来看，同时重量轻、安全、易于握持、具有功能可见性的良好性能以及改进的美学外观。

本发明的另一目的是提出一种新的压力烹饪设备，其设有锁定装置，该锁定装置可以简单的方式和较低的成本制造，同时特别耐用、可靠。

本发明的另一目的是提出一种新的压力烹饪设备，其提供高水准的使用安全性。

本发明的另一目的是提出一种新的压力烹饪设备，其锁定装置可通过工业工具制造，其操作基于已知的并经过测试的准测。

本发明的另一目的是提出一种新的压力烹饪设备，其设计便于盖相对箱的合适定位。

本发明的另一目的是提出一种新的压力烹饪设备，其设计使用户可以轻松、直观地确保盖相对箱正确地锁定。

本发明的另一目的是提出一种制造压力烹饪设备的新方法，其基于特别简单、经济的步骤，同时能够获得具有极其高效、安全的锁定装置的烹饪设备。

本发明的另一目的是提出一种制造压力烹饪设备的新方法，其可通过简单且经济的工业工具实施。

本发明的目的通过食物压力烹饪设备实现，该食物压力烹饪设备至少包括：

-箱，用于相对箱锁定的盖，从而与箱共同形成能够提升压力的烹饪腔；

-卡口锁定装置，其形成分别与盖、箱的包围结构一体的第一、第二系列凸起，该第一、第二系列凸起相互结合以保证盖的锁定；

所述设备的特征在于，至少一个所述系列的每个凸起由具有相对的凹面、凸面的体积元件构成，并且由相应包围结构的局部径向变形而形成。

本发明的目的还通过制造食物压力烹饪设备的方法来实现，该食物压力烹饪设备至少包括︰

-箱，用于相对箱锁定的盖，从而与箱共同形成能够提升压力的烹饪腔；

-卡口锁定装置，其形成分别与盖、箱的包围结构一体的第一、第二系列凸起，该第一、第二系列凸起相互结合以保证盖的锁定；

所述方法的特征在于，至少一个所述系列的每个凸起由具有相对的凹面、凸面的体积元件构成，所述方法包括通过将相应包围结构局部径向变形而形成所述体积元件的步骤。

附图说明

本发明的其它特征和优势将在以下描述中更具体的呈现，参照附图给出纯粹的说明性和非限制性的实施例，其中︰

-图1为示意性透视图，示出本发明的食物压力烹饪设备的第一实施方式，其中盖与箱分离。

-图2为示意性透视图，示出图1中的设备增加了盖并将其锁定于箱。

-图3为局部剖面图，示出图1和2中设备的盖。

-图4为另一局部剖面图，示出图3中的盖。

-图5为示意性非完全仰视透视图，示出图1和图2中的设备将盖增加至箱，盖抵在箱的上自由边缘上，处于锁定等待构造。

-图6为不完整的示意性非完全仰视透视图，示出图6中的设备增加了盖并将其锁定于箱。

-图7和8是示意性剖面图，根据两个各自的剖面，示出了图6中的压力锅的实施方式的细节。

-图9根据示意性剖面图，示出了密封垫圈定位在本发明的压力锅中的方式，压力锅的盖被锁定至箱。

-图10为局部剖视图，示出了密封垫圈在本发明的非锁定盖中的定位。

-图11通过示意性正视图，示出了盖斜坡构造的例子，对应于图1到10中的压力锅所实现的构造。

-图12和13通过示意性正视图，示出了盖斜坡构造的易实现的可选方式，其可替代图11中的斜坡，或者与之协作。

-图14通过示意性底视图，示出了类似于上述附图中的设备(不同的是锁定装置包括8个盖凸起和箱凸起，而并非前述附图变形方式的10个)，其处于解锁构造。

-图15通过底部视图，示出了处于锁定构造的图14中的设备。

-图16通过底部视图，示出了图14和15中的压力锅的盖以不正确的构造增加到箱上，此时不允许锁定。

-图17通过全视图，示出了根据本发明第二实施方式烹饪设备，其盖被锁定至箱。

-图18是图17细节的放大视图。

-图19示出了图17和图18中的压力锅，盖没有锁定，自由地放在箱上。

-图20和21通过示意性透视图，分别示出了根据本发明第三实施方式的压力锅的盖和箱。

具体实施方式

如图所示，本发明涉及一种食物压力烹饪设备1，旨在保证各种食物在高于常压的压力下烹饪，在具有蒸汽的环境下进行，例如水蒸气。所述蒸汽通过加热产生，所述设备1中存在食物和烹饪液体，例如水性液体。根据本发明的设备1优先用于家用，然而可知本发明还可能涉及专业或半专业设备。

