榨汁模块的制作方法

本发明涉及榨汁模块，特别是涉及安装于榨汁机主体，并对材料进行榨汁的榨汁模块。

背景技术：

随着人们对健康产品和有机农产品的关注度提高，在普通家庭用蔬菜、水果进行现场榨汁并饮用的情况越来越普遍。为此，正在持续开发在家庭也能使用的榨汁机，并持续提出有关榨汁机的专利申请。

作为这种榨汁机的一例，韩国授权专利第0755440号中公开了如下榨汁机，即，包括：顶盖，形成有放入口；榨汁桶，设置在顶盖的下部，并分别形成有出渣口和出汁口；榨汁用螺旋器，设置在榨汁桶的内部，并在外表面形成有多个螺旋线；过滤网桶，以包围榨汁用螺旋器的方式设置在榨汁桶内，并在外壁上形成有网状结构；驱动主体，用于安装榨汁桶，并用于旋转驱动榨汁用螺旋器。

然而，由于上述榨汁机采用如下结构，即：经常从放入口将材料放入榨汁桶内部，并从出汁口排出汁液，因此，必须放入足够的材料，以供饮用。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明提供一种能够简单对少量材料进行榨汁的榨汁模块。

解决问题的手段

为了解决上述问题，根据本发明一实施例的榨汁模块包括：集汁盘，安装于具备驱动轴的主体的安装部，上部开放，在一端具备出汁部，在中间具备形成在与所述驱动轴相对应位置的贯通孔；榨汁用螺旋器，在所述集汁盘的上部通过所述贯通孔与所述驱动轴相连接并进行旋转，并在外表面形成有螺旋器螺旋线。

另外，优选地，还包括榨汁用螺旋器固定座，所述榨汁用螺旋器固定座在集汁盘的下面与驱动轴相连接，从而接受来自驱动轴的动力，榨汁用螺旋器在所述集汁盘的上部通过贯通孔与榨汁用螺旋器固定座相结合。

另外，优选地，所述榨汁用螺旋器固定座包括其直径大于贯通孔直径的扩张部。

另外，优选地，集汁盘集汁盘包括：支撑部，安装于安装部，在一端具备出汁部；圆筒部，具有在支撑部的中间向上突出的形状，并在内部形成有贯通孔；以及侧壁，从支撑部的边缘向上延伸。

另外，支撑部的底面朝向出汁部的相反方向向下倾斜。

另外，优选地，在所述出汁部的末端具备向上突出的出汁台阶。

另外，优选地，在集汁盘具备信号产生部，在主体与信号产生部相对应的位置具备信号感应部，若信号感应部检测由信号产生部产生的信号，则榨汁用螺旋器变成可旋转驱动的状态。

另外，优选地，在主体的安装部形成有卡扣，在支撑部的下部具备用于收纳卡扣的卡槽。

另外，优选地，支撑部下端朝向出汁部的方向向上倾斜。

另外，优选地，信号感应部在主体的一侧向上突出，并位于与主体形成一体的柱体的上部，信号产生部以与柱体相对应的方式位于延伸部的上部，该延伸部在集汁盘的一侧向上突出。

发明效果

若根据本发明的榨汁模块，则能够简单对少量材料进行榨汁，并能够只在必要时排出汁液，因此较方便。

而且，由于能够适用于现有技术中的榨汁机主体，只交换榨汁模块即可，因此具有能够提高榨汁机的利用率的效果。

而且，排出了榨汁模块中使集汁盘和榨汁用螺旋器互相分离而被丢失的可能性，并防止了使用过程中驱动轴露出的现象，因此具有能够更安全使用榨汁机的效果。

如上所述的发明效果，与发明人是否认知无关地，通过本发明的结构理所当然地被发挥。上述效果仅仅是根据本发明举例说明的效果而已，不能认为是发明人掌握或实际存在的全部效果。因此，根据说明书整体记载，应该补充理解本发明的效果，即使未用文字明确记载，只要是具有本发明所属技术领域的普通知识的人通过阅读本说明书认为具有的那种效果，应该视为本说明书中记载的效果。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的安装有榨汁模块的榨汁机的立体图。

