一种控温智能锅的制作方法

本发明涉及锅具技术领域，具体涉及一种控温智能锅。

背景技术：

目前，我们生活中使用的锅，其结构多年未有改变，这种锅使用时温度不好控制，容易造成烹饪的食物烧焦或者口感不好，严重影响食物的营养成分和人们的身体健康。当前存在很多控温智能锅，存在以下问题：首先控温装置与锅体一体成型，一旦控温装置损坏，就无法再使用；其次控温装置设置于锅身底部，不能精准的测定锅体温度，导致控温的开启时间或过早或过晚，以上问题造成人们生活上使用的诸多不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种控温智能锅，该控温智能锅在锅身成形后，在锅身外壁铣凹槽后埋入热电偶套管，再补填好凹槽，无需将整个控温装置与锅身一体成型，解决了现有技术存在的缺陷。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

本发明提出一种控温智能锅，包括锅身、自动控温装置和设置在所述锅身一端的手柄，所述锅身底部依次复合有铝片层和包底片层，所述锅身底部外壁开设有凹槽，所述手柄包括手柄头和与所述手柄头通过螺栓连接的手柄身，所述自动控温装置包括热电偶套管、热电偶、以及设置在所述手柄头上且用于接收与发送温度信息的温度处理模块，所述热电偶套管设置于所述凹槽内，所述手柄头上设置有热电偶引线孔，所述热电偶一端穿设在所述热电偶套管内，另一端穿过所述热电偶引线孔与所述温度处理模块连接，所述温度处理模块通过导线连接有电源装置，电源装置设置在所述手柄身上，所述温度处理模块通过通信连接有用于调节功率和时间的匹配电器。在锅底复合铝片层是利用铝导热性能好的特点作为复合底的一层，从而提高锅的导热效率。

本申请中，热电偶将测到的温度变化转成电信号传输给温度处理模块，温度处理模块将温度数据发送到其他电器，其他电器依据发送来的温度数据进行处理，控制加热器对锅加热的功率和时间。

优选地，所述热电偶套管的一端设置于所述锅身底部和所述铝片层之间。

进一步的，所述热电偶套管一端与所述锅身底部贴合的长度为10～45mm，另一端与所述锅身外壁贴合。本申请中，锅身成形后，在锅身上铣凹槽后埋入热电偶套管，再补填好凹槽，然后钎上包底片层。在锅身上铣凹槽，将热电偶套管放入凹槽内，使热电偶套管贴在最里层材料上，可更准确检测食材温度。

本申请中，热电偶插入热电偶套管，在锅身成形后，最后组装时将热电偶插入热电偶套管即可，如果出现控温装置有问题，该热电偶可随时更换，解决了现有技术中一旦控温装置损坏，无法更换的问题。

优选地，所述凹槽为长方形凹槽。

优选地，所述手柄身上设置有电源装置固定槽，所述电源装置设置于所述电源装置固定槽内。

优选地，所述电源装置包括电池、设置于所述电池外部的电池盖，所述电源固定槽内设置有电池片，所述电池片包括设置于用于连接所述电池的正极和负极。

优选地，所述手柄头上设置有插片和手柄固定座孔，所述锅身上设置有插片固定座和手柄固定座，所述插片插入所述插片固定座中，所述手柄固定座与所述手柄固定座孔螺栓连接。

优选地，该控温智能锅还包括设置于所述锅身上部的锅盖和设置于所述锅盖上的锅盖提手，所述锅盖提手上设置有锅盖提手塑料件。

优选地，所述锅身底部为多层复合材料制成的锅身底部，所述热电偶套管贴在距离锅内最近的一层材料上。热电偶套管贴在最里层材料上，可更准确检测食材温度。

本发明的有益效果在于：

(1)在锅身上铣凹槽，将热电偶套管放入凹槽内，使热电偶套管贴在最里层材料上，可更准确检测食材温度；

(2)在锅身成形后，最后组装时将热电偶插入热电偶套管即可，如果出现控温装置有问题，该热电偶可随时更换，无需将整个控温装置与锅身一体成型，解决了现有技术中一旦控温装置损坏，无法更换的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1控温智能锅爆炸结构示意图；

图2是本发明实施例1控温智能锅去除锅盖后，锅身的主视示意图；

图3是图2的剖面A-A结构示意图；

图4是图3中B处局部放大1:8结构示意图；

附图标记：1.锅身，11.铝片层，12.包底片层，13.手柄固定座，14.插片固定座，15.长方形凹槽，2.自动控温装置，21.热电偶套管，22.热电偶，23.温度处理模块，24.电源装置，241.电池，242.电池盖，243.负极，244.正极，3.手柄，31.手柄头，311.热电偶引线孔，312.插片，313.手柄固定座孔，32.手柄身，321.电源装置固定槽，4.锅盖，41.锅盖提手，411.锅盖提手塑料件。