根据本发明的装置1设计成仅靠加热源(集成或外部)的作用提升压力，而不靠额外的外部压力。该食物压力烹饪设备1因此构成压力锅，优先用于放置在独立的烹饪板上加热其中的内容物。

根据本发明的烹饪设备1至少包括箱2，其形成烹饪容器，用于接收待煮食物，箱2在此绕中心轴线X-X’大致呈旋转对称，当设备1处于正常操作状态时，比如被放置在水平平面上时，该中心轴线沿如竖直方向的方向延伸。箱2通常是由金属材料制成，如不锈钢或铝，或任何其他合适的材料，具有涂层(例如，陶瓷、聚四氟乙烯、搪瓷、漆……)或没有。箱2包括底2A，例如为多层热导体的底部，其通过任何合适的技术(例如热压印)固定于箱2的其他部分。箱2还包括环形侧壁2B，其在底2A和自由上边缘2C之间上升，在此为圆形，并限定进入箱2内部的开口。该自由上边缘2C的构造此后与将设备1的锁定装置一起更详细地描述。箱2还包抓握部件，如箱把手2D、2E(参见图17-19)，数量优选为两个，并相对于中心轴线X-X’以径向对置的方式固定至箱2的侧壁2B。

根据本发明的设备1还包括用于与箱2相结合的盖3，并与之形成烹饪腔。更确切地说，盖3用于相对箱2被锁定以与之形成能够提升压力的烹饪腔，即，烹饪腔足够密封以允许设备1的压力上升。

为了获得这种密封紧固的特性，设备1有利地包括密封垫圈，如柔性环状垫圈4，比如由弹性体制成，用于插设在盖3和箱2之间，由此防止烹饪腔内部和外部之间的任何不受控制的蒸汽和/或空气的泄漏。

盖3通常是由金属材料制成，如不锈钢或铝，或任何其他合适的材料，具有涂层(例如，陶瓷、聚四氟乙烯、搪瓷、漆……)或没有。盖有利地具有与箱2相结合的形状，例如一般圆盘状，当其增加并锁定至箱，其有利地在大体平行于箱2的底2A的延伸平面的平面中延伸(即，在此大体为水平面)。在附图的实施方式中，盖3的包围结构包括盘状覆盖元件3A，形状和尺寸与箱2的环形侧壁2B的自由上边缘2C所限定的进入开口的形状和尺寸相匹配。在附图的实施方式中，盖3的包围结构还包括环形带3B，比如大体为圆柱形或截形，其在一体于盘状覆盖元件3A的第一环状边缘30B(此处为盘状覆盖元件3A的周边)和第二自由环状边缘31B之间上升，第二自由环状边缘31B例如本身延伸有凸缘32B(图9、10、17-19所示变形例中没有)。如图所示，盘状覆盖元件3A整体沿水平平面延伸，即，当盖3与2箱相结合形成烹饪腔时，此时平行于箱2的底2A的延伸平面，而环形带3B大体竖直延伸，即，平行于中心轴线X-X’，终端凸缘32B本身大致水平延伸。众所周知，这当然不排除盘状覆盖元件3A可局部略呈圆形或弧形，如图所示。

在图1-19的实施方式中，环形带3B由下降边缘形成，该下降边缘从盘状覆盖元件3A的周边向下延伸。在这些实施方式中，盖3用于以大致可调整的方式覆盖在箱2的顶部，以使环形带3B从外部包围环形侧壁2B的顶部和自由上边缘2C。在图20和图21的实施方式中，环形带3B用于插入箱2内，以使其被箱2包围并包含在箱2内。在这种情况下，盖3的终端凸缘32B用于承载于并抵在箱2的环形侧壁2B的自由上边缘2C上。

