一种自动控温的电磁灶适用陶瓷锅的制作方法

本发明属于厨房用具领域，具体涉及一种采用电磁加热的锅具。

背景技术：

电磁灶利用电磁感应加热，通电时加热线圈中通入交变电流，感应产生交变磁场，交变磁场的磁力线通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。电磁灶加热过程中没有明火，因此安全、卫生。陶瓷锅受热均匀、保温时间长，烹饪的食物营养损失小，是生活中不可或缺的锅具。但锅体完全是陶瓷的陶瓷锅不能用于电磁灶。

普通陶瓷锅在底部覆一层导磁金属层后，可以在电磁灶具上加热，大大提高了烹饪的效率。当电磁灶加热功率过高时，陶瓷锅会出现温度分布不均匀，例如底部局部温度过高，使食物口感不好；而且局部受热易导致陶瓷锅破裂，伤害到使用者，造成安全事故。

对于陶瓷锅容易烧裂的问题，现有的方案包括：1、在产品说明中要求在低功率下使用，避免陶瓷锅温度快速升高，温度分布不均，造成陶瓷锅破裂，但因为功率底，陶瓷锅的烹饪时间会变得很长；另外，当遇到干烧时也会出现局部温度过高致使破裂。2、选用耐高温的陶锅，能在高温下不会破裂，但其成本较高，且遇到干烧情况，温度不断升高，时间长也会出现破裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提出一种自动控温的电磁灶适用陶瓷锅。

本发明的另一目的是提出所述的电磁灶适用陶瓷锅的制备方法。

实现本发明上述目的的具体技术方案为：

一种自动控温的电磁灶适用陶瓷锅，所述电磁灶适用陶瓷锅具有侧壁和锅底，所述侧壁和/或所述锅底设置有控温层；所述控温层的材料为居里点在200～230℃的合金材料。

所述居里点的温度包括200℃和230℃。

其中，所述控温层设置在锅底的陶瓷层外侧。

或，所述控温层设置在锅底的陶瓷层内构成夹层。

本发明的一种优选技术方案为：所述控温层的材料为居里点在220～230℃的合金材料。

理论上来说，居里点越低越不容易烧焦和使陶瓷锅开裂，但却增加了煮的时间和降低了大部分食材的口感，这样的设计，能够最大限度地实现火力的经济利用。

本发明的另一优选技术方案为：所述控温层的材料为居里点在200～220℃的合金材料。

通过这样的设计(低温的范围)，可以减少因为合金材料与陶瓷材料之间由于膨胀系数的不一致导致合金材料的脱落。

进一步地，所述控温层为精密合金制成，所述精密合金的成分为Mn≤0.6％，Si≤0.3％，35％≤Ni≤37％，余量的Fe。

优选地，所述精密合金为1J36，1J38，1J33中的一种。

其中，所述陶瓷层的成分为Al₂O₃、SiO₂、氧化钇、氧化锆、莫莱石、SiC、Si₃N₄中的一种或多种。

控温层的厚度和设置有该控温层的壁的总厚度的比值为0.3～1：3～10。

优选地，锅底的总厚度比侧壁的总厚度大1～2mm。锅底更厚的优点是热传递给食物更加均匀，控温层发热再经过比较厚的陶瓷层，可以把热量较为均匀地传递给食物。

电磁灶适用陶瓷锅的底部可以是全部水平，也可以外缘凸出。外缘凸起主要效果是增加锅底加热的稳定性和均匀性。如果没有凸起，当锅底粘有杂物，则会导致锅底的控温层与加热线圈之间的距离不一致，从而导致锅底的受热不均，而且在底面有水时增加锅体的稳定。

锅底结构可以为：锅底设置有控温层的区域凹下，锅底外缘和设置有控温层的区域有0.1～10mm的高度差。外缘和设置有控温层的区域的高度差不能超过10mm，否则达不到加热的效果。

本发明还提出所述的电磁灶适用陶瓷锅的制备方法，其是用陶瓷粉末成型为锅的形状，在锅底的位置贴合精密合金片，然后烧结。

或，用陶瓷粉末成型为锅的形状，在锅底的位置埋入精密合金片，然后烧结。

本发明的有益效果在于：

本发明提出的带控温的电磁灶适用陶瓷锅，在电磁灶上加热时，控温层通过强烈的电磁感应不断发热，并将热量传递给锅底和侧壁，随着继续加热，控温层温度不断升高，其导磁性开始减弱，即会降低电磁灶的实际加热功率；当温度升高到其居里温度时，控温层会出现失磁，即在电磁灶上中断加热。停止加热后的控温层的温度开始下降，当温度低于其居里温度时，控温层会恢复一定的导磁性，使电磁灶恢复加热，当温度再次达到居里温度时，控温层(又会失磁，中断加热，如此反复，使控温层的温度始终维持在其居里温度附近。

