一种壶体结构的制作方法

本发明涉及一种家用电器，尤其涉及一种壶体结构。

背景技术：

目前市面上双层的壶体结构越来越多，特别是在电热水壶、豆浆机等液体加热器上使用广泛。以电热水壶为例，单层电热水壶的壶身温度较高，用户很容易接触壳体而被烫伤，且保温及加热效率都不高；双层电热水壶包括内胆和外壳，外壳侧边设有开口，其装配方式为拉开外壳开口，然后将外壳直接套设在内胆外，再用手柄覆盖开口且夹紧外壳与内胆连接，但是在安装手柄之前，外壳由于自身的张力而无法处于合拢状态，造成手柄的装配不方便，影响电热水壶的生产效率。

双层电热水壶还存在外壳强度不够易变形的问题，影响电热水壶壶身的美观性。特别是外壳为金属外壳时，金属外壳在开口处的张力更大，更加不易手柄的安装，而且若没有支撑件支撑壶身，用户使用过程中或运输过程中，外壳易受到外力撞击而造成内凹，影响壶体的美观性。另一方面，由于金属的可塑性不高，若为了增加金属外壳的强度而加厚厚度，这样电热水壶的成本升高，而且电热水壶的会变得较重，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

基于上述情况，本发明提供一种低成本、装配方便的壶体结构，使用更为方便安全。

一种壶体结构，所述壶体包括内胆、外壳、手柄，所述外壳一侧设有开口，所述外壳套设在所述内胆外，所述外壳为金属外壳，所述壶体还包括设于所述金属外壳与所述内胆之间的塑料支架，所述塑料支架用于支撑所述金属外壳，所述塑料支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架设于所述开口处且沿所述内胆外壁轴向设置，所述手柄覆盖所述开口。

所述塑料支架还包括第三支架，所述第三支架为与所述第一支架或第二支架侧边连接且沿所述内胆外壁周向延伸的延伸支架。

所述塑料支架还包括第三支架，所述第三支架为环绕所述内胆而成的环形支架，所述环形支架的两端分别与所述第一支架和第二支架的侧边连接。

所述塑料支架还包括与第三支架连接且沿所述内胆外壁轴向设置的加强筋。

所述内胆外设有壶嘴，所述金属外壳上设有安装所述壶嘴的安装缺口，所述第三支架在所述壶嘴处沿所述安装缺口形成壶嘴加强件。

所述塑料支架还包括连接所述第一支架和第二支架的连接件，所述连接件设于正对所述金属外壳开口处的位置。

所述连接件与所述第一支架和第二支架一体成型。

所述连接件与所述第三支架均设于所述第一支架和第二支架的底端或顶端，所述连接件与所述第三支架形成封闭的环形圈。

所述第一支架和第二支架分别固定在所述内胆上。

所述金属外壳开口两侧分别与所述第一支架和第二支架连接。

本发明的有益效果是：所述壶体包括设于所述金属外壳与所述内胆之间的塑料支架，所述塑料支架用于支撑所述金属外壳，利用塑料的可塑性，既可加强金属外壳的强度，又可形成不同结构形式的塑料支架，用于适应不同的外壳形状，而且塑料相对于金属的成本更低。塑料支架可以简单包括第一支架和第二支架，金属外壳的开口两侧分别安装到第一支架和第二支架上，利用第一支架和第二支架在轴向上的强度，即加强金属外壳开口处的强度，从而加强外壳整体的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其他的附图。

图1为壶体结构的实施一例示意图。

图2为第一支架、第二支架的结构示意图。

图3为塑料支架的结构示意图。

图4为塑料支架的结构示意图。

图5为塑料支架的结构示意图。

图6为壶体结构的实施例四示意图。

图7为壶体结构的实施例五示意图。

图8为塑料支架的结构示意图。

图9为塑料支架的结构示意图。

图10为塑料支架的结构示意图。

图11为塑料支架的结构示意图。

图12为塑料支架的结构示意图。

图13为塑料支架的结构示意图。

图14为金属外壳、塑料支架的装配结构示意图。

图15为实施例二壶体的剖视图。

图16为图15中a处的结构放大示意图。

图17为图15中b处的结构放大示意图。

图18为实施例五结构示意图。

图19为图18中c处的结构放大示意图。

图20为金属外壳、塑料支架开口处安装前示意图。

图21为金属外壳、塑料支架开口处安装后示意图。

图22为电热水壶的示意图。

图23为壶体结构的实施十例示意图。

图24为支架的结构示意图。

图25为支架的结构示意图。

图26为支架的结构示意图。

图27为壶体结构的实施例十二示意图。

图28为支架的结构示意图。

图29为外壳的结构示意图。

图30为实施例十一壶体的剖视图。

图31为图30中a处的结构放大示意图。

图32为图30中b处的结构放大示意图。

图33为壶体结构的实施例十三示意图。

图34为图33中c处的结构放大示意图。

附图标记：1-金属外壳；2-塑料支架；3-内胆；4-壶盖；5-手柄；6-底座；7-蒸汽帽；8-蒸汽管；11-插片；12-安装孔；13-上边沿；14-下边沿；15-壶嘴套；21-第一支架；22-第二支架；23-延伸支架；24-环形支架；25-加强筋；26-壶嘴加强件；27-连接件；31-第一翻边；32-第一折边；33-壶嘴；34-第二翻边；35-第二折边；21a-第一支架；22a-加强筋；23a-第二支架；24a-壶嘴加强件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“周向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

根根据本发明实施例的电热水壶可以包括壶体结构、壶盖4、底座6等。壶盖4可通过转轴与手柄5连接或者直接扣装在壶体结构的顶部，底座6安装在壶体结构的底部，底座6与壶体结构之间可设置加热管和控制装置，所述控制装置包括温控器、电源开关等，用户通过按压电源开关，使得电热水壶接通电源，从而控制加热装置工作，温控器用于当水沸腾时来跳断电源。蒸汽管8设置在手柄5内胆3之间且用于使内胆3内的蒸汽通到温控器处。

下面结合实施例详细描述壶体结构。需要说明一点，根据本发明实施例的壶体结构可作为但不限于电热水壶的壶体结构。

实施例1:

如图1-图2所示，一种壶体结构，所述壶体包括内胆3、金属外壳1、手柄5，所述金属外壳1一侧设有开口，所述金属外壳1套设在所述内胆3外，所述壶体还包括设于所述金属外壳1与所述内胆3之间的塑料支架2，所述塑料支架2用于支撑所述金属外壳1，所述塑料支架2包括第一支架21和第二支架22，所述第一支架21和第二支架22设于所述开口处且沿所述内胆3外壁轴向设置，所述手柄5覆盖所述开口。需要说明一点，所述第一支架21和第二支架22沿所述内胆3外壁轴向设置（以内胆3高度方向为轴向示意说明）应当作广义理解，例如包括第一支架21和第二支架22平行于轴向方向，同时还可以包括第一支架21和第二支架22大体上还是沿着轴向设置的，即包括第一支架21和第二支架22与轴向呈较小的角度的情况。

当所述外壳为金属外壳1时，金属件可塑性不高，且为了减少重量，金属外壳1的厚度一般较薄，导致其强度不高，而且金属外壳1设有开口，一方面，金属外壳1开口两侧易变形，另一方面，金属外壳1在开口处张力较大，无法合拢保持其外壳造型，也不易于手柄5的安装，所以，所述壶体还包括设于所述金属外壳1与所述内胆3之间的塑料支架2，所述塑料支架2用于支撑所述金属外壳1，利用塑料的可塑性，既可加强金属外壳1的强度，又可形成不同结构形式的塑料支架2，用于适应不同的外壳形状，而且塑料相对于金属的成本更低。

塑料支架2可以简单包括第一支架21和第二支架22，金属外壳1的开口两侧分别安装到第一支架21和第二支架22上，利用第一支架21和第二支架22在轴向上的强度，加强金属外壳1开口处的强度，保持金属外壳1开口处的造型稳定，从而加强金属外壳1整体的强度，使之不易变形；当第一支架21和第二支架22安装在内胆3上时，金属外壳1随之固定且在开口处不会处于张开状态，便于手柄5的安装，其装配过程稳定且方便；同时，上述第一支架21和第二支架22在手柄5处起到了隔热的效果。

