一种盖板组件上的密封圈、盖板组件、上盖组件和电器的制作方法

本发明涉及小家电技术领域，具体涉及一种盖板组件上的密封圈、盖板组件、上盖组件和电器。

背景技术：

目前的电压力锅、电饭煲等产品中，由于密封圈的结构设计的问题，导致煮饭过程中或冷凝过程中产生的冷凝水容易在密封圈内凝结，用户开盖后冷凝水滑落在饭煲外壳罩内，影响顾客的体验效果，更严重的，会由于水产生的问题引起用户的投诉。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种盖板组件上的密封圈、盖板组件、上盖组件和电器。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种盖板组件上的密封圈，包括一体连接的安装部和密封部，所述安装部的纵向截面呈“г”型且密封安装在所述盖板组件的一侧面上，所述密封部从所述盖板组件的一侧面沿背离所述盖板组件的方向延伸出；当所述盖板组件扣合在烹饪器皿上时，所述密封部抵接在烹饪器皿的敞口边沿上且所述密封部位于烹饪器皿外的一侧面上设有用于降低所述密封部挤压变形应力的弹性结构。

本发明的有益效果是：本发明通过将密封部位于烹饪器皿外的一侧设置弹性结构，降低了密封圈挤压变形的应力，使密封圈被挤压后容易恢复原状。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述弹性结构为所述密封部位于烹饪器皿外的一侧面上形成的弹性缺口。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置弹性缺口，成型简单，降低了v型结构折弯处的挤压变形的应力。

进一步，所述弹性缺口为所述密封部位于所述密封圈外的一侧面上凹陷形成的弧形口或v形口。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将弹性缺口结构设置成凹陷的弧形口或v形口，弹性效果好，成型简单。

进一步，所述弧形口为圆弧形口，所述圆弧形口的半径为0.5mm～5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对圆弧形口半径的合理设定，使在此半径范围内的圆弧形口的弹性效果更好，且能够满足密封圈的刚性需求。

进一步，当所述盖板组件扣合在烹饪器皿上时，所述密封部位于烹饪器皿外的一侧设有加强筋，所述弹性结构设置在所述加强筋上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将弹性结构设置在加强筋上，使密封部的刚性和弹性适中。

进一步，所述密封部呈v型结构，其开口的一端与所述安装部一体连接；当所述盖板组件扣合在烹饪器皿上时，所述密封部折弯的一端抵接在所述烹饪器皿的敞口边沿上；所述v型结构的密封部的开口朝向所述密封圈的外侧；所述加强筋设置在所述密封部位于所述烹饪器皿外的一侧的折弯处。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将密封部设置为v型结构，在v型结构的折弯处的内侧设置加强筋，并在加强筋上设置弹性结构，增强了v型结构整体的刚性的同时，也降低了密封部的挤压变形应力，使盖板组件扣合到烹饪器皿上时，使密封圈挤压后不容易发生变形，密封效果更好；v型结构密封部的开口朝向密封圈的外侧，使得密封部不被挤压的时候更容易恢复原状。

进一步，所述加强筋为多个且围绕所述密封圈的中心轴线均匀分布；相邻两个加强筋与所述密封圈中心之间的连线形成的夹角大于等于10°且小于等于30°。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个加强筋且围绕密封圈的中心轴线均匀分布，保证了密封部接触变形时受力的均匀性；通过对每两个加强筋之间角度的限定，使加强筋整体的刚性和变形能力均达到最佳。

进一步，所述加强筋的宽度为0.4mm～2mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对加强筋的宽度进行合理设定，避免了加强筋太窄的话刚性不够，太宽的话影响弹性。

进一步，所述密封部包括引水段和位于引水段外侧的承压段，所述引水段和承压段均围绕所述密封圈中心轴线呈环形布置；所述引水段的一端与所述安装部相连，其另一端与所述承压段的一端相连且抵接在所述烹饪器皿的敞口边沿上，所述承压段朝向远离所述密封圈中心轴线的方向延伸，所述引水段和所述承压段形成所述v型结构；所述加强筋设置在所述引水段和所述承压段的连接处的外侧。

进一步，所述加强筋包括所述引水段向外径向凸起形成的第一加强筋段和承压段向靠近所述引水段的一侧径向凸起形成的第二加强筋段，所述第一加强筋段靠近所述折弯处的一端与所述第二加强筋段靠近所述折弯处的一端一体连接；所述弧形口或v形口开设在所述第一加强筋段和第二加强筋段的连接处。