图2是根据本发明一实施例的榨汁模块和榨汁机的立体分解图。

图3是根据本发明一实施例的榨汁模块的立体分解图。

图4是根据本发明一实施例的安装有榨汁模块的榨汁机的侧视图。

图5是示出图4中的榨汁模块的集汁盘向前方倾斜时的榨汁机的侧视图。

图6是根据本发明另一实施例的榨汁模块和榨汁机的立体分解图。

图7是根据本发明另一实施例的榨汁模块的立体分解图。

图8是根据本发明另一实施例的安装有榨汁模块的榨汁机的侧视图。

符号说明

100－主体，110－底部，120－柱体，130－安装部，140－驱动轴，150－卡扣，160－信号感应部，170－驱动马达，200－集汁盘，210－支撑部，220－圆筒部，222－贯通孔，230－侧壁，240－延伸部，250－信号产生部，260－出汁部，270－出汁台阶，280－底面，300－榨汁用螺旋器，310－螺旋器主体，320－螺旋器螺旋线，330－螺旋器旋转轴，340－螺旋器旋转轴孔，350－螺旋器主体内部，400－螺旋器固定座(holder)，410－扩张部，430－固定座旋转轴，440－固定座旋转轴孔。

具体实施方式

以下参照附图，详细说明本发明的较佳实施例。

本说明书以及权利要求书中使用的术语和单词，不能限定为通常的含义或词典中的含义而解释，立足于“发明人为了以最佳方法说明本人的发明，可以确切定义术语的概念”的原则，应该解释为符合本发明技术思想的含义和概念。

本说明书中记载的说明以及附图中示出的结构仅仅是本发明的较佳实施例而已，并不代表本发明的全部技术思想，应该理解为，在提出本申请时可以存在可代替的多种等同物或变性例。

如图1-3所示，根据本发明一实施例的榨汁模块安装于主体100，从而执行榨汁的功能，所述主体100具备向上突出的驱动轴140。

其中，主体100用于产生榨汁用螺旋器300的旋转驱动力，并在内部具备普通的驱动马达170(参照图4)，该驱动马达170的驱动轴140向上突出，以向以下说明的榨汁用螺旋器300传递驱动力，在驱动马达170的上侧形成有用于使以下说明的集汁盘200安装结合的安装部130。

驱动马达170作为用于提供使榨汁用螺旋器300低速旋转的驱动力的结构要素，具备向上突出的驱动轴140。根据榨汁机的形状、用途或目的可以选择多种马达。

安装部130作为用于使集汁盘200安装并支撑于主体100的结构要素，位于主体100的上侧，并构成与集汁盘200的下表面相对应的形状，从而具有如下形状，即：以从地面隔开规定间隔的状态，能够稳定地支撑集汁盘200的。

安装于所述主体100的本发明一实施例的榨汁模块包括集汁盘200和榨汁用螺旋器300。

其中，集汁盘200，上部开放，并安装于主体100的安装部130。

集汁盘200包括安装于安装部130的支撑部210，在支撑部210一端具备用于排出所榨出的汁液的出汁部260。在支撑部210的中间具备向上突出一定高度的气缸形状的圆筒部220。在圆筒部220的内部具备贯穿而形成的贯通孔222，该贯通孔222位于如下位置，即：当集汁盘200安装于主体100时，与驱动轴140相对应的位置。另外，支撑部210的边缘被以一定高度向上延伸的侧壁230围住，从而形成用于储存所榨出的汁液的空间。其中，支撑部210的上部底面280，作为用于使汁液滞留或储存汁液的部分，朝向具备出汁部260处相反的方向向下倾斜。即，底面280从出汁部260向延伸部240的下部越来越低。而且，在出汁部260的末端具备向上突出一定高度的出汁台阶270，由此起到防止所榨出的汁液流下的功能。