根据本发明的食物压力烹饪设备1有利地包括压力调节装置(未示出)，例如阀，优选安装在盖3上并设置用以使烹饪腔内的压力维持在大体恒定的预定值，称为操作压力，其超过大气压力一个值，这个值例如介于10和120kPa之间，并优选为100kPa。这样的压力调节装置的操作的一般原则是众所周知的，因此没有必要在这里更详细地描述。

食物压力烹饪设备1可包括其他操作部件(例如，压敏安全指，超压安全阀，等)，其没有在图中标出，为简洁描述起见，这些图只显示“单纯”的盖。图1和2特别显示以贯穿盖3的方式形成的不同的孔，用于放置与烹饪腔内部相通的各种操作部件(操作阀，安全阀，安全指……)，这些操作部件安装在盖上。

箱2和盖3因此形成彼此互补的包围结构，优选为金属，一旦彼此结合形成最终的金属包围结构，其限定蒸汽压力下食物在其内被蒸煮的封闭空间。

根据本发明的设备1还包括相对箱2锁定盖3的装置，从而允许由盖3和箱2结合而形成的烹饪腔至少达到操作压力，而不会有盖3在烹饪腔内部压力的作用下脱离的风险。通过“锁定装置”，此处指这样的装置，其用于确保箱2和盖3之间的机械连接足够坚固以避免在烹饪腔内部压力的作用下盖3从箱2上脱离。

根据本发明，所述锁定装置为卡口锁定装置，即，可通过盖3和箱2的相对旋转来使盖3连接至箱2的锁定装置，优选绕中心轴线X-X’旋转，然后从锁定等待构造切换至锁定构造，在锁定等待构造中，盖增加到箱2上并自由地倚靠在后者上，而在锁定构造中，箱2和盖3相互结合作用以避免其自由分离。为此，烹饪设备1的卡口锁定装置形成第一系列凸起5A-5J和第二系列凸起6A-6J,其分别与盖3的包围结构、箱2的包围结构一体，并相互配合以确保盖3相对箱2锁定。众所周知，每个系列中的凸起5A-5J，6A-6J两两配合，即，通过相对箱2旋转盖3，所述一个系列中的每个凸起被带至另一系列的相应凸起之下。每个系列的凸起5A-5J，6A-6J的这种机械配合因此实现了互锁，避免了盖3从箱2上的任何不当脱离，因为，盖3从箱2上脱离的趋势会产生竖直方向(具体为中心轴线X-X’)的作用力，为了应对该作用力，两两交叠的凸起相互锁定支撑。

在图1-19所示的实施方式中，第一系列的凸起5A-5J(与盖3的包围结构一体)径向地朝盖3的内部突出，而第二系列的凸起6A-6J(与箱2的包围结构一体)径向地从箱2的包围结构朝箱2的外部突出。然而，完全可以想象的是，例如，根据图20和图21的实施方式，第一系列的凸起5A-5D朝盖3的内外部突出(参见图20)，而第二系列的凸起6A-6D从箱2的包围结构朝箱2的中心突出。本发明因此不局限于锁定斜坡的特定构造，必要的是分别形成盖斜坡和箱斜坡的盖5A-5J和箱凸起6A-6J通过箱2和盖3之间的相对转动而互相配合，此处是绕轴线X-X’转动，以使得盖斜坡到达箱斜坡之下(或之上)的位置，从而实现箱2和盖3之间的机械连接，以承受烹饪腔中的内部压力。

根据本发明，至少其中一个系列凸起中的每个凸起由体积元件构成，即，具有本质上为非平面的，弯曲表面的三维元件，例如扭曲的表面。这样的体积元件，因此不同于那些形成现有技术的箱和盖斜坡的简单的平突耳样式。所述体积元件具有相对的凸面51A-51J和凹面50A-50J。在图1-19的实施方式中，第一系列的凸起5A-5J径向地朝盖3的内部突出，以使得每个体积元件的凸面50A-50J相对设备1的内部设置。所述体积元件由相应的包围结构(箱和/或盖的)局部径向变形而形成。换言之，每一个体积元件是由构成箱2和/或盖3的包围结构的材料局部三维变形而形成。