其中，为了更加方便的装配，所述第一支架21和第二支架22分别固定在所述内胆3上，其固定结构可以是通过在内胆3上安装马仔，第一支架21和第二支架22通过螺钉或卡扣等方式固定在马仔上。当所述第一支架21和第二支架22分别固定在所述内胆3上时，所述金属外壳1开口两侧即随着第一支架21和第二支架22固定，此时，所述手柄5可很方便地固定在所述第一支架21和第二支架22上或者内胆3上。

上述壶体结构的装配方法可分为两种：第一种，先将金属外壳1定位到第一支架21和第二支架22上，再将金属外壳1与塑料支架2作为一个整体组件装配到内胆3上；第二种，先将第一支架21和第二支架22固定到内胆3上，再将金属外壳1定位到第一支架21和第二支架22上。最后，所述手柄5覆盖所述开口，且手柄5可与内胆3固定连接，也可与第一支架21和第二支架22固定连接。如图14、20所示，根据上述结构，金属外壳1与第一支架21和第二支架22的连接关系包括：所述金属外壳1开口两侧分别设有插片11，所述金属外壳1的两侧通过弯折所述插片11与所述第一支架21和第二支架22连接；或者，所述金属外壳1开口两侧分别设有插孔，所述第一支架21和第二支架22上设有固定柱，所述金属外壳1的两侧通过所述插孔套设在固定柱上与第一支架21和第二支架22连接；或者，所述金属外壳1开口两侧分别设有卡扣，第一支架21和第二支架22上对应卡扣的位置设有卡槽，金属外壳1通过卡扣结构与第一支架21和第二支架22连接。除此之外，所述金属外壳1可与第一支架21和第二支架22一起固定到内胆3上。

由于上述塑料支架2结构稳定，金属外壳1安装在塑料支架2上，塑料支架2在金属外壳1开口处起到了支撑的作用，使得金属外壳1在开口处的强度增大，从而加强整个壶体的强度，且便于手柄5的安装，其装配过程稳定且方便，同时上述第一支架21和第二支架22在手柄5处起到了隔热的效果。

进一步地，所述塑料支架2还包括第三支架，所述第三支架为与所述第一支架21或第二支架22侧边连接且沿所述内胆3外壁周向延伸的延伸支架23。需要说明一点，“所述第三支架为与所述第一支架21或第二支架22侧边连接且沿所述内胆3外壁周向延伸的延伸支架23”中的“周向”（以绕内胆3轴线方向为周向示意说明）应当作广义理解，例如包括延伸支架23的横截面平行于内胆3的横截面，同时也可以包括延伸支架23的横截面与内胆3的横截面呈较小的角度的情况。

延伸支架23的结构形式可包括如下几种：延伸支架23的一端与第一支架21的侧边连接，另一端悬空；延伸支架23的一端也可以与第二支架22的侧边连接，另一端悬空；显而易见地，延伸支架23的条数可为一条或多条，也可以同时包括上述两种不同的延伸支架23。增加上述延伸支架23，一方面，通过上述延伸支架23包裹夹紧所述内胆3外壁，使得所述第一支架21和第二支架22更加贴合内胆3外壁；另一方面，延伸支架23的长度可自由限定，当长度较短时，可节省材料降成本；当长度较长时，可增加延伸支架23包裹内胆3的强度，同时加强金属外壳1在延伸支架23处的强度。

进一步地，为防止延伸支架23发生形变，当延伸支架23为两个及以上时，两个延伸支架23之间可设置加强筋25，所述加强筋25沿所述内胆3外壁轴向设置（即沿所述内胆3高度方向设置，所述加强筋25的上端与下端之间存在高度差），用于支撑延伸支架23在第一支架21和第二支架22之外的区域，增加强度。例如，两延伸支架23的一端均与第一支架21的侧边连接，两悬空端之间通过加强筋25连接。或者，一延伸支架23与第一支架21的侧边连接，一延伸支架23与第二支架22的侧边连接，两延伸支架23不处于同一平面，两延伸支架23之间通过加强筋25连接。当然，本领域的技术人员可以很容易地想到的，加强筋25的条数可为1条或多条，设置位置也可不同，优选为对称设计，更加牢固可靠。

进一步地，上述延伸支架23沿所述内胆3外壁设置且可以紧贴所述内胆3外壁，使得延伸支架23的内表面与内胆3外壁抵顶，当金属外壳1套设在塑料支架2外时，内胆3与金属外壳1之间的间隙可由塑料支架2填充，增加金属外壳1强度。

实施例2:

本实施例与实施例1的区别在于第一支架21和第二支架22无需固定到内胆3上，减少了第一支架21和第二支架22在内胆3上的装配过程，加快了装配效率，同时也无需在内胆3上设置其他结构来破坏内胆3的完整性，例如马仔等，减少上述结构也可以降低成本，加快工作效率。

如图3-图4所示，一种壶体结构，所述壶体包括内胆3、金属外壳1、手柄5，所述金属外壳1一侧设有开口，所述金属外壳1套设在所述内胆3外，所述壶体还包括设于所述金属外壳1与所述内胆3之间的塑料支架2，所述塑料支架2用于支撑所述金属外壳1，所述塑料支架2包括第一支架21和第二支架22，所述第一支架21和第二支架22设于所述开口处且沿所述内胆3外壁轴向设置，所述手柄5覆盖所述开口。这里需要说明一点，轴向设置的理解同实施例1所述。

进一步地，所述塑料支架2还包括第三支架，所述第三支架为环绕所述内胆3而成的环形支架24，所述环形支架24的两端分别与所述第一支架21和第二支架22的侧边连接。此外，本领域的技术人员可以很容易地想到的，环形支架24的条数可为一条或多条。

优选地，环形支架24包括两个，分别位于第一支架21和第二支架22的上部和下部，具体结构举例如下：

所述第三支架为设于所述第一支架21和第二支架22上部的上环形支架24，所述上环形支架24的外表面紧贴所述金属外壳1内表面，所述内胆3顶部开口设有第一翻边31和第一折边32，所述第一折边32和第一翻边31与所述内胆3的外侧面形成第一凹槽，所述上环形支架24和金属外壳1的上边沿13插入所述第一凹槽固定。所述上环形支架24加强了金属外壳1上部的强度。

或者，所述第三支架为设于所述第一支架21和第二支架22下部的下环形支架24，所述下环形支架24的外表面紧贴所述金属外壳1内表面，所述壶体还包括底座6，所述底座6设有第二凹槽，所述下环形支架24和金属外壳1的下边沿14插入所述第二凹槽固定。所述下环形支架24加强了金属外壳1下部的强度。特别指出，当金属外壳1的高度大于内胆3的高度且相差较大，或者底座6的高度较小而无法完全支撑金属外壳1底部的强度时，所述下环形支架24更加具有有益效果，此时下环形支架24具有撑圆所述金属外壳1底部形状的作用，保证金属外壳1的形状。当金属外壳1的高度大于内胆3的高度且相差较大，所述下环形支架24不用紧贴内胆3外壁，仅是环绕内胆3设置（或者可以理解为是环绕金属外壳1内壁设置）。

进一步地，所述第二凹槽包括位于金属外壳1外的第一边，位于金属外壳1内的第二边，所述第二边的高度大于第一边的高度。所述第二边用于抵持下环形支架24的内壁，第一边和第二边夹紧所述金属外壳1和下环形支架24的下边沿14，加强金属外壳1底部的强度，稳固金属外壳1造型。

这里需特别指出，本领域的技术人员可以很容易地想到的，所述塑料支架2可以同时包括上环形支架24和下环形支架24，分别支撑金属外壳1的上下部分，从而达到对整个金属外壳1的强度维护。

或者，环形支架24为一个，位于第一支架21和第二支架22的中部。

上述第三支架的作用在于：1.加强金属外壳1周向的强度，使之不易变形，即维持金属外壳1造型；2.将第一支架21和第二支架22连接在一起，加强第一支架21和第二支架22的稳定性，即第一支架21和第二支架22不固定在内胆3上时，也可以保证稳定性。

金属外壳1、塑料支架2与内胆3之间的装配方法与实施例1所述类似。第一种，先将金属外壳1定位到上述塑料支架2上，只需将金属外壳1与塑料支架2作为一个整体组件的开口拉大，然后套设到内胆3外；第二种，先将上述塑料支架2套设在内胆3外，即拉开第一支架21和第二支架22之间（第一支架21和第二支架22之间的位置为正对金属外壳1开口的位置，以下论述同此）的距离，然后拉开金属外壳1开口套设在塑料支架2外且将金属外壳1定位塑料支架2上。最后，所述手柄5覆盖所述开口且与内胆3固定连接。