在集汁盘200的下部形成有卡槽290(参照图3)，当将集汁盘200安装于主体100时，使形成于安装部130的卡扣150收纳于卡槽290中，从而能够使集汁盘200稳定地安装于主体100。这种卡槽290的位置，可根据主体100的卡扣150的位置，变更为集汁盘200下部面的对应位置。另外，在集汁盘200的支撑部210下端具备倾斜面212，该倾斜面212从中间位置朝向具备出汁部260的方向向上倾斜。

另一方面，集汁盘200可具备信号产生部250，在主体100与信号产生部250相对应的位置可具备信号感应部160。当集汁盘200安装于主体100时，这样的信号产生部250与信号感应部160相对应，从而使信号感应部160检测由信号产生部250产生的信号。若信号感应部160检测信号，则能够防止榨汁机的如下情况，即：榨汁用螺旋器300处于可旋转驱动的准备状态，在未安装集汁盘200的情况下被驱动。作为这样的信号感应部160的一例，其可以位于在主体100的安装部130所在的底部110的一侧向上延伸的柱体120的上部。其中，在集汁盘200的一侧，以与柱体120相对应的方式向上延伸的延伸部240，在延伸部240的上部具备信号产生部250。当将集汁盘200安装于主体100时，该信号产生部250位于与信号感应部160相对应的位置。

上述的位于集汁盘200上部的榨汁用螺旋器300为如下结构要素，即：通过贯通孔222与驱动轴140相连接，被旋转驱动的同时对紧贴的材料进行挤压或粉碎，从而生成汁液。这种榨汁用螺旋器300具备钟(bell)形状的螺旋器主体310，在螺旋器主体310的外表面以纵向倾斜的方式形成有用于与材料贴紧并进行挤压的多条螺旋器螺旋线320。所述螺旋器螺旋线320也可以以不倾斜而垂直方向形成。螺旋器主体310的内部350具备空的空间，当榨汁用螺旋器300安装于集汁盘200时，圆筒部220收纳于所述空的空间。在螺旋器主体310的中间具备螺旋器旋转轴330，在螺旋器旋转轴330下部形成有用于插入驱动轴140螺旋器旋转轴孔340，以接受来自主体100的驱动力。

参照图4及图5，使用本发明一实施例的榨汁模块的榨汁机的工作状态如下。如图4所示，将集汁盘200的支撑部210安装于主体100的安装部130，从在主体100内部具备的驱动马达170向安装部130中间上部突出的驱动轴140，通过在集汁盘200中心设置的贯通孔222，使集汁盘200安装于主体100。在安装集汁盘200后，将榨汁用螺旋器300的螺旋器旋转轴孔340通过贯通孔222与驱动轴140相结合，并使榨汁用螺旋器300位于集汁盘200的上部。此时，集汁盘200的圆筒部220的一部分收纳于榨汁用螺旋器300的主体内部350(参照图3)。另外，设置在集汁盘200上部的信号产生部250与主体100的信号感应部160相对应，从而使榨汁用螺旋器300处于可驱动的状态。若榨汁用螺旋器300旋转，则将材料紧贴在榨汁用螺旋器300上。例如，在将柠檬榨汁时，将柠檬切成一半，并紧贴在榨汁用螺旋器300上。在紧贴柠檬的状态下，缓缓施加压力，则通过旋转的榨汁用螺旋器300的螺旋器螺旋线320挤压柠檬，从而使柠檬汁沿螺旋器主体310流下，并储存于支撑部210的底面280。此时，由于底面280朝向具备出汁部260的相反方向向下倾斜，从而不会使柠檬汁直接从出汁部260流下，而储存在集汁盘200中，过量榨出的汁液经由出汁部260流下。

