吸尘器盖及具有其的吸尘器的制作方法

本发明涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种吸尘器盖及具有其的吸尘器。

背景技术：

对吸尘器而言，为使产品拥有良好的散热效果，吸尘器的出气口盖上设置有“百叶窗”结构，进行出气和散热。但实际使用过程中，“百叶窗”结构存在散热缺陷，容易引发客户投诉。例如百叶窗斜角朝上，热量则可能吹至人脸，造成用户的不适，影响用户使用体验；百叶窗斜角朝下，则会出现“扬尘”现象。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种能够散热结构良好的吸尘器盖及具有其的吸尘器。

本发明提供了一种吸尘器盖，其包括盖主体，盖主体包括弧形散热部分和围设在弧形散热部分外周的安装配合部分，弧形散热部分上开设有多个散热孔。

进一步地，散热孔分为多组散热孔组设置，每组散热孔沿弧形散热部分的长度方向排列；多个散热孔组沿弧形散热部分的宽度方向间隔排列。

进一步地，其中任一个散热孔组中的任一散热孔的中心的投影位于相邻的散热孔组的两个散热孔的中心之间。

进一步地，散热孔为圆形，散热孔的直径的取值范围为4.0mm至6.0mm。

进一步地，散热孔为圆形，其中一个散热孔的圆心与相邻的散热孔的圆心之间的距离D的取值范围为5.6mm至7.6mm。

进一步地，弧形散热部分的纵向截面形状为圆弧形。

进一步地，盖主体还包括加强筋，加强筋设置在弧形散热部分的壁面上，且沿弧形散热部分的长度方向延伸。

进一步地，吸尘器盖还包括用于安装固定的可变形卡扣，可变形卡扣设置在安装配合部分的其中一个侧壁上。

进一步地，吸尘器盖还包括限位筋，限位筋设置在安装配合部分的与设置可变形卡扣的侧壁相对的侧壁上。

根据本发明的另一方面，提供一种吸尘器，其包括吸尘器主体和设置在吸尘器主体的出气口上的出气口盖，出气口盖为上述的吸尘器盖。

根据本发明的吸尘器盖及具有其的吸尘器，通过盖主体的弧形散热部分上设置散热孔进行散热，由于采用弧形结构而使得散热面积大，可以提高散热效率，安装配合部分用于将盖主体与其他部件连接，实现盖主体固定，采用该盖主体散热效果好，能够提高用户体验。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的吸尘器盖的主视结构示意图；

图2是根据本发明的吸尘器盖的纵向剖视结构示意图；

图3是根据本发明的吸尘器盖的多个散热孔的结构示意图。

附图标记说明：

10、弧形散热部分；11、散热孔组；111、散热孔；20、安装配合部分；30、加强筋；40、可变形卡扣；50、限位筋。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，根据本发明的实施例，吸尘器盖包括盖主体，盖主体包括弧形散热部分10和围设在弧形散热部分10外周的安装配合部分20，弧形散热部分10上开设有多个散热孔111。该吸尘器盖的盖主体在弧形散热部分10上设置多个散热孔111进行散热，由于弧形结构使得散热面积大，散热效果好。同时，散热孔111不存在斜角问题，不会产生直吹用户或扬尘的现象，在保证散热效果的前提下提升使用舒适性。安装配合部分20用于使盖主体与吸尘器的其他部分连接，实现可靠固定。

如图2所示，弧形散热部分10为图2中矩形虚线框中的部分，弧形散热部分10的纵向截面形状为圆弧形，这样能够确保有较大的散热面积，可以快速散热，且具有较好的结构强度，也便于加工和生成。

弧形散热部分10的形状可以是类似矩形的形状，如图1所示，也可以根据需要成形成其他形状。

在本实施例中，弧形散热部分10和安装配合部分20一体成型。安装配合部分20为围设在弧形散热部分10四周的侧壁。这四个侧壁一体成型并围成一个封闭的环。这样设置一方面方便将盖主体与其他结构连接，另一方面有利于提高弧形散热部分10的结构强度，同时能够提高密封效果，防止由于漏风引起的噪声等问题。