上述金属外壳1与塑料支架2的定位结构，除了包括所述金属外壳1开口两侧分别固定在所述第一支架21和第二支架22上；还可包括所述金属外壳1上边缘或者下边缘定位在环形支架24上。

进一步地，为防止环形支架24发生形变，当环形支架24为两个及以上时，两个环形支架24之间可设置加强筋25，所述加强筋25沿所述内胆3外壁轴向设置（即沿所述内胆3高度方向设置，所述加强筋25的上端与下端之间存在高度差），用于支撑环形支架24在第一支架21和第二支架22之外的区域，增加强度。优选的位置可为与第一支架21和第二支架22位置相对的另一侧，且只需设置一条，结构简单。当然，本领域的技术人员可以很容易地想到的，加强筋25的条数可为多条，设置位置也可不同，优选为对称设计，更加牢固可靠。

这里需特别指出，本领域的技术人员可以很容易地想到的，如图5所示，所述塑料支架2可以同时包括延伸支架23和环形支架24，例如延伸支架23设于第一支架21和第二支架22的上部用于支撑金属外壳1上部，环形支架24设于第一支架21和第二支架22的下部用于支撑金属外壳1下部。

上述塑料支架2通过第一支架21、第二支架22、第三支架和加强筋25组成一简易条框型塑料支架2，即第一支架21和第二支架22稳定金属外壳1在开口处的造型，进一步地，第三支架和加强筋25分别加强了壶体周向和轴向的强度，从而加强了壶体整体的强度。结构简单且结构牢靠，既能够用来固定金属外壳1，又可以加强金属外壳1的强度，使之不易变形。

实施例3:

上述实施例中的塑料支架2结构，第一支架21和第二支架22之间（正对所述金属外壳1开口处的位置）无连接关系，当第一支架21和第二支架22不固定在内胆3上时，即使金属外壳1有第一支架21和第二支架22的支撑，金属外壳1在开口处的张力较大时，开口也会被拉得张开角度较大且易变形，开口两端都不闭合，对手柄5安装会提升安装难度。

如图1、图3-图5所示，基于上述实施例的结构，所述塑料支架2还包括连接所述第一支架21和第二支架22的连接件27，所述连接件27设于正对所述金属外壳1开口处的位置。所述连接件27至少保证了开口的一端闭合，使得金属外壳1和支架2安装到位后，开口处于非无序张开状态，使得开口大体上沿内胆3轴向设置，便于手柄5对开口的覆盖安装。

上述连接件27与第一支架21和第二支架22的连接关系可为一体成型或可拆连接。当然，本领域的技术人员可以很容易地想到的，连接件27的个数可为1个或多个，更加牢固可靠。

例如，当所述连接件27与所述第一支架21和第二支架22一体成型时，所述连接件27设于所述第一支架21和第二支架22的底端或顶端，使第一支架21和第二支架22之间一端连接，保证了第一支架21和第二支架22之间的连接距离。进一步地，上述连接件27与所述第三支架均设于所述第一支架21和第二支架22的底端或顶端，所述连接件27与所述第三支架形成封闭的环形圈，加强了第一支架21和第二支架22在开口处的稳定性。特别是当所述环形圈设置在第一支架21和第二支架22的底端时，所述环形圈对于撑圆金属外壳1底部的造型更加具有作用。金属外壳1、塑料支架2与内胆3之间的装配方法与实施例2相同。

例如，当所述连接件27与所述第一支架21和第二支架22为可拆连接时，所述连接件27用于拉紧金属外壳1开口之间的距离。所述第一支架21和第二支架22上分别设有卡钩，所述连接件27两端设有卡槽，所述卡钩与卡槽配合连接。金属外壳1、塑料支架2与内胆3之间的装配方法与实施例2相同，区别在于，在安装手柄5之前，所述第一支架21与第二支架22先通过上述可拆连接件27连接固定。上述可拆连接件27可固定于第一支架21与第二支架22的中部，也可并排固定多个。

优选的，连接件27还可同时包括上述一体成型的连接件27和可拆的连接件27。例如，所述第一支架21和第二支架22的底端设有一体成型的连接件27，所述可拆的连接件27可用于连接第一支架21和第二支架22的顶端。

上述一体的连接件27的设置，使得开口的一端闭合，保证了当金属外壳安装到第一支架21和第二支架22上之后开口之间的连接距离，便于可拆连接件27以及手柄5的安装，使得开口不会处于两端完全张开的状态，便于手柄5的安装，装配过程稳定，提升装配效率。举例说明如下：

如图20-22所示，当所述金属外壳1套设在所述塑料支架2外，所述金属外壳1开口两侧边分别与第一支架21、第二支架22连接时，所以金属外壳1开口两侧随着第一支架21和第二支架22之间的变化而变化，例如第一支架21和第二支架22之间的距离逐渐变小，所以金属外壳1开口两侧之间的距离也逐渐变小；反之，所以金属外壳1开口两侧之间的变化也可带动第一支架21和第二支架22之间的变化；同时，金属外壳1可通过第一支架21和第二支架22来加强开口两侧处的强度，使金属外壳1开口两侧保持其造型，不易变形，从而加强金属外壳1整体的强度。

进一步地说明，当上述连接件27使得所述第一支架21和第二支架22的一端连接，处于常闭的状态，而另一端安装之前的敞开距离为a，另一端安装之后的敞开距离为b，且b<a；所述手柄5覆盖所述开口，使开口不外露，提升壶体美观性。

所述第一支架21和第二支架22的一端连接，另一端安装之前的敞开距离为a。即，所述第一支架21和第二支架22的一端连接，用于稳定第一支架21和第二支架22之间的距离；另一端敞开是为了能够将支架2在此处拉开，便于将金属外壳1和塑料支架2安装在内胆3外；敞开距离为a一方面有由第一支架21和第二支架22自身在此端产生的张力而拉开的距离，另一方面也有金属外壳1固定到第一支架21和第二支架22之后在此端产生的张力而拉开的距离。同时，为了使得金属外壳1安装在第一支架21和第二支架22之后在开口处不会处于张开状态，另一端安装之后的敞开距离为b，即拉紧第一支架21和第二支架22之间的间距，使得b<a，更加便于手柄5的安装，装配过程稳定，提升装配效率。由于第一支架21和第二支架22的另一端仍然敞开，甚至金属外壳1和支架2的张力过大，使得开口尺寸过大，既不便于手柄5安装，也影响壶体的美观性，所以需要再设连接件27，用于在所述金属外壳1和塑料支架2安装到位后拉紧所述开口两侧，即拉紧第一支架21和第二支架22之间的间距，使得b<a，更加便于手柄5的安装，装配过程稳定，提升装配效率。

所述连接件27可为一个单独的元件，所述连接件27的两侧设有卡槽，所述第一支架21和第二支架22上设有卡钩，所述卡钩卡入所述卡槽连接所述第一支架21和第二支架22。

进一步地，内胆3上正对开口处设有蒸汽孔，以及与所述蒸汽孔连接的蒸汽管8，所述蒸汽管8设于开口之间，所述蒸汽孔与蒸汽管8之间通过转向蒸汽帽7连接，所述卡槽设于所述蒸汽帽7的两侧，所述卡钩卡入所述卡槽连接所述第一支架21和第二支架22。上述蒸汽帽7既可以作为蒸汽孔与蒸汽管8的转向件，又可以作为连接第一支架21和第二支架22另一端的连接件，结构简单，节约成本。

基于上述的结构，所述连接件27还可以用于连接金属外壳1用，所述连接件27包括设于所述金属外壳1开口一侧的紧固孔，和设于所述金属外壳1另一侧的紧固片，所述紧固片穿过紧固孔并与紧固孔固定。通过金属外壳1开口两侧拉紧实现第一支架21和第二支架22。

基于上述的结构，所述连接件27包括设于所述内胆3上的马仔，所述第一支架21和第二支架22通过螺钉固定到马仔上；或者，所述连接件27包括设于所述内胆3上的固定柱，所述第一支架21和第二支架22上设有固定孔，所述第一支架21和第二支架22通过所述固定柱穿过所述固定孔固定。