进一步，所述弧形口或v形口位于所述第一加强筋外凸面延长线和第二加强筋外凸面延长线的交汇处的上方或下方。

进一步，所述引水段两端的连线与所述承压段两端的连线形成的夹角的中线与所述密封圈中心轴线向上方向之间的夹角大于等于0°且小于等于90°。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对v型结构形成的夹角的中线与密封圈中心轴线之间的夹角进行限定，避免夹角过大而造成密封效果不好，且不容易被挤压。

进一步，所述引水段靠近所述密封圈中心轴线的一侧面为引水弧面或引水斜面；所述引水弧面或引水斜面远离所述盖体的一端位于其靠近所述盖体的一端的正下方或外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置密封部抵接在烹饪器皿敞口边沿上时，引水段位于烹饪器皿内的一侧面设置为引水斜面或引水弧面，便于冷凝水从密封圈上滑落，使密封圈保持无水状态，可避免在烹饪过程中由于蒸汽冷凝而导致密封圈内积水的现象；通过将引水弧面或引水斜面远离盖板组件的一端设置成位于其靠近盖板组件的一端的正下方或外侧，可使冷凝水直接靠自身重力沿引水斜面或引水弧面滑落，且密封圈易于清洗。

进一步，所述引水弧面为所述密封圈朝向远离所述密封圈中心轴线的方向凹陷形成。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将引水弧面设置为凹陷形成，相比凸起形成的引水弧面，引水效果和密封效果都更好。

进一步，所述密封部还包括密封连接段，所述密封连接段的一端连接在所述引水段与所述安装部的连接处，其另一端朝向靠近所述密封圈中心轴线的方向延伸且密封压接在所述盖板组件上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置密封连接段，可通过密封连接段密封压接在盖板上将环形缝隙遮挡在烹饪器皿内密封环境之外，避免烹饪器皿内的水蒸气进入到盖体和盖板之间而造成积水现象。

进一步，所述密封部的硬度为30～75a。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于密封部的厚度与其硬度成反比，硬度越高，密封部变形量越小，不利于密封；而在同一硬度下，薄化其厚度，则可以增加其变形量；本实施例通过合理限定密封部的硬度，可通过密封部的厚度的变化，来对密封部的变形量进行合理的调控。

一种盖板组件，包括盖板本体、环形结构的压板和如上所述的密封圈，所述压板压接在所述盖板本体的周向边缘上且与所述盖板本体之间形成一环形间隙，所述安装部密封压接在所述环形间隙内且位于所述压板的内环侧，所述密封部从所述环形间隙沿背离所述盖板组件的方向延伸出且将环形间隙密封遮挡住。

本发明的有益效果是：本发明的盖板组件通过将密封圈与烹饪器皿敞口边沿的贴合处的外侧设置弹性结构，降低了密封圈挤压变形的应力，使密封圈被挤压后容易恢复原状。

一种上盖组件，包括盖本体和如上所述的盖板组件，所述盖板组件的另一侧面连接在所述盖本体上。

本发明的有益效果是：本发明的上盖组件通过将密封圈与烹饪器皿敞口边沿的贴合处的外侧设置弹性结构，降低了密封圈挤压变形的应力，使密封圈被挤压后容易恢复原状。

一种电器，包括烹饪器皿和如上所述的上盖组件，所述上盖组件安装在所述烹饪器皿的敞口端；所述上盖组件扣合在烹饪器皿上时，所述密封部密封压接在所述烹饪器皿的敞口边沿上。

本发明的有益效果是：本发明电器结构紧凑，密封效果好，客户体验效果好。

附图说明

图1为发明实施例的密封圈与盖板组件、盖板和内锅的连接关系的剖面结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本发明实施例的密封圈的剖面结构示意图；

图4为图3中b部的放大结构示意图；

图5为本发明实施例的密封圈的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例的密封圈的一个实施方式的剖面结构示意图；

图7为图6中c部的放大结构示意图；

图8为本发明实施例的密封圈的另一实施方式的剖面结构示意图；

图9为图8中d部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、盖板组件；11、压板；12、盖板本体；13、环形间隙；2、密封圈；21、安装部；22、密封部；221、引水段；222、密封连接段；224、承压段；225、引水面；226、加强筋；227、第一加强筋段；228、第二加强筋段；229、弹性缺口；3、烹饪器皿；31、敞口边沿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1～图9所示，本实施例的一种盖板组件上的密封圈，包括一体连接的安装部21和密封部22，所述安装部21的纵向截面呈“г”型且密封安装在所述盖板组件1的一侧面上，所述密封部22从所述盖板组件1的一侧面沿背离所述盖板组件1的方向延伸出；当所述盖板组件1扣合在烹饪器皿3上时，所述密封部22抵接在烹饪器皿3的敞口边沿31上且所述密封部22位于烹饪器皿3外的一侧面上设有用于降低所述密封部22挤压变形应力的弹性结构；通过设置弹性结构，降低了密封圈挤压变形的应力，使密封圈被挤压后容易恢复原状。