在其他实施例中，安装配合部分20的结构形状可以为其他结构，如连接成环形的侧壁等。

如图1所示，为了确保较好的散热效果，使得吸尘器在工作中，快速、高效散热，保护吸尘器的串励电机温升正常，工作安全，散热孔111分为多组散热孔组11设置，每组散热孔111沿弧形散热部分10的长度方向排列，多个散热孔组11沿弧形散热部分10的宽度方向间隔排列。采用此种方式分布散热孔111，可以有效利用弧形散热部分10的面积，从而提高散热效率。

在本实施例中，其中任一个散热孔组11中的任一散热孔111的中心的投影位于相邻的散热孔组11的两个散热孔111的中心之间。换而言之，任一散热孔111的中心与相邻的散热孔组11中的任一散热孔111的中心均不共线。

优选地，散热孔111为圆形，散热孔111的直径的取值范围为4.0mm至6.0mm。以保证散热效果，同时确保弧形散热部分10的结构强度。例如，散热孔111的直径可以是4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm或6.0mm。

如图3所示，其中任意一个散热孔111的圆心与相邻的散热孔111的圆心之间的距离D的取值范围为5.6mm至7.6mm。例如，相邻两个散热孔111之间的距离D可以是5.6mm、6.0mm、6.6mm或7.6mm等。

以散热孔111的直径为5mm，同时每个散热孔111的圆心与相邻散热孔111的圆心的距离D为6.6mm为例，这一结构的散热孔能实现快速散热，并对串励电机温升控制最佳。

优选地，盖主体还包括加强筋30，加强筋30设置在弧形散热部分10的壁面上，且沿弧形散热部分10的长度方向延伸。加强筋30能够提高盖主体的结构强度。沿盖主体的宽度方向，加强筋30的数量为多个。在本实施例中，加强筋30为两条，其加强盖主体的整体强度，使得抗跌落强度大大增加，确保了吸尘器长久运输而不受损。

优选地，吸尘器盖还包括用于安装固定的可变形卡扣40，采用可变形卡扣40进行固定，安装快捷方便，拆卸省力。可变形卡扣40设置在安装配合部分20的其中一个侧壁上。

如图2所示，可变形卡扣40为图中圆形虚线框内结构。该可变形卡扣40为圆弧可变形卡扣。可变形卡扣40包括一个圆弧段，该圆弧段的一端固定连接在与弧形散热部分10连接的侧壁上，圆弧段的另一端上设置有卡扣结构，用于实现卡接固定。可变形卡扣40的材质可以根据需要选择，但需要有一定弹性形变能力。在本实施例中，可变形卡扣40的材质可以是塑胶。

为了保证卡接效果，并使卡接时更加方便，圆弧段的圆心角优选地大于90°并小于或等于180°。这样可以确保圆弧段具有一定弹力，使得在卡接时变形能力好，卡接后又能够可靠抵紧，确保卡接效果。

优选地，吸尘器盖还包括限位筋50，限位筋50与可变形卡扣40配合，实现对盖主体的限位。限位筋50设置在安装配合部分20的与设置可变形卡扣40的侧壁相对的侧壁上。限位筋50可以与吸尘器的其他部分配合，实现限位，例如与马达罩配合。

在本实施例中，限位筋50为两个，且沿盖主体的长度方向间隔设置，以实现定位并保证受力均匀。

通过设置在盖主体底部的可变形圆弧卡扣结构，能够实现拆装便捷，提高生产装配效率。

根据本发明的另一方面，提供一种吸尘器，其包括吸尘器主体和设置在吸尘器主体的出气口上的出气口盖，出气口盖为上述的吸尘器盖。

采用此种出气口盖的吸尘器，避免了百叶窗散热结构的缺陷，有效避免以往产品强度差，生产效率低、散热时热量则吹至人脸或“扬尘”等弊端。

弧形散热部分10为网状，上部设置有限位筋50，底部设置有可变形卡扣40，实现拆装便捷。弧形散热部分10上设置多个散热孔111，实现快速散热，同时在弧形散热部分10上设置加强筋30，以增加盖主体整体强度。

根据本发明的吸尘器盖及吸尘器具有如下技术效果：

弧形散热部分上设置多个散热孔，使得能够快速、高效散热，不存在内部温升过高现象，保护串励电机温升正常；

可成型外形多、高强度加强筋，强度高；

利用塑胶自身形变实现卡扣固定，拆装便捷。

在吸尘器上的应用，解决了百叶窗等结构热量吹人脸、扬尘、可变外形少的缺点；

散热孔孔型与孔距的完美搭配，实现快速、高效散热。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。