基于上述结构，所述手柄5包括用于握手的把手和位于把手内侧的手柄座，所述手柄座覆盖所述开口且与内胆3固定；所述第一支架21和第二支架22上设有安装孔12，所述手柄座内侧设有卡扣，所述卡扣扣入所述安装孔12用于紧固连接所述第一支架21和第二支架22；或者，所述第一支架21和第二支架22上分别设有径向卡筋件，所述手柄座上设有径向卡合件，所述卡筋件与卡合件交错抵持用于紧固连接所述第一支架21和第二支架22。上述手柄座具有上述连接件27的作用，即用于金属外壳1与塑料支架2安装到位之后紧固开口两侧。

这里需特别指出，本领域的技术人员可以很容易地想到的，上述手柄座与塑料支架2的配合结构可与上述连接件27一起使用，也可单独使用。

基于上述结构，所述金属外壳1顶部设有敞开的第一安装口，所述金属外壳1底部设有敞开的第二安装口，所述第一支架21和第二支架22的另一端安装之前，所述第二安装口的内径尺寸大于或等于第一安装口的内径尺寸；所述第一支架21和第二支架22的另一端安装之后，所述第二安装口的内径尺寸大于第一安装口的内径尺寸。当所述金属外壳1的造型为上小下大的时候，由于金属外壳1在开口的张力使得金属外壳1造型改变，此时，所述需要将所述第一支架21和第二支架22的另一端拉紧，保持金属外壳1的造型。

上述连接件27既可以通过拉紧金属外壳1来拉紧第一支架21和第二支架22，也可以通过拉紧第一支架21和第二支架22来拉紧金属外壳1。

实施例4：

如图6所示，一种电热水壶，包括壶体、设于壶体顶部的壶盖4和设于壶体底部的底座6，所述底座6支撑所述壶体，所述壶体包括内胆3、金属外壳1、手柄5，所述内胆3外设有壶嘴33，所述壶嘴33可以通过焊接的方式固定在内胆3上，也可以与内胆3一体成型而成，所述金属外壳1一侧设有开口，所述金属外壳1套设在所述内胆3外，所述金属外壳1上设有安装所述壶嘴33的安装缺口，所述壶嘴33伸出所述安装缺口，所述手柄5覆盖所述开口。

如图8-14所示，所述壶体还包括设于所述金属外壳1与所述内胆3之间的塑料支架2，所述塑料支架2用于支撑所述金属外壳1，所述塑料支架2包括第一支架21和第二支架22，所述第一支架21和第二支架22设于所述开口处且沿所述内胆3外壁轴向设置；所述塑料支架2还包括第三支架，所述第三支架为与所述第一支架21或第二支架22侧边连接且沿所述内胆3外壁周向延伸的延伸支架23，或者，所述第三支架为环绕所述内胆3而成的环形支架24，所述环形支架24的两端分别与所述第一支架21和第二支架22的侧边连接。本领域的技术人员可以很容易地想到的，第三支架的条数可为一条或多条。此外，当所述第三支架为两个及以上，所述两个第三支架之间设有加强筋25，用于加强强度。所述塑料支架2还包括设于第一支架21和第二支架22之间的连接件27，所述连接件27的实施方式参考实施例3所述。所以，塑料支架2可以为第一支架21和第二支架22与第三支架、连接件27、加强筋25的组合结构，具体组合方式可参考上述实施例1-3所述。

本实施例中的塑料支架2还包括所述壶嘴33处沿所述安装缺口形成壶嘴加强件26，壶嘴33与金属外壳1夹紧壶嘴加强件26并使加壶嘴加强件26紧贴安装缺口，加强了金属外壳1在安装缺口处的强度。其中，所述壶嘴加强件26定位于金属外壳1，是指金属外壳1对壶嘴加强件26进行支撑，在壶嘴33的压力作用下能够使壶嘴加强件26固定好，如果失去壶嘴33的压力作用，壶嘴加强件26可能会从金属外壳1上掉落，也可能不会从金属外壳1上掉落，另外，壶嘴加强件26与壶嘴33之间仅仅是相互接触关系，如果失去金属外壳1的支撑后，壶嘴加强件26无法保持与壶嘴33的接触关系，即会受重力而与壶嘴33分离并掉落。所述壶嘴加强件26包括面对所述壶嘴33外侧壁的第一面、面对内胆3外侧壁的第二面、面对安装缺口内侧端面的第三面，所述第二面位于第三面的背面，所述壶嘴33的外侧壁压在第一面上，所述金属外壳1安装缺口内侧壁压在第三面上。所述壶嘴加强件26通过与所述第三支架连定位在安装缺口处，此处壶嘴加强件26与所述第三支架的连接关系包括壶嘴加强件26与第三支架一体成型，还包括壶嘴加强件26通过加强筋25与第三支架连接，加强筋25设于所述壶嘴加强件26的下方，用于支撑所述壶嘴加强件26。

或者，所述壶嘴加强件26还包括面对安装缺口外侧端面的第四面，所述第一面、第三面与第四面形成开口朝向安装缺口的嵌槽，安装缺口插入嵌槽中将壶嘴加强件26定位。此时，壶嘴加强件26可以用金属外壳1实现定位。上述壶嘴加强件26不仅加强了金属外壳1在安装缺口处的强度，同时在安装缺口处形成一圈沿壶嘴33设置的装饰圈，更加美观。另外，本领域的技术人员可以很容易地想到的，当所述壶嘴加强件26与安装缺口的卡接配合足够牢固时，所述壶嘴加强件26可单独设置，无需与第三支架连接。

需特别指出，上述壶嘴加强件26的第一面还可以全部覆盖壶嘴33外侧面，即第一面沿壶嘴33外侧面延伸且包裹所述壶嘴33，上述结构不仅提升了在壶嘴33处的美观性，壶嘴加强件26的色彩可区别于金属外壳1设置，又起到了隔热的作用，防止用户在壶嘴33处烫伤。为了更加美观，壶嘴33的出水边设有第二翻边34，所述第二翻边34盖住所述壶嘴加强件26延伸至壶嘴33出水处的边沿。

壶嘴33会对壶嘴加强件26产生向下的压力，因此壶嘴33与金属外壳1会夹紧壶嘴加强件26，使壶嘴加强件26紧贴安装缺口，因此强度较弱的安装缺口就可以通过壶嘴加强件26来利用壶嘴33的刚性进行支撑，用户在使用过程中，金属外壳1在安装缺口的位置发生碰撞，通过壶嘴加强件26将碰撞的冲击力传递给壶嘴33，使得壶嘴加强件26和金属外壳1在安装缺口的位置不会向内侧形变，确保金属外壳1在安装缺口的位置不易开裂，从而提高金属外壳1的使用寿命，提高用户的使用体验。另外，设置了壶嘴加强件26后，可以避免金属外壳1与壶嘴33之间相互摩擦导致壶嘴33划伤，从而确保产品长期使用的美观性。

实施例5:

如图7所示，一种电热水壶，包括壶体、设于壶体顶部的壶盖4和设于壶体底部的底座6，所述底座6支撑所述壶体，所述壶体包括内胆3、金属外壳1、手柄5，所述内胆3外设有壶嘴33，所述壶嘴33可以通过焊接的方式固定在内胆3上，也可以与内胆3一体成型而成，所述金属外壳1一侧设有开口，所述金属外壳1套设在所述内胆3外，所述手柄5覆盖所述开口。

如图20-22所示，所述金属外壳1上设有安装缺口，所述金属外壳1在安装缺口处还设有包裹在壶嘴33外侧的壶嘴套15，所述壶嘴33的出水边设有第二翻边34，所述壶嘴套15的上边沿13抵顶所述第二翻边34。进一步地，所述壶嘴33的出水边还设有第二折边35，所述壶嘴33外侧面与第二翻边34和第二折边35形成凹槽，所述凹槽包裹所述壶嘴33上边沿13。显而易见的，所述壶嘴套15与金属外壳1一体成型。

如图8-10、12-14所示，所述壶体还包括设于所述金属外壳1与所述内胆3之间的塑料支架2，所述塑料支架2用于支撑所述金属外壳1，所述塑料支架2包括第一支架21和第二支架22，所述第一支架21和第二支架22设于所述开口处且沿所述内胆3外壁轴向设置；所述塑料支架2还包括第三支架，所述第三支架为与所述第一支架21或第二支架22侧边连接且沿所述内胆3外壁周向延伸的延伸支架23，或者，所述第三支架为环绕所述内胆3而成的环形支架24，所述环形支架24的两端分别与所述第一支架21和第二支架22的侧边连接。本领域的技术人员可以很容易地想到的，第三支架的条数可为一条或多条。此外，当所述第三支架为两个及以上，所述两个第三支架之间设有加强筋25，用于加强强度。所述塑料支架2还包括设于第一支架21和第二支架22之间的连接件27，所述连接件27的实施方式参考实施例3所述。所以，塑料支架2可以为第一支架21和第二支架22与第三支架、连接件27、加强筋25的组合结构，具体组合方式可参考上述实施例1-3所述。