每个体积元件形成了一个凸起，其与相关包围结构(盖和/或箱的)为单个整件，其突出于所述包围结构，在一侧定义了凸面50A-50J，而在另一侧为“负面”，定义了凹面51A-51J，例如与应用成形工具的压印相对应。

使用形成卡口锁定装置的第一和/或第二系列凸起的体积元件，允许通过简单的材料变形而容易获得具有优良的机械性能的凸起，尤其抗弯性能远高于已知压力锅卡口锁定装置所使用的金属突耳。使用通过盖3和/或箱2包围结构的局部径向变形而得到的体积元件，允许获得相对于另一系列的凸起所施加的锁定力的竖直轴具有高二次矩截面的锁定凸起。此外，任何铰链效果，尤其对抗弯性能产生不利影响，被降到最小，这得益于体积元件的三维性质，得益于这样的事实，体积元件与包围结构为单个整件，并出自包围结构，并通过非纯直线的连接轮廓与之连接，并在空间中沿数个方向延伸。这种材料的连续性(由于体积元件是由局部径向变形得到的)和所获得凸起的三维特性可以获得极其刚性的锁定斜坡并具有高抗弯性能，即使体积元件非常局部，并没有在所出自的包围结构(盖3和/或箱2的)周边的显著长度上延伸。本发明尤其允许容易获得长度L与高度H之比值小于4的锁定凸起5A-5J，该比值优选低于3，更优选低于2。

由于本发明，因此可以获得这样的卡口锁定凸起，其不需要很长，也不需要由厚金属板材制造，并具有足够的机械性能。

该较小的长度可以大大减少使第一和第二系列凸起5A-5J，6A-6J彼此结合所需的角位移幅度。

得益于减小的体积元件的尺寸，盖3和箱2只要相对旋转很小的角度便可以使从盖3相对于箱2预锁定的构造切换至盖3相对箱2锁定的构造，该角度例如小于30°，更优选低于20°，如15°。

在图1-19所示的实施方式中，所述体积元件形成与盖3的包围结构一体的第一系列的凸起5A-5J。在这种情况下，第一系列的凸起5A-5J中每个凸起因此由以上描述的体积元件构成(即，体积元件具有相对的凸面50A-50J和凹面51A-51J，其由盖3的包围结构局部径向变形而形成)，而第二系列凸起中的凸起(在下面更详细描述)例如为金属突耳的形式，其径向地从箱2的自由上边缘2C，此处朝箱2的外部延伸。更确切地说，在图1-19的实施方式中，形成第一系列凸起的凸起5A-5J的体积元件位于环形带3B上，并因此每个由形成环形带3B的材料局部径向变形而形成，每个所形成的体积元件在此朝盖3的内部径向突出。根据图20和图21所示的可选实施方式，完全可以想到的是，与盖3的包围结构一体的凸起5A-5D由体积元件形成，其朝盖的外部突出，并且与箱2一体的凸起6A-6D也由体积元件构成(并且不是由金属突耳构成)，其朝箱2的内部突出。本发明因此涉及凸起的所有可能组合，只要至少其中一个系列凸起由上面所描述的体积元件形成。

有利地，如图1-19所示，第二系列的凸起6A-6J是由环形边缘60形成，该环形边缘60从自由上边缘2C朝外部延伸，供上述体积元件通过的缺口61A-61J贯穿上述环形边缘60形成，以使得在缺口61A-61J之间延伸的所述环形边缘60的部分形成箱斜坡，用于与一体于盖3的包围结构的第一系列凸起5A-5J相结合。环形边缘60有利地为大体平坦的冠的形式，其大体水平延伸或轻微向下倾斜延伸，并形成供盖凸起5A-5J通过的缺口61A-61J，例如通过切割环形边缘60的材料形成。缺口有利地具有圆形的轮廓，与体积元件相匹配。因此，当盖3覆盖箱2时，从环形带3B突出的体积元件可通过缺口61A-61J，从而被定位在环形边缘60之下。盖3由此处于预锁定构造，简单地通过绕轴线X-X’相对箱2旋转盖3，可由预锁定构造达到锁定构造，其使得盖3的凸起5A-5J和环形边缘60的凸起61A-61J改变角度，从而实现“卡口”型的锁定。优选地，特别参照附图1、7、8，环形边缘60包括大体径向地从所述自由上边缘2C朝外延伸的凸缘，还包括在上边缘600A与自由下边缘600B之间大体向下延伸的裙边600，该上边缘600A与凸缘一体，第一系列的凸起(此处体积元件形成盖3的斜坡)抵在该自由下边缘600B上，用于盖3相对箱2的锁定。从力学角度看这是尤其有利的，因为它可以提供箱斜坡沿竖直方向X-X’特别高的二次矩，从而获得箱2和盖3之间特别稳定和可靠的机械连接。