在控温层精密合金的调控下，烹饪过程中陶瓷锅的温度可以控制在230℃以内，避免出现高温脆化出现破裂；同时烹饪的食物温度可以控制在220℃以内，可以减少油烟、烧焦、糊锅等问题的产生，保护陶瓷锅具安全的同时也提高了烹饪的效果。

附图说明

图1为实施例1电磁灶适用陶瓷锅的结构图。

图2为实施例2电磁灶适用陶瓷锅的结构图。

图3为实施例3电磁灶适用陶瓷锅的结构图。

图中，1为陶瓷层，2为侧壁，3为控温层，4为锅底。

具体实施方式

现以以下最佳实施例来说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如无特别说明，实施例中采用的技术手段为本领域所公知的技术手段。

实施例1：

见图1，一种自动控温的电磁灶适用陶瓷锅，所述电磁灶适用陶瓷锅具有侧壁2和锅底4，侧壁2和锅底4均设置有陶瓷层；锅底设置有一层控温层3。所述控温层的材料为居里点在200～230℃的1J36合金材料,成分为Mn≤0.6％，Si≤0.3％，35％≤Ni≤37％，余量的Fe。

控温层3设置在锅底的陶瓷层外侧。陶瓷层的成分为硅酸铝陶瓷，侧壁的厚度为4mm，锅底4的总厚度为5mm，其中锅底陶瓷层厚4.5mm，控温层厚0.5mm。锅底设置有控温层3的区域凹下，锅底外缘和设置有控温层3的区域有1mm的高度差。

所述的电磁灶适用陶瓷锅的制备方法，其是用硅酸铝陶瓷粉末成型为锅的形状，在锅底的位置贴合精密合金片，然后在900-1100℃下烧结成型。

本实施例锅底的控温层3的居里温度为200～230℃，在此温度时锅内温度为190～220℃，这样陶瓷锅的温度可以始终控制在230℃以内，避免出现高温破裂；同时烹饪的食物温度始终控制在220℃以内，降低了油烟、烧焦、糊锅的产生，减少营养流失。

实施例2：

见图2，一种自动控温的电磁灶适用陶瓷锅，所述电磁灶适用陶瓷锅具有侧壁2和锅底4，侧壁和锅底均设置有陶瓷层1；锅底具有夹层结构，陶瓷层1之间设置有一层控温层3。所述控温层的材料为居里点在200～230℃的1J36合金材料,成分为Mn≤0.6％，Si≤0.3％，35％≤Ni≤37％，余量的Fe。

控温层3设置在锅底的陶瓷层外侧。陶瓷层1的成分为YSZ(Y₂O₃稳定ZrO₂)陶瓷，侧壁的厚度为4mm，锅底的总厚度为5mm，其中锅底陶瓷层厚4mm，控温层厚1mm。锅底设置有控温层3的区域凹下，锅底外缘和设置有控温层3的区域有1mm的高度差。

本实施例电磁灶适用陶瓷锅的制备方法，其是用Y₂O₃和ZrO₂陶瓷粉末成型为锅的形状，在锅底的位置埋入精密合金片，然后在900-1100℃下烧结成型。

实施例3：

一种自动控温的电磁灶适用陶瓷锅，所述电磁灶适用陶瓷锅具有侧壁2和锅底，侧壁和锅底均设置有陶瓷层1；锅底设置有一层控温层3。所述控温层的材料为居里点在200～230℃的1J36合金材料。

控温层3设置在锅底的陶瓷层外侧。陶瓷层1的成分为Si₃N₄陶瓷，侧壁的厚度为5mm，锅底的总厚度为6mm，其中锅底陶瓷层厚5.7mm，控温层厚0.3mm。锅底设置有控温层3的区域凹下，锅底外缘和设置有控温层3的区域有0.5mm的高度差。

所述的电磁灶适用陶瓷锅的制备方法，其是用Si₃N₄陶瓷粉末成型为锅的形状，在锅底的位置部分埋入精密合金片，然后在900-1100℃下烧结成型(如图3)。

本实施例锅底的控温层3的居里温度为200～230℃，在此温度时锅内温度为190～220℃，这样陶瓷锅的温度可以始终控制在230℃以内，避免出现高温破裂；同时烹饪的食物温度始终控制在220℃以内，降低了油烟、烧焦、糊锅的产生，减少营养流失。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。