本实施例的安装部21可以采用连续的环形结构的连接环，也可以为一体连接在密封部21上的一段一段的不连续的呈环形布置的连接条，本实施例的安装部为了使密封连接效果更好，优选采用环形结构的连接环。

本实施例的所述密封部22优选为v型结构，其开口的一端与所述安装部21一体连接；当所述盖板组件1扣合在烹饪器皿3上时，所述密封部22折弯的一端抵接在所述烹饪器皿3的敞口边沿31上，所述v型结构的密封部22的开口朝向所述密封圈2的外侧。如图5～图9所示，所述v型结构的密封部22折弯处的内侧设有加强筋226，所述弹性结构设置在加强筋226上，加强筋和弹性结构的设置增强了v型结构整体的刚性的同时，也降低了密封部的挤压变形应力，使盖板组件扣合到烹饪器皿上时，使密封圈挤压后不容易发生变形，密封效果更好；v型结构密封部的开口朝向密封圈的外侧，使得密封部不被挤压的时候更容易恢复原状。

如图7和图9所示，本实施例的所述弹性结构为所述加强筋226表面形成的弹性缺口229。本实施例的所述弹性缺口229具体为所述加强筋226表面向所述v型结构的折弯处凹陷形成的弧形口或v形口。本实施例的所述弧形口为圆弧形口，所述圆弧形口的半径为0.5mm～5mm，优选为1mm、2mm、3mm、4mm或4.5mm；采用此半径范围的圆弧形口使密封部的变形应力更均匀，密封效果更好。

本实施例的加强筋226可以为一根呈环形结构且布置在v型结构折弯处的内侧的环形筋，也可以为多段等间距且呈环形布置在v型结构折弯处内侧的筋条；本实施例优选采用所述加强筋226为多个，且围绕所述密封圈2的中心轴线均匀分布，具体如图5所示。所述加强筋226的宽度优选为0.4mm～2mm，进一步优选为0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm和1.8mm；优选为所述宽度指的是加强筋226的周向宽度。

如图5所示，本实施例的多个加强筋226中，相邻两个加强筋226与所述密封圈2中心之间的连线形成的夹角为δ，δ大于等于10°且小于等于30°。δ可选为10°、15°、20°、25°和30°。通过对每两个加强筋之间角度的限定，使加强筋整体的刚性和变形能力均达到最佳。

本实施例的所述密封部22的硬度为30a～75a，密封部22的硬度可优选采用35a、40a、45a、50a、55a、60a、65a或70a。由于密封部的实心部分厚度与其硬度成反比，硬度越高，实心部分的变形量越小，不利于密封；而在同一硬度下，薄化其厚度，则可以增加其变形量；本实施例通过合理限定密封部实心部分的硬度，可通过密封部实心部分的厚度的变化，来对密封部的变形量进行合理的调控。

如图2和图4所示，本实施例的所述密封部22包括引水段221和位于引水段221外侧的承压段224，所述引水段221和承压段224均围绕密封圈2中心轴线呈环形布置；所述引水段221的一端与所述安装部21相连，其另一端与所述承压段224的一端相连且抵接在所述烹饪器皿3的敞口边沿31上，所述承压段224朝向远离所述密封圈2中心轴线的方向延伸，所述引水段221和所述承压段224形成所述v型结构；所述加强筋226设置在所述引水段221和所述承压段224的连接处的外侧。

如图7和图9所示，本实施例的v型结构密封圈的加强筋226包括所述引水段221向外径向延伸形成的第一加强筋段227和承压段224向靠近所述引水段221的方向径向延伸形成的第二加强筋段228，所述第一加强筋段227靠近所述折弯处的一端与所述第二加强筋段228靠近所述折弯处的一端一体连接，所述弧形口或v形口开设在所述第一加强筋段227和第二加强筋段228的连接处。

如图6～图9所示，本实施例的所述弧形口或v形口位于所述第一加强筋段227外凸面延长线和第二加强筋段228外凸面延长线的交汇处的上方(具体如7所示)或下方(具体如图9所示)。

如图4所示，本实施例的所述引水段221两端的连线与所述承压段224两端的连线形成的夹角的中线与所述密封圈2中心轴线向上方向之间的夹角为γ，γ大于等于0°且小于等于90°；γ可选为10°～60°，进一步可选为30°、40°、45°、50°和55°。通过对v型结构形成的夹角的中线与密封圈2中心轴线之间的夹角进行合理限定，避免夹角过大而造成密封效果不好，且不容易被挤压。