本实施例中的塑料支架2还包括所述壶嘴33处沿所述安装缺口形成壶嘴加强件26，壶嘴33与金属外壳1夹紧壶嘴加强件26并使加壶嘴加强件26紧贴安装缺口，加强了金属外壳1在安装缺口处的强度。所述壶嘴加强件26包括面对所述壶嘴33外侧壁的第一面、面对内胆3外侧壁的第二面、面对安装缺口内侧端面的第三面，所述第二面位于第三面的背面，所述壶嘴33的外侧壁压在第一面上，所述金属外壳1安装缺口内侧壁压在第三面上。所述壶嘴加强件26通过与所述第三支架连定位在安装缺口处，此处壶嘴加强件26与所述第三支架的连接关系包括壶嘴加强件26与第三支架一体成型，还包括壶嘴加强件26通过加强筋25与第三支架连接，加强筋25设于所述壶嘴加强件26的下方，用于支撑所述壶嘴加强件26。

进一步地，当所述壶嘴套15无法与壶嘴33紧密贴合时，第一面可沿壶嘴33外侧面延伸甚至全部包裹所述壶嘴33外侧面。此时，所述壶嘴加强件26可单独设置，无需与第三支架连接，壶嘴加强件26只需搭持在安装缺口处，然后通过金属外壳1与壶嘴33即可夹紧所述壶嘴加强件26。

实施例6：

根据上述实施例1或2或3或4或5，进一步地，所述塑料支架2内表面设有凸筋，所述凸筋从塑料支架2内侧壁向内胆3外壁延伸。所述凸筋抵顶所述内胆3外壁，结构简单，无需将整个塑料支架2紧贴内胆3外壁，即可实现加强金属外壳1强度的目的，节省材料，成本低。

实施例7：

如图20-21所示，根据上述实施例1或2或3或4或5或6，当所述第一支架21和第二支架22没有固定在所述内胆3上时，所述内胆3上设有螺钉孔，所述手柄座上设有螺钉柱，所述第一支架21和第二支架22上设有安装孔12，所述螺钉柱穿过所述安装孔12，所述壶体还包括螺栓，所述螺栓穿过螺钉孔与螺钉柱连接。通过手柄座与内胆3的连接过程中，螺钉柱穿过安装孔12，实现手柄座对第一支架21和第二支架22的固定，且通过所述手柄座与内胆3固定夹紧开口的两侧部分。

或者，所述内胆3上设有螺钉孔，所述手柄座上设有螺钉柱，所述第一支架21和第二支架22上设有安装孔12，所述手柄座内侧设有卡扣，所述卡扣扣入所述安装孔12用于紧固连接所述第一支架21和第二支架22，所述壶体还包括螺栓，所述螺栓穿过螺钉孔与螺钉柱连接。上述第一支架21和第二支架22通过手柄座的卡扣与安装孔12的配合实现紧固结构，同时还可加固手柄座的固定。

进一步地，为了使开口不外露影响壶体美观，所述手柄5包括把手和位于把手内侧的手柄座，所述手柄座覆盖所述开口。

根据上述结构，内胆3上正对开口处设有蒸汽孔，以及与所述蒸汽孔连接的蒸汽管8，所述蒸汽管8用于将内胆3中水沸腾产生的蒸汽输送到内胆3底部。所述手柄座覆盖所述开口，所述手柄座中部设有容纳所述蒸汽管8通过的凹槽。

实施例8：

根据上述实施例3或4或5或6或7，所述电热水壶还包括伸出壶体外的电源开关，所述手柄5上设有用于电源开关通过的第一缺口，所述电源开关依次穿过开口和第一缺口伸出壶体外；或者，所述底座6上设有第二缺口，所述电源开关依次穿过第二缺口和开口伸出壶体外。

实施例9：

根据上述实施例1或2或3或4或5或6或7或8，所述塑料支架2还包括与第三支架连接且沿所述内胆3外壁轴向设置的加强筋25。除上述两个第三支架之间设置加强筋25之外，还应包括加强筋25的一端与第三支架连接，加强筋25的另一端和金属外壳1一起与底座6连接；或者加强筋25的一端与第三支架连接，加强筋25的另一端和金属外壳1一起插入第一凹槽固定；或者第三支架设于加强筋25中部，加强筋25的两端分别与所述底座6、第一凹槽固定，此时，所述底座6和第一凹槽起到了夹紧支撑所述金属外壳1与加强筋25的作用。

综上所述所有实施例的塑料支架2有益效果：

由于金属外壳1的一侧设有开口，所述开口破坏了金属外壳1的整体结构强度，使得金属外壳1在开口处具有了张力，这种张力使得开口改变原有的大小，且开口的设置方向也进行了改变，不便于手柄5的安装。所以，所述金属外壳1与所述内胆3之间设有塑料支架2，简单来说就是利用塑料支架2的强度来支撑金属外壳1的强度。首先，所述塑料支架2包括第一支架21和第二支架22，所述第一支架21和第二支架22设于所述开口处且沿所述内胆3外壁轴向设置，第一支架21和第二支架22的与开口的设置方向相同，刚好可以用来固定金属外壳开口两侧的边缘，即第一支架21和第二支架22为金属外壳1开口的固定带来了便利性，此时金属外壳1开口两侧的内表面则紧贴着第一支架21和第二支架22的外表面，当手柄覆盖在开口上，第一支架21和第二支架22对金属外壳1开口两侧起到了支撑的作用，金属外壳1开口两侧的形状不会因为手柄5安装之后带来的挤压力而造成变形。当第一支架21和第二支架22固定在内胆3上且金属外壳1的开口两侧固定在第一支架21和第二支架22时，金属外壳1开口的位置已经被确定，开口大小也被确定了，此时第一支架21和第二支架22为手柄5的安装提供了便捷之处，易于手柄5覆盖开口，同时也手柄5的安装方式提供了更多可能。此外，用户在使用过程中，需拉开开口将金属外壳1套设在内胆3外壳，对开口具有拉力，第一支架21和第二支架22加强金属外壳1在开口处轴向的强度，防止了金属外壳1开口两侧因为拉扯而变形，从而加强了金属外壳1整体的强度。若为了增加金属外壳1的强度而加厚厚度，这样电热水壶的成本升高，而且电热水壶的会变得较重，影响用户的使用体验，而塑料支架2的可塑料性高且价格便宜，塑料支架2可便于成型各种凸筋，用于与内胆3、金属外壳1、手柄5的配合。

进一步地，所述塑料支架2还包括第三支架，所述第三支架与所述第一支架21和/或第二支架22侧边连接且环绕所述内胆外壁设置，即第三支架可为延伸支架23或环形支架24，简单来说所述第三支架用于加强金属外壳1周侧的强度。特别是金属外壳1与内胆3之间存在较大间隙时，用户使用过程中或运输过程中，若没有支撑件支撑壶身，金属外壳1易受到外力撞击而造成内凹，影响壶体的美观性，此时第三支架就起到了支撑金属外壳1周侧的强度，所述第三支架填充了金属外壳1与内胆3之间的间隙。另外，三支架还与第一支架21和第二支架22连接且环绕内胆设置，第三支架和第一支架21、第二支架22组成了一个简易的框架，使得上述框架结构可以较为稳定地放置，即第一支架21和第二支架22无需固定在内胆3上或借助其他外力即可实现伫立，此时可以省略第一支架21和第二支架22的装配过程；而且，即使第三支架为封闭的环形支架24，也可以通过拉开第一支架21和第二支架22之间的距离，将塑料支架套设在内胆外。由于第三支架对第一支架21和第二支架22的拉力较小，所以第一支架21和第二支架22之间的拉开距离较小，当金属外壳1开口两侧与第一支架21和第二之间22连接或金属外壳1与第三支架连接时，金属外壳1在开口处张开程度也会变小，便于手柄5将开口覆盖。

