传送式洗碗机和操作传送式洗碗机的方法与流程

因此，本发明特别地涉及一种具有用于将餐具传送通过传送式洗碗机的各个处理区的传送设备的传送式洗碗机，其中所述传送式洗碗机具有至少一个洗涤区，在所述至少一个洗涤区中来自与洗涤区相关联的洗涤槽的洗涤液喷射至餐具上。一般传送式洗碗机进一步具有至少一个最终冲洗区，所述最终冲洗区如在餐具的传送方向上所见设置在所述至少一个洗涤区下游，且在所述最终冲洗区中，最终冲洗液喷射至餐具上。此外，传送式洗碗机具有废气系统以将在操作机器期间产生的废气排放出传送式洗碗机。

根据本发明的传送式洗碗机(或“传送式餐具清洗机”)特别是长龙式洗碗机(或“长龙式餐具清洗机”)或餐具架传送式洗碗机(或“餐具架传送式餐具清洗机”)。

开始时提及类型的传送式洗碗机基本上在现有技术已知，且通常用于商用领域中。与其中待清洗的餐具在清洗期间保持在机器中的固定位置的被称为箱式洗碗机的洗碗机相比，在传送式洗碗机中，餐具被传送通过洗碗机的各种处理区。

作为处理区，传送式洗碗机通常具有至少一个预洗涤区和至少一个主要洗涤区，所述主要洗涤区如在餐具的传送方向上所见设置在预洗涤区的下游。一般来说，至少一个最终冲洗区如在传送方向上所见设置在主要洗涤区的下游。

还已知的是，在主要洗涤区与最终冲洗区之间额外地提供至少一个洗后区或预冲洗区。

如在餐具的传送方向上所见，直接位于传送带上或通过餐具架保持的餐具通常经过入口通道、随后的预洗涤区、主要洗涤区、选择性设置的洗后区、最终冲洗区及干燥区，从而进入出口部分。

传送式洗碗机的上述提及的洗涤区(预洗涤区、主要洗涤区及选择性设置的洗后区)各自具有相关联的具有洗涤泵的洗涤系统和连接到所述洗涤泵的管线系统，洗涤液经由所述管线系统被供应至洗涤区的对应的喷嘴。在相应的洗涤区中，供应至喷嘴的洗涤液喷射到由传送式洗碗机的传送设备传送通过相应的洗涤区的餐具上。

每一洗涤区具有相关联的洗涤槽，在所述洗涤槽中容有喷射液和/或在洗涤槽中提供有相关区的喷嘴的液体。

在现有技术已知的传送式洗碗机中，呈清水形式的最终冲洗液(可为纯清水或混合其他添加剂，例如冲洗助剂)经由最终冲洗区的喷嘴喷射到餐具上。与餐具的传送方向相反，喷射的最终冲洗液中的至少一些经由级联系统在处理区之间输送。

喷射的最终冲洗液收集在洗后区的槽(洗后槽)中，其经由属于洗后区的洗涤系统的洗涤泵从所述槽传送到洗后区的喷嘴(洗后喷嘴)。在洗后区中，冲洗餐具上的洗涤液。在该过程中集聚的液体流入至少一个主要洗涤区的洗涤槽中，所述至少一个主要洗涤区如在餐具的传送方向上所见设置在洗后区的上游。此处，所述液体通常具有清洁剂且通过属于主要洗涤区的洗涤系统的泵系统(洗涤泵系统)经由主要洗涤区的喷嘴(洗涤喷嘴)喷射到餐具上。

只要不提供另外的主要洗涤区，所述液体随后从主要洗涤区的洗涤槽流入预洗涤区的预洗涤槽中。预洗涤槽中的液体借助属于预洗涤区的洗涤系统的泵系统经由预洗涤区的预洗涤喷嘴喷射到餐具上，从而从餐具上去除大颗粒的污垢。

在商用洗碗领域中，存在各种标准及准则，其中定义了关于清洗过程的卫生性能及其程序测试的要求。所有标准及准则的共同特征为：在清洗过程期间规定商用洗碗机的洗涤区和冲洗区中的最低温度。通过这种方式，旨在使尤其是热力消毒至少部分地发生。

关于传送式洗碗机的相关处理区中规定的最低温度的要求意味着在操作商用洗碗机期间需要使用相对大量的能量以将洗涤液和冲洗液加热至所要求的最低温度。另外，在当前已知的传送式洗碗机中，在操作传送式洗碗机期间引入的多达55％的能量作为废热散发到废水和废气中。