优选地，裙边600是不连续的，并在缺口61A-61J处是不存在的，即使完全可以想到的是，通过可替代方式，裙边600在环形边缘60的整个周长上连续延伸，也包括缺口61A-61J，这并不脱离本发明的框架。

有利地，形成所述体积元件的包围结构的局部径向变形本身由所提及的包围结构通过压纹而获得，从而通过形成所述包围结构材料的局部塑性变形而获得体积元件。压纹的使用允许获得特别简单、快速、经济的方式，特别刚性、坚固的体积元件，在竖直方向上具有特别优异的抗弯性能。

优选地，根据图1-16的实施方式，每个所述的体积元件通过切缝形成，即，形成体积元件的材料局部径向变形的同时，存在贯穿相应包围结构的开口。所提及的开口有利地与对应的体积元件相邻，并可在压纹过程中直接获得，在压纹作用下通过局部、可控地撕破形成包围结构的材料而获得，或相反地在变形操作之前或之后执行(例如，通过激光切割光束或其他切割工具执行)。每个体积元件可通过单个简单切缝形成，如图所示，或可选地通过双切缝形成。切缝的使用被证实尤其有利，因为其允许获得特别刚性、抗弯的体积元件，其简单、快速、制造花费小，以下将详细描述。

因此，图1-16实施方式中的每个体积元件都具有各自的开口7A-7J，其贯穿相关包围结构而形成(即，在这里为盖3的包围结构，更准确的是环形带3B)，并由至少一个边缘70A-70J界定，优选是由至少两个相对的边缘界定(例如，第一纵向边缘70A-70J和第二纵向边缘71A-71J)。因此，开口为贯穿的开口，其贯穿包围结构的整个厚度而形成。形成所述相关体积元件的所述局部径向变形相对各自的开口7A-7J定位，以使得所述边缘70A-70J(此处为上述纵向边缘，其对应于图1-19的变形方式的下边缘)的至少一部分径向变形，从而具有弯曲的轮廓，并属于所述体积元件的一部分。在图1-16所示的实施方式中，所述局部径向变形包括使开口7A-7J的下边缘70A-70J朝向盖3中心的步骤，从而将边缘70A-70J从初始轮廓(径向变形之前)转化成曲线轮廓，初始轮廓与盖3包围结构的曲率(即，在此为环形带3B的曲率)一致，曲线轮廓有利地刻在大体水平的平面上，即垂直于中心轴线X-X’。在图1-16的实施例中，开口7A-7J的所述边缘70A-70J形成体积元件的顶端，并更优先地形成支承面，供另一系列的凸起(此处为相应的箱斜坡)抵压其上。换句话说，所述边缘70A-70J的曲线轮廓用于带至箱2的斜坡之下并滑动，从而确保盖3相对于箱2锁定。优选地，根据图1-16的实施方式，只有开口7A-7J的下边缘70A-70J径向变形形成曲线轮廓，而相对的上边缘71A-71J本身基本上不变形，因此保持刻在相应的包围结构的连续体上(此处为盖3的包围结构，更具体地为环形带3B)。不过，完全可以想象的是，在图17-19的实施方式中，形成体积元件的局部径向变形使开口的下边缘70A和上边缘71A都径向地、相似地变形。

在图17-19的实施方式中，形成箱2的锁定斜坡的凸起6A-6J因此插入开口内，介于开口的下边缘70A和上边缘71A之间(参见图19)，变形的下边缘70A承受住相应凸起6A以防止盖3从箱2的分离。