进一步地，由上述第一支架21、第二支架22和第三支架组成的塑料支架2在开口处存在张力过大时，开口也会被拉得张开角度较大且易变形，所以，所述连接件27与所述第一支架21和第二支架22一体成型，使得第一支架21和第二支架22之间的一端连接，使得金属外壳1安装到塑料外壳2之后，保证了开口一端闭合，金属外壳1在开口处的张力的得到有效控制，更加便于可拆连接件27的安装以及手柄的安装，同时第一支架21和第二支架22之间的另一端可用于拉开开口，不影响塑料支架2的安装。特别是，当所述连接件27与所述第三支架均设于所述第一支架21和第二支架22的底端或顶端，所述连接件27与所述第三支架形成封闭的环形圈时，所述环形圈使得第一支架21和第二支架22更加稳定。

进一步地，所述塑料支架2还包括与第三支架连接且沿所述内胆3外壁轴向设置的加强筋25。所述加强筋25用于支撑第三支架轴向的变形力，使第三支架很好地在内胆3外设置。

进一步地，壶嘴加强件26定位于金属外壳1是指金属外壳1对壶嘴加强件26进行支撑，在壶嘴33的压力作用下能够使壶嘴加强件26固定好，如果失去壶嘴33的压力作用，壶嘴加强件26可能会从金属外壳1上掉落，也可能不会从金属外壳1上掉落，另外，壶嘴加强件26与壶嘴33之间仅仅是相互接触关系，如果失去金属外壳1的支撑后，壶嘴加强件26无法保持与壶嘴33的接触关系，即会受重力而与壶嘴33分离并掉落。所述内胆3外设有壶嘴33，所述金属外壳1上设有安装所述壶嘴33的安装缺口，所述第三支架在所述壶嘴33处沿所述安装缺口形成壶嘴加强件26。壶嘴33会对壶嘴加强件26产生向下的压力，因此壶嘴33与金属外壳1会夹紧壶嘴加强件26，使壶嘴加强件26紧贴安装缺口，因此强度较弱的安装缺口就可以通过壶嘴加强件26来利用壶嘴33的刚性进行支撑，用户在使用过程中，金属外壳1在安装缺口的位置发生碰撞，通过壶嘴加强件26将碰撞的冲击力传递给壶嘴33，使得壶嘴加强件26和金属外壳1在安装缺口的位置不会向内侧形变，确保金属外壳1在安装缺口的位置不易开裂，从而提高金属外壳1的使用寿命，提高用户的使用体验。另外，设置了壶嘴加强件26后，可以避免金属外壳1与壶嘴33之间相互摩擦导致壶嘴33划伤，从而确保产品长期使用的美观性。

综上所述，本发明的塑料支架2结构采用了极其简单的框架结构，即便最复杂的实施方式也使得整体框架大面积的镂空，仍旧保持对金属外壳1较好的支撑强度。本发明的塑料支架2抓住支撑的关键点设置，实现对金属外壳1的支撑。最简单的框架结构为通过设置条状的第一支架21和第二支架22实现对金属外壳1开口处的强度，从而实现金属外壳1整体的强度；进一步地，通过设置环抱内胆3的第三支架来支撑金属外壳1周侧的强度，以及加强筋25来支撑第三支架另一侧的强度，第一支架21和第二支架22与第三支架、加强筋25可形成简单的框架结构，即第一支架21、第二支架22和加强筋25用于在竖直方向上的支撑，第三支架用于横向上的支撑。上述框架结构存在大面积的镂空，镂空面积可达75%以上，无需网状式和栅格式的镂空即可实现对金属外壳1的支撑强度，节省材料，降成本。

上述塑料支架2结构简单，成本低，安装便捷；而且，塑料支架2可以根据不同的壶体形状，组合选择合适的结构形状，应用性广泛。所述塑料支架还具有隔热和保温的作用。

实施例10：

如图23所示，一种壶体结构，所述壶体包括内胆3、金属外壳1和手柄5，所述金属外壳1一侧设有的开口，所述金属外壳1套设在所述内胆3外，所述手柄5覆盖所述开口，所述壶体还包括设于所述金属外壳1与所述内胆2之间的塑料支架2，所述塑料支架2支撑所述金属外壳1，其中，所述塑料支架2包括第一支架21a，所述第一支架21a环绕所述内胆3外壁设置。这里需特别指出，所述第一支架21a环绕内胆3外壁仅仅用于表明第一支架21a的绕设方向，并没有强调第一支架21a与内胆3的配合关系，所述第一支架21a可设置在内胆3外壁上也可以不在内胆3外壁上，另外，上述第一支架21a可以通过马仔、螺钉等固定在内胆3上，也可以不固定在内胆上，也可以定位在金属外壳上，下面的其他实施例中会具体说明。

由于金属外壳1的一侧设有开口，使得金属外壳1在开口处具有了张力，所述开口破坏了金属外壳1的整体结构强度，导致金属外壳1易变形，影响美观性。所以，所述金属外壳1与所述内胆3之间设有塑料支架2，简单来说就是利用塑料支架2的强度来支撑金属外壳1的强度。首先所述塑料支架2包括上述第一支架21a，用于支撑金属外壳1周向的强度。特别是当金属外壳1与内胆3之间存在较大间隙时，用户使用过程中或运输过程中，若没有支撑件支撑壶身，金属外壳1易受到外力撞击而造成内凹，影响壶体的美观性，此时第一支架21a就起到了支撑金属外壳1周侧的强度，所述第一支架21a填充了金属外壳1与内胆3之间的间隙。

进一步地，所述第一支架21a为环绕所述内胆3外壁的第一环形圈。所述第一环形圈可由两个半圆环形支架拼接而成，两个半圆环形支架可通过卡扣等方式连接，且所述第一环形圈可通过与内胆3外径尺寸配合来夹紧定位在所述内胆外壁上。或者所述第一环形圈还可一体成型，此时，若第一环形圈需要安装在内胆3上时，内胆3上端或下端的外径尺寸需比第一环形圈的内径尺寸小，第一环形圈可从内胆3上端或下端套入所述内胆3外侧。当所述内胆3为等截面结构时，为了使得第一环形圈更加牢固地固定在在内胆外，所述第一环形圈通过马仔、螺钉等方式固定在内胆3上。当所述内胆为非等截面结构时，优选地，所述内胆3的外径尺寸中间有一段大尺寸段，所述大尺寸段的外径大于第一环形圈的内径尺寸，此时，第一环形圈从内胆3上端套入之后，所述大尺寸段可以支撑第一环形圈，防止第一环形圈滑落。此种内胆3尺寸的设置对上述两种第一环形圈的安装均有益。本领域的技术人员可很容易地想到，上述第一环形圈可为多个且内径尺寸可不同，分别设于内胆3的不同位置，其位置的选择大多根据内胆3与金属外壳1之间的配合关系决定。

或者，如图24-26所示，所述第一支架21a除为上述第一环形圈外，还可为侧边设有缺口的第一环形支架，通过拉开缺口（所述缺口为上下贯通的口）将所述第一环形支架安装到内胆3外，第一环形支架与内胆的配合结构可参考上述第一环形圈的结构。所述缺口为设于所述金属外壳1开口处的第一缺口；或者，所述缺口为设于与所述开口设置位置相对的第二缺口。

上述第一支架21a的装配方法一般为：先将所述第一支架21a安装到内胆3上，再拉开开口将所述金属外壳1套设在塑料支架2外，此时，金属外壳1可定位到第一支架21a上，便于手柄5覆盖所述开口。所述金属外壳1与第一支架21a的定位结构可为：所述金属外壳1开口两侧设有插片11，所述第一支架21a上位于开口处的位置设有安装槽，所述插片11弯折插入所述安装槽固定；所述金属外壳1开口两侧设有插片11，所述插片11弯折固定在所述第一缺口的两侧；或者，所述金属外壳1开口两侧分别设有插孔，所述第一支架21a上设有固定柱，所述金属外壳1的两侧通过所述插孔套设在固定柱上与第一支架21a连接。上述金属外壳1与第一支架21a的连接关系只是举例说明，不仅限于上述描述方法。

进一步地，当所述第一支架21a为设有第一缺口的第一环形支架时，所述金属外壳1可先固定到第一支架21a上，然后将金属外壳1和第一支架21a作为一个组件安装到内胆外，安装方便快捷。

进一步地，当所述第一支架21a为设有第二缺口的第一环形支架时，所述金属外壳1固定到第一支架21a之后，所述第一支架21a具有拉紧所述金属外壳1开口的作用，使得金属外壳在开口处不易散开，便于手柄的安装。