基于这种情况，本发明基于开发开始时提及类型的传送式洗碗机的目标以使得在操作机器期间可节约资源(尤其是能量)，特别地同时维持适用于商用洗碗的且在相应的标准及准则中所要求的卫生性能。此外，旨在具体说明一种用于操作此种传送式洗碗机的相应方法。

因此，提出一种开始时提及类型的传送式洗碗机，也就是一种具有至少一个洗涤区和至少一个最终冲洗区并且还有用于将废气排放出传送式洗碗机的废气系统的传送式洗碗机，其中，为了在操作传送式洗碗机期间节约资源，提供根据本发明的废水热回收系统及除此之外的废气热回收系统。废水热回收系统配置成将在操作传送式洗碗机期间集聚的废水中的热能的至少一部分作为有用的热量传递到在至少一个最终冲洗区中待喷射的最终冲洗液。另外，废气热回收系统配置成将从传送式洗碗机排放或待排放的废气中的热能的至少一部分作为有用的热量传递到在一个最终冲洗区中待喷射的至少最终冲洗液。

使用根据本发明的方案可实现的优势是明显的：由于提供废气热回收系统，传送式洗碗机的能量效率被最佳化，原因是蒸发损失被最小化。在这种情况下，应考虑以下事实，即，在常规传送式洗碗机中，取决于机器配置和机器大小，在操作机器期间多达约10kW至15kW的能量经由废气“损失”，即，经由机器侧和/或现场废气系统在未回收的情况下未经使用而排放。

在根据本发明的方案的优选实施例中，提出在废气热回收期间使用热泵技术，以便以特别有效的方式回收储存于从传送式洗碗机待排放的废气中的能量的至少一部分。在这种情况下，应考虑以下事实：从传送式洗碗机待排放的废气为温暖且湿润的气流，根据本发明的方案其并不是未经使用而排放至外部，而是被引导经过或通过热泵装置的蒸发器。在这种情况下，机器废气优选地在100％的相对空气湿度下被冷却至不低于18℃。

由于能量从废气传递到热泵装置的制冷剂，因此制冷剂在热泵装置的蒸发器中蒸发。在完全蒸发并且在气态下过热后，制冷剂随后在热泵装置的热泵压缩机中压缩并且进入更高的压力及温度水平。

根据本发明的方案，在所述热泵装置的高压侧上，先前从机器废气传递至制冷剂的热能至少部分地作为有用的空气散发至在至少一个最终冲洗区中待喷射的最终冲洗液中。在这种情况下，热泵装置的制冷剂在其经由热泵装置的膨胀阀膨胀之前冷凝、液化及过度冷却，且因此实现低压力水平。

在根据本发明的传送式洗碗机中，由于热泵技术是通过热泵装置使用的，因此可以避免或最小化传送式洗碗机的随废气排放的蒸发损失，以使得因此就安装传送式洗碗机的房间内的空气而言，废气呈能量平衡形式，且因此可直接供应至安装房间。因此，使在无现场废气系统的情况下能够使用传送式洗碗机成为可能，这是因为传送式洗碗机的废气可直接被引入安装房间。

可甚至进一步优化机器的能量效率，原因是，在根据本发明的方案中，除了废气热回收系统以外，还使用了废水热回收系统，其中废气热回收和废水热回收互相结合并以协同方式使用。在根据本发明的方案的优选实施例中，废水热回收系统具有至少一个热交换器，其优选地根据对流原理来操作并用来传递废水中的热能的至少一部分且用来预加热所述最终冲洗液，所述热能作为有用热量从传送式洗碗机排放或待排放至最终冲洗液，所述最终冲洗液待喷射于传送式洗碗机的至少一个最终冲洗区中，以随后借助于经由废气热回收系统回收的热能加热或进一步加热最终冲洗液至所需的过程温度。

在此连接中，特别有利的是，优选地根据对流原理操作的废水热回收系统的热交换器根据能量设置在废气热回收系统的上游，以使得借助于废水热回收系统初始地预加热在传送式洗碗机的至少一个最终冲洗区中待喷射的最终冲洗液，其中借助于废气热回收系统进一步升高传送式洗碗机的至少一个最终冲洗区中待喷射的最终冲洗液的温度水平。

在根据本发明的方案的优选发展中，进一步提供与至少一个最终冲洗区相关联的加热装置以将在至少一个最终冲洗区中待喷射的最终冲洗液按需要被加热至或高于先前定义的或可定义的最终温度。借助于此加热装置，可以甚至在通过废水热回收系统和废气热回收系统回收的(热)能量不足以用于此用途时将最终冲洗液加热至维持所要求的卫生性能所需的最低温度。