使用径向变形的边缘70A-70J形成锁定凸起的力学作用面被证明是特别有利的，因为它允许获得非常刚性和抗弯的凸起，相对于竖直方向具有高二次矩，竖直方向具有为中心轴线X-X’。

优选地，每个开口7A-7J在径向平面的正交投影呈大体直线或弯曲的长槽形式，其沿完全水平的方向纵向延伸。在边缘70A-70J径向变形之前，每个开口7A-7J有利地呈大致直的或弯曲的长槽的形式，其基本上刻在垂直于中心轴线X-X’的延伸平面上。优选地，每个开口7A-7J通过局部去除盖3和/或箱2的对应包围结构的材料而制成，例如通过切割。在图1-19所示的实施方式中，每个体积元件都做了各自的开口7A-7J，每个开口7A-7J因此直接在环形带3B上切割而成。有利地，所述边缘70A-70J由中央部分700A两边包围有两个极端部分701A，702A而形成(参见图11-13)，只有中央部分径向变形而呈现曲线轮廓，而所述极端部分701A，702A不属于所述体积元件。在图11-13的实施例中，极端部分701A，702A因此遵循环形带3B的曲率，从而被刻在环形带3B的连续体上，相反的是中央部分700A其本身在此朝盖3、环形带3B的中心突出，形成一种支撑节点，其自由上边缘用于承受箱斜坡，从而确保盖3相对于箱2锁定。换句话说，旨在形成体积元件的径向变形不在边缘70A-70J的整个长度形成，而只在边缘70A-70J的中央部分(优先形成所述边缘70A-70J的必要部分)上形成，从而避免在施加于形成体积元件包围结构的变形力作用下对边缘70A-70J两端的任何不可控的对材料的撕剪。

如图所示，每个体积元件有利地由周缘限定的外壳形成，其中第一部分位于并连接至相应的包围结构，其中第二部分(例如由中央部分700A形成)是自由的，并形成支承面，供另一系列的凸起6A-6J抵压其上。因此，所述周缘的第一部分刻在包围结构的表面上，有关体积元件出自该包围结构，而第二部分突出于包围结构形成锁定凸起。有利地，形成体积元件的外壳周缘的第二部分大体在水平面内延伸，垂直于中心轴线X-X’，并且优选地在两端部之间按照圆形轮廓延伸，该两端部位于并连接至包围结构，有关体积元件出自该包围结构(即，在附图所示的实施方式中，为盖3的环形带3B)。优选地，形成体积元件的外壳周缘的所述第一部分至少部分地根据从底部至顶部呈喇叭状的轮廓延伸，例如大致V形(图11)或U形(图12和图13)轮廓。如图所示，外壳周缘的所述第一部分在两个端部之间纵向延伸，该两个端部分别对应于周缘的第二部分在其之间纵向延伸的两个端部，在这里该第二部分由相关开口7A-7J的边缘70A-70J的中央部分700A形成。因此，每个体积元件沿竖直方向在根部和顶端之间延伸，竖直方向具体为中心轴线X-X’，所述顶端由形成有关体积元件的壳体周缘的所述第二部分形成。有利地，所述第一部分本身是由从顶端到根部互相靠拢的至少两段构成。

优选地，每个体积元件相对于中央径向平面P0-P3对称。更确切地说，在图11的例子中，周缘的第一部分包括两个V形倾斜部分，它们的下端连接在一起，上端部通过径向变形的中央部分700A连接。在图12的实施例中，壳体周缘的第一部分具有连续的圆形，其在两个自由上端部之间延伸，该自由上端部通过径向变形的中央部分700A连接。最后，在图13的实施例中，形成体积元件的壳体周缘的第一部分包括两个由水平截面连接的斜截面，为了获得完全的“小船”形状，其自由上端部通过径向变形的中央部分700A相互连接。

体积元件也可以作为密封垫圈4的支撑件，特别是当它们具有如图1-16所示的V形节点形状时，当盖3从箱2分开时，密封垫圈4由此被支撑节点保持，而不需要额外的元件使得密封垫圈4相对盖3保持。密封垫圈4，有利地为唇形密封，进一步地可轻松地从盖3上移除，还可更容易地放回原位，得益于形成体积元件的支撑节点的“圆锥”形状，该形状使垫片4向上滑动到达其最终位置，并抵在支撑节点的自由上边缘70A-70J上(参见图10)。