进一步地，如图25所示，本领域的技术人员可很容易地想到，所述第一环形支架可同时具有上述第一缺口和第二缺口，此时第一环形支架无法稳定的固定，需借助其他外力的帮助，下面实施例中将详细阐述。

实施:11：

上述第一支架21a需要通过与内胆3固定或者与内胆3尺寸配合来稳固安装，装配方法复杂，而且对内胆3的尺寸有较高的要求，当需要安装多个时，装配步骤更加多，影响生产效率。

基于实施例1所述结构，如图24-34所示，进一步地，所述塑料支架2还包括与所述第一支架21a连接且沿所述内胆3外壁轴向设置的加强筋22a。需要说明一点，所述加强筋22a沿所述内胆3外壁轴向设置（以内胆3高度方向为轴向示意说明）应当作广义理解，例如包括加强筋22a平行于轴向方向，同时还可以包括加强筋22a大体上还是沿着轴向设置的，即包括加强筋22a与轴向呈较小的角度的情况。上述加强筋2a用于又加强了金属外壳1在竖直方向上的强度，同时用于支撑上述第一支架21a。

进一步地，所述塑料支架2还包括第二支架23a，所述第二支架23a环绕所述内胆3外壁设置。所述第二支架23a为环绕所述内胆3外壁的第二环形圈；或者，所述第二支架23a为侧边设有缺口的第二环形支架，所述第二支架23a与加强筋22a连接。上述第二环形圈和第二环形支架的结构形式分别参考上述第一环形圈和第一形支架的结构形式。

所述加强筋22a连接了第一支架21a和第二支架23a且形成极其简单的框架结构，使得第一支架21a和第二支架23a无需固定在内胆3上或借助其他外力即可实现伫立，此时可以省略第一支架21a和第二支架23a在内胆3上的装配过程，加快生产效率；同时可以适应各种内胆3与金属外壳1之间的配合关系，例如当所述金属外壳1的高度大于内胆3的高度时，所述塑料支架2也能加强金属外壳1超出内胆3部分的强度。

优选框架结构方案介绍：以第一支架21a与加强筋22a的上端连接，第二支架23a与加强筋22a的下端连接为例：

所述金属外壳1顶部设有敞开的第一安装口，所述金属外壳1底部设有敞开的第二安装口，所述内胆3可从所述第一安装口或第二安装口安装在所述金属外壳1内。

当金属外壳1与内胆3都是等截面结构时，内胆3直接从金属外壳1第一安装口向下安装，直到金属外壳1的顶部顶到内胆顶沿的翻边即可。此时，若在金属外壳1与内胆3添加塑料支架2，所述第一支架21a和第二支架23a、加强筋23a组成的框架结构也只需从内胆的底部向上安装，直到第一支架21a的顶部顶到内胆顶沿的第一翻边31，在安装上金属外壳1即可。

但是，当所述内胆3的最大外径尺寸大于所述第一安装口的内径尺寸，所述第二安装口的内径尺寸大于所述内胆3的最大外径尺寸时，所述内胆3无法从第一安装口或第二安装口直接安装入金属外壳1内，需通过所述金属外壳1侧壁的开口，拉开开口之间的距离以增大第一安装口或第二安装口的内径尺寸，从而在将内胆3从所述第一安装口或第二安装口安装在所述金属外壳1内，提高装配效率。此时，若在金属外壳1与内胆3添加塑料支架2，则需考虑内胆3的尺寸关系，以及与金属外壳1的配合关系。而且，由于上述金属外壳1不是等截面结构，金属外壳1与内胆3之间存在更多间隙，金属外壳1由于外力的撞击而更易变形；金属外壳1的整体造型由于开口的存在更易散架，影响美观性。

优选支架结构方案一：如图24所示，所述第一支架21a为设有第二缺口的第一环形支架，所述第二支架23a为一体成型的第二环形圈，所述第一支架21a和第二支架23a之间通过两条加强筋22a连接，为了使得塑料支架2结构更加地稳定，所述两条加强筋22a径向对称设置，且所述两条加强筋23a分别设于所述第二缺口的两侧。所述第二支架23a为一个完整的环形圈，保证了塑料支架2在下方的稳定基础，另一方面也可用于支撑金属外壳1底部，保证金属外壳1底部圆形的造型。即使第二支架23a封闭，所述第一支架21a设有的缺口保证了塑料支架2能够方便地安装到内胆3外，只需拉开第二缺口来增大第一支架21a的内径尺寸，所述塑料支架2即能从内胆的底部向上安装，直到第一支架21a的顶部顶到内胆3顶沿的第一翻边31。当所述金属外壳1安装到上述塑料支架2上之后，所述第一支架21a和第二支架23a还起到了拉紧金属外壳1开口之间的距离作用，使得开口不会处于开口的状态，便于手柄的作用。

优选支架结构方案二：基于上述方案一的结构，区别在于所述第一支架21a为设有第一缺口的第一环形支架。此时，所述塑料支架2可以先安装到内胆3上，再安装金属外壳1；由于第一支架21a在开口处设有第一缺口，第一支架21a没有将金属外壳开口全部封闭，所以也可以先将金属外壳1安装到塑料支架2成为一个组件，再将这个组件安装到内胆上。上述塑料支架2一方面用第二支架23a保证了当金属外壳安装之后开口的一端闭合，又能通过第一支架21a实现多种金属外壳1与塑料支架2的安装方式的变化。上述支架还可以包括连接件，所述连接件用于拉紧开口支架的距离，便于手柄的安装。

优选支架结构方案三：基于上述方案二的结构，如图25所示，区别在于所述第一支架21a为包括第一缺口和第二缺口的第一环形支架，此时，第一环形支架分成了两半且分别用加强筋23支撑。其他为描述结构参考上述方案一、二。

优选支架结构方案四：基于上述方案一的结构，区别在于所述第一支架21a为由两个半圆环形支架拼接而成的第一环形圈，两个半圆环形支架可通过卡扣等方式连接，两个半圆环形支架分别用加强筋22a支撑，安装时先将两个半圆环形支架拉开，支架套设在内胆外，再将两个半圆环形支架合并且通过卡扣等方式连接。

上述方案也可以为如下阐述：

所述第一支架21a包括两个弧形支架，所述弧形支架环抱所述内胆3外壁，所述两个弧形支架之间形成第一缺口和第二缺口，两个弧形支架分别与一条加强筋22a的上端连接，所述加强筋22a设于所述弧形支架的中部，两加强筋22a的下端与第二支架23a连接，所述第二支架23a为一体成型的第二环形圈；

或者，所述第一支架21a包括两个弧形支架，所述弧形支架环抱所述内胆3外壁，两弧形支架拼接而成第一环形圈，两个弧形支架分别与一条加强筋22a的上端连接，所述加强筋22a设于所述弧形支架的中部，两加强筋的下端与第二支架23a连接，所述第二支架23a为一体成型的第二环形圈；

或者，所述第一支架21a包括两个弧形支架，两弧形支架的一端连接，另一端形成第一缺口或第二缺口，两个弧形支架分别与一条加强筋22a的上端连接，所述加强筋22a设于所述弧形支架的中部，两加强筋22a的下端与第二支架23a连接，所述第二支架23a为一体成型的第二环形圈；

或者，所述内胆3上设有壶嘴33，所述金属外壳1上设有安装所述壶嘴3的安装缺口，所述塑料支架2还包括在所述壶嘴3处沿所述安装缺口形成的壶嘴加强件24a，所述第一支架21a包括两个弧形支架，所述壶嘴加强件24a的两端分别与两个弧形支架的一端连接，所述壶嘴支架的下端连接加强筋22a的上端，所述加强筋22a的下端与第二支架连接，所述第二支架23a为一体成型的第二环形圈；

上述第一支架21a、第二支架23a和加强筋22a支架的配合，以及第一支架21a和第二支架23a的结构变化，以及设置位置的变化，例如第二支架23a与加强筋22a的上端连接，第一支架21a与加强筋22a的下端连接等，在此处就不在一一列举了，本领域的技术人员可以很容易地想到将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本发明的支架结构采用了极其简单的框架结构，即便最复杂的实施方式也使得整体框架大面积的镂空，仍旧保持对金属外壳较好的支撑强度。本发明的塑料支架2抓住支撑的关键点设置，实现对金属外壳1的支撑，第一支架21a和第二支架23a支撑了金属外壳1横向上的强度，所述加强筋22a支撑了金属外壳1竖直方向上的强度，第一支架21a、第二支架23a和加强筋22a组成了简单的框架结构，所述框架结构支撑起了金属外壳1的整体强度。上述支架结构用料少，成本低，加工效率高。