根据本发明的方案的优选发展，使废气热回收系统的热泵装置具有其他的(附加的)热交换器，所述其他的(附加的)热交换器用于加热传送式洗碗机的干燥区中引入或待引入的干燥空气和/或用于加热在传送式洗碗机的至少一个洗涤区中待喷射的洗涤液。

就所述方法而言，根据本发明实现以下目标，即，一方面，借助于废水热回收系统将从传送式洗碗机待排放或排放的废水中的热能的至少一部分作为有用的热量传递到在至少一个最终冲洗区中待喷射的最终冲洗液，及另一方面，借助于废气热回收系统将从传送式洗碗机排放或待排放的废气中的热能的至少一部分作为有用的热量传递到在至少一个最终冲洗区中待喷射的至少最终冲洗液。

参考附图在下文中更详细地描述根据本发明的传送式洗碗机的示例性实施例，其中：

图1示出根据本发明的传送式洗碗机的第一示例性实施例的示意图；及

图2示出根据本发明的传送式洗碗机的第二示例性实施例的示意图。

图1显示作为根据本发明的方案的示例的传送式洗碗机1的纵向截面示意图。图1中所示的传送式洗碗机1的示例性实施例具有预洗涤区11和主要洗涤区12，主要洗涤区12如在餐具的传送方向T所见设置在预洗涤区11的下游。在图1中所示出的传送式洗碗机1的情况下，洗后区或预冲洗区13及最终冲洗区14如在传送方向T所见设置在主要洗涤区12的下游。

如在传送方向T上所见，直接位于传送带上或通过餐具架保持的餐具经过入口通道10、随后的预洗涤区11、主要洗涤区12、洗后区或预冲洗区13、最终冲洗区14以及经过干燥区15进入出口部分17。

传送式洗碗机1的所述处理区11、12、13及14各自具有相关联的喷嘴，液体经由所述喷嘴喷射到由传送带传送通过相应的处理区11、12、13、14的餐具上。

尽管图示中未示出，优选的是，例如与预洗涤区11和主要洗涤区12相关联的洗涤系统的喷嘴各自形成于上洗涤管和下洗涤管中，以使得对应的洗涤臂用于这些处理区11、12中。在这种情况下可想到的是，使用的洗涤系统具有形成一组洗涤臂的多个洗涤管，其中所述多个洗涤管经由优选共用的管线系统连接到对应的洗涤泵。

如图1中所指示，每一洗涤区(预洗涤区11、主要洗涤区12、洗后区13)具有相关联的槽(洗涤槽31、32、33)，其中容纳有喷射的液体和/或其中提供相关区11、12、13的喷嘴的液体。

本文中使用的表述“洗涤区”原则上应理解为意指具有相关联的循环槽(洗涤槽)且其中借助于与处理区相关联的洗涤泵使处理区的循环槽中收集的液体循环的处理区。表述“洗涤区”因此包括洗涤区11、主要洗涤区12以及如在餐具的传送方向T上所见选择性设置在主要洗涤区12下游的洗后区13。在商用洗碗领域中，洗后区13有时被称为“泵最终冲洗区”或“预冲洗区”。此为连接使用清水的最终冲洗上游的循环最终冲洗。

相比之下，本文使用的表述“最终冲洗区”应理解为其中进行使用清水最终冲洗的、其中用清水喷射餐具的、已选择性添加冲洗助剂的区，以无残留地清除餐具上的脏物颗粒和清洁剂溶液。

在图中示出的示例性实施例中，在干燥区15中的干燥之前的最终洗涤循环因此在最终冲洗区14中进行。干燥区15具有相关联的对应风扇21以在已清洁的餐具周围提供暖空气流且因此对其进行干燥。

此外，提供仅在图中示意性示出的控制装置100，在图中示出的本发明的实施例的情况下，所述控制装置100用于(尤其)在洗涤过程期间以合适方式控制洗涤区11、12、13的相应的洗涤泵，以便经由相关联的管线系统至少偶尔地将洗涤液供应给对应的喷嘴。

在图1中示出的传送式洗碗机1的情况下，呈清水形式的最终冲洗液经由最终冲洗区14的喷嘴2喷射到餐具(图1中未示出)上，所述最终冲洗液可能已添加其他化学添加剂(例如冲洗助剂)，喷嘴2设置在传送带上方及下方。尽管同样未示出，还可在最终冲洗区14中提供横向设置的喷嘴。

与餐具的传送方向T相反，在最终冲洗区14中喷射的最终冲洗液中的一些经由级联系统从一个区传输到另一个区。其余的最终冲洗液经由阀及旁路管线直接传输到预洗涤区11的预洗涤槽31中(未示出)。