当然，本发明不局限于周缘的特定形状，也不限于如图11-13所示的从顶部向底部大致聚拢的形状，该形状证明特别有利，便于体积元件在形成于箱2的环形边缘60的相应缺口61A-61J处的自定位。

有利地，特别由图8可以看出，每个体积元件在径向平面P0-P3上的投影，具有从根部到顶端的喇叭状轮廓。

因此，每个体积元件有利地具有支撑节点的形式，其无论在径向平面P0-P3内还是在切平面(即，图11-13中的片的平面)内都从顶部向底部聚拢，其便于支撑节点在形成于箱2的环形边缘的相应缺口61A-61J处的自定位。

还可以想象的是，箱和盖斜坡彼此等角度间隔分布。然而，根据优选的变形例，如图14-16所示，体积元件(此处由压纹节点形成)等距地相隔第一角度β，除了其中的四个两两彼此相隔第二角度α，形成于箱2的环形边缘60的相应缺口61A-61J以同样的方式布置。这样不规则的角度布置有双重优势：

-一旦盖3相对于箱2锁定(图15)，第二角度α有利地大于第一角度β，该第二角度α在金属结构中形成优先变形的区域，在该区域中密封垫圈4在异常过压情况下优先脱出(蠕动)，以形成蒸汽泄漏，从而使内部压力下降；

-采用两个不同的角度允许盖3只在两个相对位置定位(其中一个如图14所示)，这两个位置相对于轴线X-X’对称。另一方面，图16显示，如果盖3的支撑节点5A-5J不被放置在与箱2的相应缺口61A-61J对应的所需位置，那么只有其中的两个5A，5E可以对着箱2的缺口放置，其避免了箱2与盖3的任何不正确的相对定位。

不过，完全可以想象的是，考虑到力学平衡，角度α与角度β彼此相等，在这种情况下，支撑节点5A-5J等角度间隔，或所有支撑节点5A-5J等角度间隔，除了其中的两个节点相隔不同的角度，从而允许盖3只能在唯一的相关位置定位。

优选地，在图1-16所示的实施方式中，体积元件位于盖3的环形带3B上，远离所述环形带3B的第二自由环状边缘31B，使得环形带3B在体积元件之下形成使盖3相对于箱2自定中的裙边。

当盖3施加到箱2上时，这种自定中的裙边允许盖3与箱2的准连续侧边缘60(除缺口61A-61J外)相配合，自然且自发地以相对中心的方式相对箱2定位。

本发明还涉及一种制造食物压力烹饪设备1的方法，特别是制造一种根据前面描述的设备的方法。因此，整个前面关于设备1的描述，根据本发明的制造方法稍作改动，同样完美保持其价值和应用性，反之亦然。

因此，所提及的方法为制造食物压力烹饪设备1的方法，所述食物压力烹饪设备至少包括：

-箱2，用于相对箱2锁定的盖3，从而与箱2共同形成能够提升压力的烹饪腔；

-卡口锁定装置，其形成分别与盖3、箱2的包围结构一体的第一系列凸起5A-5J、第二系列凸起6A-6J，该第一、第二系列凸起相互结合以保证盖3相对箱2的锁定；

根据本发明的方法，至少一个所述系列的每个凸起5A-5J，6A-6J由具有相对的凸面50A-50J、凹面51A-51J的体积元件构成，所述方法包括通过将相应包围结构局部径向变形而形成所述体积元件的步骤。有利地，所述包围结构的径向变形是由对形成包围结构的材料进行压纹而得到。但完全可以想象的是，可使用其它任何技术使材料变形，例如液压成形技术或磁力成型技术(尤其是分别用于制作图20和图21中的箱和盖)，其不脱离本发明的框架。

有利地，该方法还包括穿过所述包围结构制造开口的步骤，该开口由至少一个边缘70A-70J界定。优选地，采用激光切割包围结构制作所述开口，其允许精确、快速的切割，可以理解的是可采用其它切割手段。有利地，制作开口的步骤是在形成体积元件的步骤之前，执行所述形成所述体积元件的步骤，径向变形所述边缘70A-70J，从而得到弯曲轮廓，并属于相应体积元件的一部分。