如图30-32所示，上述第一支架21a和第二支架23a分别与内胆3和底座6的配合结构如下所述：

所述内胆3顶部开口设有第一翻边31和第一折边32，所述第一折边32和第一翻边31与所述内胆3的外侧面形成第一凹槽，所述第一支架21a和金属外壳1的上边沿13插入所述第一凹槽固定。所述第一支架21a加强了金属外壳1上部的强度。

所述壶体还包括底座6，所述底座6设有第二凹槽，所述第二支架23a和金属外壳1的下边沿14插入所述第二凹槽固定。所述第二支架23a加强了金属外壳1下部的强度。当金属外壳1的高度大于内胆3的高度且相差较大，或者底座6的高度较小而无法完全支撑金属外壳1底部的强度时，所述第二支架23a更加具有有益效果，此时第二支架23a具有撑圆所述金属外壳1底部形状的作用，保证金属外壳1的形状。特别指出，当金属外壳1的高度大于内胆3的高度且相差较大时，所述第二支架23a在内胆3上，仅是环绕内胆3设置（或者可以理解为是环绕金属外壳1内壁设置）。

进一步地，所述第二凹槽包括位于金属外壳1外的第一边，位于金属外壳1内的第二边，所述第二边的高度大于第一边的高度。所述第二边用于抵持第二支架23a的内壁，第一边和第二边夹紧所述金属外壳1和第二支架23a的下边沿14，加强金属外壳1底部的强度，稳固金属外壳1造型。

实施例12：

基于上述实施例1或2的结构，如图26-28所示，所述内胆3上设有壶嘴33，所述金属外壳1上设有安装所述壶嘴33的安装缺口，所述壶嘴33伸出所述安装缺口，所述第二缺口的宽度大于所述壶嘴33的最大尺寸，所述塑料支架2还包括在所述壶嘴33处沿所述安装缺口形成的壶嘴加强件24a，所述壶嘴加强件24a定位在所述金属外壳1上。在本发明中，壶嘴加强件24a定位于金属外壳1是指金属外壳1对壶嘴加强件24a进行支撑，在壶嘴33的压力作用下能够使壶嘴加强件24a固定好，如果失去壶嘴33的压力作用，壶嘴加强件24a可能会从金属外壳1上掉落，也可能不会从金属外壳1上掉落，另外，壶嘴加强件24a与壶嘴33之间仅仅是相互接触关系，如果失去金属外壳1的支撑后，壶嘴加强件24a无法保持与壶嘴13的接触关系，即会受重力而与壶嘴33分离并掉落。

所述壶嘴加强件26包括面对所述壶嘴33外侧壁的第一面、面对内胆3外侧壁的第二面、面对安装缺口内侧端面的第三面，所述第二面位于第三面的背面，所述壶嘴33的外侧壁压在第一面上，所述金属外壳1安装缺口内侧壁压在第三面上。

所述壶嘴加强件26通过与所述第一支架21a连接定位在安装缺口处，此处壶嘴加强件26与所述第一支架21a的连接关系包括壶嘴加强件26与第一支架21a/第二支架23a一体成型，还包括壶嘴加强件26通过加强筋22a与第一支架21a/第二支架23a连接，加强筋22a设于所述壶嘴加强件26的下方，用于支撑所述壶嘴加强件26。

或者，所述壶嘴加强件26还包括面对安装缺口外侧端面的第四面，所述第一面、第三面与第四面形成开口朝向安装缺口的嵌槽，安装缺口插入嵌槽中将壶嘴加强件26定位。此时，壶嘴加强件26可以用金属外壳1实现定位。上述壶嘴加强件26不仅加强了金属外壳1在安装缺口处的强度，同时在安装缺口处形成一圈沿壶嘴33设置的装饰圈，更加美观。

另外，本领域的技术人员可以很容易地想到的，当所述壶嘴加强件26与安装缺口的卡接配合足够牢固时，所述壶嘴加强件26可单独设置，无需与第一支架21a连接。

需特别指出，上述壶嘴加强件26的第一面还可以全部覆盖壶嘴33外侧面，即第一面沿壶嘴33外侧面延伸且包裹所述壶嘴33，上述结构不仅提升了在壶嘴33处的美观性，壶嘴加强件26的色彩可区别于金属外壳1设置，又起到了隔热的作用，防止用户在壶嘴33处烫伤。为了更加美观，壶嘴33的出水边设有翻边，所述翻边盖住所述壶嘴加强件26延伸至壶嘴33出水处的边沿。

实施例13：

基于实施例3的结构，进一步地，如图29、33、34所示，当所述金属外壳1在安装缺口处还设有包裹在壶嘴33外侧的壶嘴33套时，所述壶嘴33的出水边设有第二翻边34，所述壶嘴33套的上边沿13抵顶所述第二翻边34。进一步地，所述壶嘴33的出水边还设有第二折边35，所述壶嘴33外侧面与第二翻边34和第二折边35形成凹槽，所述凹槽包裹所述壶嘴33上边沿13。显而易见的，所述壶嘴33套与金属外壳1一体成型。

所述壶嘴加强件26包括面对所述壶嘴33外侧壁的第一面、面对内胆3外侧壁的第二面、面对安装缺口内侧端面的第三面，所述第二面位于第三面的背面，所述壶嘴33的外侧壁压在第一面上，所述金属外壳1安装缺口内侧壁压在第三面上。所述壶嘴加强件26通过与所述第一支架21a连定位在安装缺口处，此处壶嘴加强件26与所述第一支架的连接关系包括壶嘴加强件26与第一支架21a/第二支架23a一体成型，还包括壶嘴加强件26通过加强筋22a与第一支架21a/第二支架23a连接，加强筋22a设于所述壶嘴加强件26的下方，用于支撑所述壶嘴加强件26。

进一步地，当所述壶嘴33套无法与壶嘴33紧密贴合时，第一面可沿壶嘴33外侧面延伸甚至全部包裹所述壶嘴33外侧面。此时，所述壶嘴加强件26可单独设置，无需与第一支架连接，壶嘴加强件26只需搭持在安装缺口处，然后通过金属外壳1与壶嘴33即可夹紧所述壶嘴加强件26。

壶嘴33会对壶嘴加强件24a产生向下的压力，因此壶嘴33与金属外壳1会夹紧壶嘴加强件24a，使壶嘴加强件24a紧贴安装缺口，因此强度较弱的安装缺口就可以通过壶嘴加强件24a来利用壶嘴33的刚性进行支撑，用户在使用过程中，金属外壳1在安装缺口的位置发生碰撞，通过壶嘴加强件24a将碰撞的冲击力传递给壶嘴33，使得壶嘴加强件24a和金属外壳1在安装缺口的位置不会向内侧形变，确保金属外壳1在安装缺口的位置不易开裂，从而提高金属外壳1的使用寿命，提高用户的使用体验。另外，设置了壶嘴加强件24a后，可以避免金属外壳1与壶嘴33之间相互摩擦导致壶嘴33划伤，从而确保产品长期使用的美观性。

根据上述实施例10或11或12或13，所述塑料支架2内表面设有凸筋，所述凸筋从塑料支架2内侧壁向内胆3外壁延伸。所述凸筋抵顶所述内胆3外壁，结构简单，无需将整个塑料支架2紧贴内胆3外壁，即可实现加强金属外壳1强度的目的，节省材料，成本低。

综上所述，本发明的塑料支架2结构采用了极其简单的框架结构，即便最复杂的实施方式也使得整体框架大面积的镂空，仍旧保持对金属外壳1较好的支撑强度。本发明的塑料支架2抓住支撑的关键点设置，实现对金属外壳1的支撑。所述第一支架21a和第二支架23a很好的对金属外壳1横向上进行了支撑，所述加强筋22a既连接了第一支架21a和第二支架23a，形成框架结构，减少安装步骤，又加强了金属外壳1在竖直方向上的强度。

上述塑料支架2结构简单，成本低，安装便捷；而且，塑料支架2可以根据不同的壶体形状，组合选择合适的结构形状，应用性广泛。所述塑料支架2还具有隔热和保温的作用。

以上所述，仅为本发明具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合，此外，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。