在最终冲洗区14中喷射的最终冲洗液收集于洗后区或预冲洗区13的槽(洗后槽或预冲洗槽33)中，所述最终冲洗液从所述槽经由属于洗后区或预冲洗区13的洗涤系统的洗涤泵传送到洗后区或预冲洗区13的喷嘴3(洗后喷嘴或预冲洗喷嘴)。在洗后区或预冲洗区13中冲洗餐具上的洗涤液。

在所述过程中集聚的液体流至主要洗涤区12的洗涤槽32中，所述液体通常具有清洁剂，且借助于属于主要洗涤区12的洗涤系统的洗涤泵经由属于主要洗涤区12的洗涤系统的喷嘴(洗涤喷嘴)喷射到餐具上。

洗涤液随后从主要洗涤区12的洗涤槽32流到预洗涤区11的预洗涤槽31中。在预洗涤槽31中收集的洗涤液借助于属于预洗涤区11的洗涤系统的洗涤泵经由属于预洗涤区11的洗涤系统的喷嘴(预洗涤喷嘴)喷射到餐具上，以从餐具去除大颗粒污垢。

在这种情况下，可想到的是，主要洗涤区12中喷射的洗涤液中的一些经由溢流系统传输到预洗涤区11的洗涤槽(预洗涤槽31)中。与主要洗涤区12一样，预洗涤区11可配备呈平面筛形式的槽覆盖筛。所述槽覆盖筛优选地设置在预洗涤区11的洗涤槽(预洗涤槽31)上方以将污垢颗粒与在预洗涤区11 中喷射的并通过重力流回预洗涤槽31的洗涤液分离。槽覆盖筛的网孔宽度优选地在约1mm与4mm之间的范围内。

由于洗涤液及最终冲洗液被加热，当后者在传送式洗碗机1的洗涤区及最终冲洗区11、12、13、14内喷射时，产生一团团的水蒸汽(蒸汽)。为了防止这些一团团的水蒸汽传递出传送式洗碗机1，在图1中示意性示出的实施例中，有利的是，单独的处理区并且特别是洗涤区及最终冲洗区11、12、13、14用帘隔开。

为了排放在传送式洗碗机1操作期间产生的一团团水蒸汽(蒸汽)及来自传送式洗碗机1内部的湿润、温暖空气，传送式洗碗机1配备有机器侧废气系统20，机器侧废气系统20被配置成将在传送式洗碗机1操作期间在处理区11、12、13、14中产生的至少大部分湿润及温暖空气作为废气排出机器的相应的处理区11、12、13、14。

在图1中所示出的根据本发明的传送式洗碗机1的实施例中，中央废气系统20设置在洗后区或预冲洗区13及最终冲洗区14的区域中。在所示出的实施例中，废气系统20具有单个废气风扇4，所述废气风扇4可经由控制装置100控制从而能够设定其输出。

废气系统20进一步具有相关联的废气热回收系统，所述废气热回收系统优选地同样可经由控制装置100控制且用来从废气收回热能，所述废气借助于废气系统20连续地或按需要地从传送式洗碗机1排放，且因此冷却从传送式洗碗机1待排放的废气。

在下文中更详细描述图1中示意性地示出的传送式洗碗机1的示例性实施例中使用的热回收系统。具体地，在图1中示意性地示出的根据本发明的传送式洗碗机的实施例中，实现了两个不同的热回收系统，即上文提到的废气热回收系统和废水热回收系统25，其中这两个系统以协同方式彼此相互作用。

如说明书的概要部分中已指示的，由废气热回收系统和废水热回收系统25组成的根据本发明的热回收系统特别地用于能量回收(且因此用于在操作传送式洗碗机1期间节省资源)及用于省掉现场废气排放设备。

为此，图1中示意性地示出的根据本发明的传送式洗碗机1的实施例具有上文提到的废水热回收系统25，其设置在所示出的示例性实施例中的传送式洗碗机1的入口通道10处。当然，废水热回收系统25还可设置在某一其他点处，例如已形成于现场废水系统中。

废水热回收系统25具有其中清水流过的热交换器26。清水来自对应的清水源27，特别是清水管道，且优选地逆向流过废水热回收系统25的热交换器26。

另外，从传送式洗碗机1排放的或待排放的至少一些废水经过废水热回收系统25，且在该过程中散发至少一些热能到优选逆向流动的冷清水中。在该过程中，清水从最初约15℃加热至约30℃至45℃，而废水同时冷却至约25℃至40℃。

如图1中示意性地指示的，通过废水热回收系统25预加热的清水随后借助于来自传送式洗碗机1的废气热达到更高的能量水平。具体地，为此目的，图1中示意性地示出的传送式洗碗机1具有上文提到的废气热回收系统，其根据热泵技术的原理进行操作。