如图2和图4所示，本实施例的所述引水段221靠近所述密封圈2中心轴线的一侧面为引水面225，引水面225为引水弧面或引水斜面；以便于冷凝水从密封圈上滑落，使密封圈保持无水状态，可避免在烹饪过程中由于蒸汽冷凝而导致密封圈内积水的现象。

当所述引水面225为引水弧面时，所述引水段221为均匀的弧形结构；通过将引水段设置成弧形结构，引水段挤压变形时产生的应力小，提高了密封圈的耐久性。

当所述引水面225为引水斜面时，所述引水段221为平板状结构。

如图2和图4所示，本实施例的所述引水弧面或引水斜面远离所述盖板组件1的一端位于其靠近所述盖板组件1的一端的正下方或外侧，即所述引水弧面或引水斜面远离所述盖板组件1的一端与密封圈2中心轴线的垂直距离大于或等于所述引水弧面或引水斜面靠近所述盖板组件1的一端与密封圈2中心轴线的垂直距离。可使冷凝水直接靠自身重力沿引水斜面或引水弧面滑落，且密封圈易于清洗。

如图4所示，本实施例的所述引水弧面的同一纵向切面形成的弧线中，任意两点连线与所述密封圈2中心轴线向下方向之间的夹角为θ，θ大于等于0°且小于等于90°，θ可选为10°～60°，进一步可选为30°、40°、45°、50°和55°。通过将引水弧面的任意一个纵向切面形成的弧线中，任意两点与密封圈中心轴线向下方向的夹角进行限制，可避免引水弧面的弯曲弧度过大而造成密封或引水效果不好的问题。

如图1～图4所示，本实施例的所述引水弧面为所述密封圈2朝向远离所述密封圈2中心轴线的方向凹陷形成，相比凸起形成的引水弧面，引水效果和密封效果都更好。

如图4所示，本实施例的所述引水弧面上任意一点的切线与所述密封圈2中心轴线向下方向之间的夹角为α，α大于等于0°且小于等于90°，α可选为10°～60°，进一步可选为30°、40°、45°、50°和55°；通过对引水弧面上任意一点的切线与密封圈中心轴线向下方向之间的夹角进行限定，避免了引水弧面弯曲弧度过大而造成密封或引水效果不好的问题。

如图1所示，本实施例的所述密封部22还包括密封连接段222，所述密封连接段222的一端连接在所述引水段221与所述安装部21的连接处，其另一端朝向靠近所述密封圈2中心轴线的方向延伸且密封压接在所述盖板组件1上。通过设置密封连接段，可通过密封连接段密封压接在盖板上将环形缝隙遮挡在烹饪器皿内封闭环境之外，避免烹饪器皿内的水蒸气进入到盖板组件或密封圈内而造成积水现象。

实施例2

一种盖板组件，如图1所示，所述盖板组件1包括盖板本体12、环形结构的压板11和如实施例1所述的密封圈2，所述压板11压接在所述盖板本体12的周向边缘上且与所述盖板本体12之间形成一环形间隙13，所述安装部21密封压接在所述环形间隙13内且位于所述压板11的内环侧，纵向截面呈“г”型的安装部21压接在环形间隙13内，使安装部21与压板11的卡接更牢固；所述密封部22从所述环形间隙13沿背离所述盖板组件1的方向延伸出且将环形间隙13密封遮挡住。本实施例的盖板组件通过将密封圈与烹饪器皿敞口边沿的贴合处的外侧设置弹性结构，降低了密封圈挤压变形的应力，使密封圈被挤压后容易恢复原状。

实施例3

本实施例提供了一种上盖组件，包括盖本体和如实施例2所述的盖板组件1，所述盖板组件1的另一侧面连接在所述盖本体上。本实施例的上盖组件通过将密封圈与烹饪器皿敞口边沿的贴合处的外侧设置弹性结构，降低了密封圈挤压变形的应力，使密封圈被挤压后容易恢复原状。

实施例4

本实施例的一种电器，如图1所示，包括烹饪器皿3和如实施例3所述的上盖组件，所述上盖组件安装在所述烹饪器皿3的敞口端；所述上盖组件扣合在烹饪器皿3上时，所述密封部22密封压接在所述烹饪器皿3的敞口边沿31上。本实施例的电器结构紧凑，密封效果好，其盖板组件不存在积水现象，客户体验效果好。

所述电器为电饭煲、电压力锅、豆浆机、电饼铛、煨汤锅或豆浆机。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。