如图5所示，结束榨汁后，若集汁盘200的出汁部260部分被施加来自外部的向下作用力，则集汁盘200向出汁部260部分(向下)倾斜。由于集汁盘200的支撑部210的下端向上倾斜，倾斜面212接近于安装部130。

优选地，使设置在主体100的卡扣150(参照图2)收纳于在集汁盘200的支撑部210下表面具备的卡槽290(参照图3)中，从而构成倾斜的集汁盘200的旋转轴。若集汁盘200向出汁部260方向倾斜(向前倾斜)，则设置在集汁盘200上部的信号产生部250远离在主体100设置的信号感应部160，从而使得信号感应部160不能检测信号产生部250产生的信号，从而解除榨汁用螺旋器300的驱动准备状态。即，变成不工作的状态。如图4所示，结束汁液排出后，使集汁盘200返回至原位置，则重新变成可进行榨汁的准备状态。此时，从出汁部260排出的途中停止的汁液，因设置在出汁部260末端的出汁台阶270而不会流下。

以下，参照图6-8说明本发明另一实施例的榨汁模块。对相同的结构要素使用相同的附图标记，下面，以有区别部分为主进行说明。本另一实施例的结构如下，即：在上述的一实施例的基础上，使榨汁用螺旋器300还包括榨汁用螺旋器固定座400。

榨汁用螺旋器固定座400是用于防止榨汁用螺旋器300从集汁盘200分离从而安全实施本发明的结构要素。这样的榨汁用螺旋器固定座400在其外部具备直径大于贯通孔222的扩张部410。这种扩张部410可以具有在榨汁用螺旋器固定座400的下部向半径方向的外侧延伸的凸缘形状。另外，具有与螺旋器旋转轴孔340相对应的形状的固定座旋转轴430设置在榨汁用螺旋器固定座400的上部，固定座旋转轴430和螺旋器旋转轴孔340能够通过贯通孔222互相结合。只要使榨汁用螺旋器固定座400和榨汁用螺旋器300坚固结合，才能达到防止榨汁用螺旋器300从集汁盘200容易分离的目的，为此，榨汁用螺旋器300和榨汁用螺旋器固定座400的结合方式，可以选用过盈配合或螺纹结合。另外，设置在榨汁用螺旋器固定座400下部的固定座旋转轴孔440具有与驱动轴140的上端相对应的形状，该固定座旋转轴孔440与驱动轴140相连接，从而将动力传递至螺旋器旋转轴330(参照图6-8)。

即，扩张部410的直径大于贯通孔222的直径，设置在集汁盘200下部的榨汁用螺旋器固定座400，通过集汁盘的贯通孔222与设置在集汁盘上部的榨汁用螺旋器300相结合，从而使榨汁模块一体化，并与驱动轴相连接(参照图8)。由此，能够防止以未安装榨汁用螺旋器300的状态下旋转驱动轴，能够安全实施本发明。另外，能够减少在保管榨汁模块时因榨汁用螺旋器300和集汁盘200互相分离而被丢失的可能性。

根据如上所述的本发明一实施例的榨汁模块，能够照样使用现有技术中的榨汁机主体，尤其能够简单地榨出少量材料的汁液，如对制造料理所需的柠檬汁。当然，可以在集汁盘上只挤出少量汁液而使用，也可以不受到容量的限制而连续使用。另外，由于通过倾斜集汁盘，只在需要时排出所挤出的汁液，所以很便利。此外，由于照样使用现有技术中的榨汁机主体，能够提高榨汁机的利用率。

以上，通过特定实施例和附图对本发明进行了说明，但本发明并不限定于此。理所当然，只要是具有本发明所属的技术领域的普通知识的人，在本发明的技术思想和如下记载的权利要求书的等同范围内可以进行各种修改和变形。因此，本发明的范围不能由上述的实施例和附图来决定，而应该通过权利要求书和其等同物来决定。