因此，在图1-16所示的特别有利的实施方式中，该方法首先包括压纹盘状金属侧边的步骤，从而获得具有盘状覆盖元件3A的杯状盖元件，盘状覆盖元件3A的周边延伸有形成环形带3B的下降边缘。这样得到的覆盖元件随后经切割作业，从而贯穿环形带3B形成对应于上述开口的窄槽，沿带3B的周长彼此间隔布置。优选地，槽稍稍弯曲，在对环形带3B径向变形的后续操作以形成体积元件之后，使得径向变形边缘70A-70J刻在基本水平的平面上，从而形成基本水平和平坦的支承面。

优选地，所提及的切割步骤，将盖元件连接至旋转心轴，使得盖的环形带3B连续地不同角度区域被置于切割激光束之下，从而在环形带3B的外侧制作形成槽的切割线。然后，一旦制成槽，通过使每个槽的下边缘70A-70J朝向盖3的内侧，形成体积元件，例如通过边缘70A-70J处的材料以及其下的材料的压纹而形成，从而获得从环形带3B的内侧突出的一系列锁定“节点”。

根据本发明制造方法的可选实施方式，还可以在平的金属带上制作开口(这里还是例如弯曲槽的形式)，然后，在该平的金属带上制作体积元件，其通过在每个开口上对所述金属带进行压纹使得开口的下边缘变形而获得，并因此获得其上突出有与上文所述相类似节点的平的金属带，节点与平的金属带为单个整件。在该情况下本方法还包括后续的弯曲设有节点的金属带的步骤，以获得具有从其内表面突出的节点的环形带。然后，在该情况下本方法包括将所获得的设有节点的带装配至盘状闭合元件的操作步骤(例如焊接)，从而获得一个完整的盖子组件。根据另一可能性，设有节点的盘状带可以增加至其本身已经一体于盘状闭合元件的环形外部带的内表面。

关于图17-19的实施方式，相应制造方法的特征在于，制作开口的步骤是在形成体积元件的步骤之后进行。例如，为了获得图17-19的压力锅，首先通过压纹盘状金属侧边而获得金属盖元件，从而获得包括盘状盖元件3A的盖元件，盘状盖元件3A在其周边延伸有环形带3B。那么所提及的环形带3B进行压纹操作以使环形带局部变形，优选在其整个高度上形成朝向盖3中心的径向凸起。这些径向凸起随后被切割，以设置水平槽，用于允许环形边缘60穿过并将其卡住，如图所示。另外，完全可以想象的是，根据可选实施例，可以首先切割环形裙边，而后对其压纹，从而获得图17-19的压力锅。

箱2本身是例如通过压纹金属侧边而制成，其允许获得圆柱形箱元件，在其自由上边缘2C上设置有朝外侧径向延伸的凸缘。所述凸缘随后被切割形成缺口61A-61J，供盖3的锁定凸起5A-5J穿过。

最后，特别是在图1-16的优选实施方式中，本发明允许很容易获得尤其坚固和高效的卡口锁定系统，通过优化材料的用量，成本降低，这得益于材料厚度的减小。因此，在图1-16的优选实施方式中，本发明允许从1毫米厚的侧边上制造金属盖3，例如介于0.6-1毫米之间，更优先为0.9毫米。同样地，箱2及其环形边缘60，可由初始厚度为1毫米的金属侧边形成，例如为0.8或0.9毫米，可以理解的是，采用某些成形技术(压纹、拉伸……)可能会导致箱2的侧壁2B的厚度低于侧边的初始厚度，而侧缘60的厚度高于侧边的初始厚度。采用其它成形技术(液压成形，旋压……)可能会导致不同的厚度变化。

根据本发明的压力锅，其重量因此显著低于现有技术的卡口式压力锅。

本发明还允许获得其组件与箱2和盖3直接成单一整件的卡口锁定装置，而不需要使用附加的零件，如箍筋、支耳、钳口或段。

工业应用可能性

本发明在其设计、制造和食物烹饪用具的使用中具有工业实用性。