具体实施方式

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

除特别说明，本发明使用的设备和原料为本技术领域常规市购产品。

实施例1

如图1～4所示：一种控温智能锅，包括锅身1、自动控温装置2、设置于锅身1上部的锅盖4和设置在锅身1一端的手柄3，锅盖4上部设置有锅盖提手41，锅盖提手41上设置有锅盖提手塑料件411。锅身1底部依次复合有铝片层11和包底片层12，锅身1底部外壁开设有长方形凹槽15，手柄3包括手柄头31和与手柄头31螺栓连接的手柄身32，自动控温装置2包括热电偶套管21、热电偶22、以及设置在手柄头31上且用于接收与发送温度信息的温度处理模块23，热电偶套管21设置于长方形凹槽15内，手柄头31上设置有热电偶引线孔311，热电偶22一端穿设在热电偶套管21内，另一端穿过热电偶引线孔311与温度处理模块23连接，温度处理模块23通过导线连接有电源装置24，电源装置24设置在手柄身32上，温度处理模块23通过通信连接有用于调节功率和时间的匹配电器。在锅底复合铝片层是利用铝导热性能好的特点作为复合底的一层，从而提高锅的导热效率。

在本实施例中，开设于锅身1底部外壁的凹槽为长方形凹槽15，为了更好的容纳热电偶套管，本领域技术人员可以想到的其他形状的凹槽，其均在本发明的保护范围之内。

本申请中，热电偶22将测到的温度变化转成电信号传输给温度处理模块23，温度处理模块23将温度数据发送到匹配电器，匹配电器依据发送来的温度数据进行处理，控制加热的功率和时间。匹配电器可以为本领域技术人员可以想到的电器，例如电磁炉或者有中央处理器的厨电等，在本实施例中，匹配电器为电磁炉，将测到的温度数据发送到电磁炉上，电磁炉接收该温度信号进行处理，温度处理模块与匹配电器的通讯连接需要在锅和电磁炉出厂时设置好。

热电偶套管21一端与锅身1底部贴合的长度为10～45mm，另一端与锅身1外壁贴合。如图4所示，图中a为热电偶套管21一端与锅身1底部贴合的距离，b为热电偶套管21另一端与锅身外壁贴合的距离。本申请中，锅身成形后，在锅身上铣凹槽后埋入热电偶套管，再补填好凹槽，然后钎上包底片层。

本申请中，热电偶插入热电偶套管，在锅身成形后，最后组装时将热电偶插入热电偶套管即可，如果出现控温装置有问题，该热电偶可随时更换，解决了现有技术中一旦控温装置损坏，无法更换的问题。

手柄身32上设置有给温度处理模块12提供供电的电源装置24，手柄身32上设置有电源装置固定槽321，电源装置24设置于电源装置固定槽321内。电源装置24包括电池241、设置于电池241外部的电池盖242，电源装置固定槽321内设置有电池片，电池片包括设置于用于连接电池的正极244和负极243。本实施例中电源装置24选用的是电池241，其体积小，便于放置，也可选用可充电式电池，当没电以后，取下来充好电，重新安装好即可使用。

手柄头31上设置有插片312和手柄固定座孔313，锅身1上设置有插片固定座14和手柄固定座13，插片312插入插片固定座14中，手柄固定座13与手柄固定座孔313螺栓连接。

锅身1底部为多层复合材料制成的锅身底部，热电偶套管21贴在距离锅内最近的一层材料上。在锅身1上铣凹槽，将热电偶套管21放入凹槽内，使热电偶套管21贴在最里层材料上，可更准确检测食材温度。

将自动控温装置与锅身和手柄组装的步骤是：

1、把热电偶22测温头导入热电偶套管21，直插到热电偶套管孔的尽头；

2、把热电偶22的引线穿过设置于手柄头31上的热电偶引线孔311；

3、把设置于手柄头31的插片312插入锅身1的插片固定座14，用螺丝把手柄头31固定在设置于锅身1的手柄固定座13上；

4、把电池片负极243、电池片正极244装入设置于手柄身32的电源装置固定槽321里；

5、用螺丝将温度处理模块23固定设置于手柄身32里；

6、用焊锡将导线一头焊在电池片，导线的另一头插在温度处理模块23上；

7、把热电偶22引线插在温度处理模块23上；

8、用螺丝把手柄身32固定在手柄头31上；

9、把电池241装入手柄身32里，用螺丝把电池盖242固定在手柄身32上。

依次完成1～9步，组装好一只自动控温的智能锅，热电偶22测到的温度变化转化电信号传输给温度处理模块23，温度处理模块23将温度数据发送到其它电器，其它电器依据发送来的温度数据进行处理，控制加热器对锅加热的功率和时间。

本申请提出的控温智能锅一方面在锅身上铣凹槽，将热电偶套管放入凹槽内，使热电偶套管贴在最里层材料上，可更准确检测食材温度；另一方面在锅身成形后，最后组装时将热电偶插入热电偶套管即可，如果出现控温装置有问题，该热电偶可随时更换，无需将整个控温装置与锅身一体成型，解决了现有技术中一旦控温装置损坏，无法更换的问题。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利保护范围中。