为此目的，废气热回收系统具有蒸发器42，蒸发器42如图1中示意性指示的设置在机器侧废气系统20中或机器侧废气系统20的输出处。在蒸发器42中，当来自传送式洗碗机1的温暖及湿润的废气绕蒸发器42流动时，制冷剂蒸发。

以此方式，在操作传送式洗碗机1期间，机器废气可在100％的相对空气湿度下从其最初45℃冷却至(例如)室温或约18℃，以使得机器废气可随后直接进入安装传送式洗碗机1的房间，且特别地不再需要现场废气系统。

在完全蒸发并且在气态过度加热后，在热泵装置的蒸发器42中蒸发的制冷剂被热泵压缩机48压缩，且因此达到更高的压力及温度水平。在压缩机48 的高压侧上，先前从热及湿润的废气接收的热能随后作为有用的热量或热输出依次散发到在主要洗涤区12中待喷射的洗涤液中，散发到借助于风扇21待引入干燥区15的干燥空气中，及随后散发到已借助于废水热回收系统25预加热且在最终冲洗区14中待喷射的最终冲洗液(清水)中。当然，针对此目的，任何其他顺序也是可能的。

在此连接中特别注意，从来自传送式洗碗机1的废气回收的热能特别地进一步用于加热已借助于废水热回收系统25预加热的最终冲洗液。为此，热泵装置具有相关联的第一冷凝器或热交换器44以能够将制冷剂的热能的至少一部分作为有用的热量传递到在至少一个最终冲洗区14中待喷射的最终冲洗液中。在此情况下，特别提供废水热回收系统25的热交换器26如在最终冲洗区14中待喷射的最终冲洗液的流动方向上所见设置在热泵装置的第一冷凝器或热交换器44的上游，以此方式能够预加热最终冲洗区中待喷射的液体。

然而，如图1中示意性地指示的，根据本发明的方案不限于其中从废气回收的热能仅用于进一步加热在最终冲洗区14中待喷射的最终冲洗液的实施例。而是，在图1中所示的实施例中，使用(与热泵系统的第一冷凝器或热交换器44相同的)与热泵系统相关联且因此与废气热回收系统相关联的第二及第三冷凝器或热交换器45、46。经由这些附加的冷凝器或热交换器45、46，从废气回收的热能可作为热输出散发到在主要洗涤区12中待喷射的洗涤液中并且散发到已引入或待引入至干燥区15的干燥空气中。在此情况下，热泵装置的制冷剂在其经由膨胀阀47膨胀之前冷凝及过度冷却，且因此实现更低的压力水平。

如图1中示意性地指示的，最终冲洗区14还具有相关联的(替代的)加热装置26，其中后者特别是电操作加热装置或附加加热装置，其使用水蒸汽或气体操作且独立于热泵装置或废水热回收系统25形成。通过此附加的(替代的)加热装置26，在最终冲洗区14中待喷射的最终冲洗液可按需要且独立于热泵装置或废水热回收系统25被供应热能，以使得在最终冲洗区14中待喷射的最终冲洗液总是处于(例如)至少65℃的先前定义的或可定义的最低过程温度。

以类似于上述第一实施例的方式，在图2中示意性地示出的传送式洗碗机1的情况下，通过由废水热回收系统25提供的有用的热量预加热在最终冲洗区14中待喷射的最终冲洗液，且随后通过由热泵装置提供的有用的热量进一步加热，其中还选择性地通过连接替代的加热装置26达到所需的最低过程温度。

与图1中示出的根据本发明的传送式洗碗机1的第一实施例相反，图2中示出的第二实施例具有另一(第四)冷凝器或热交换器43，其与洗后区或预冲洗区13相关联且配置成在操作传送式洗碗机期间至少部分地将先前从机器的废气回收的热能散发到在洗后区或预冲洗区13中待喷射的洗涤液中。

具体地，在此情况下，第四冷凝器或热交换器43整合或布置在洗后区或预冲洗区13的洗涤槽33中。如附图中示意性地示出的，此实施例还用于与主要洗涤区12相关联的且同样整合或设置在主要洗涤区12的对应洗涤槽32中的(第二)冷凝器或热交换器45中。

在图2中示意性地示出的实施例中，应特别注意，如在制冷剂的流动方向F上所见，另一(第四)冷凝器或热交换器43设置在其他冷凝器或热交换器44、45、46的上游，以将尽可能高比例的有用的热量传输至在洗后区或预冲洗区13中待喷射的洗涤液中。

本发明不限于关于附图所描述的实施例。