烹饪设备的制作方法

本发明涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

目前，市场上带有预约功能的电饭煲、电蒸锅或电压力锅等烹饪器具中，其预约功能的预约最长时间在12小时，在预约启动之前，用户将大米等物料淘洗后，将大米与烹饪所需的水放在锅内，在预约启动后，待烹饪器具执行预约功能的累积时长到达预约时长时，烹饪器具自动进入烹饪阶段以对锅内物料烹饪。这类产品的缺陷是：预约时间不能过长，一旦过长，米水发馊，影响米饭质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种烹饪设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种烹饪设备，包括：烹饪煲体，具有适于盛装物料和水的锅具及用于对所述锅具供热的供热元件；送水管路，所述送水管路的第一端口用于与水源连接，所述送水管路的第二端口与所述锅具相通；阀门元件，设置在所述送水管路上；电控板，连接至所述阀门元件，用于控制所述阀门元件的通断。

值得说明的是，本方案中所述的物料可以为大米、黄豆、绿豆等适于烹饪和食用的物质。

本发明提供的烹饪设备，设置送水管路与水源及锅具连接，电控板控制阀门元件连通时，水源可通过送水管路向锅具送水，从而使产品具备向烹饪煲体自动送水的功能，如此设计在不影响产品使用的前提下，可以在烹饪设备处于预约阶段的过程中，将物料和水分开储存以避免预约时间里锅具内的物料受到水的浸泡发馊发酵的问题，更具体地，在烹饪设备处于预约阶段的过程中，可仅将物料存储在锅具内，而在预约阶段的结束时刻，电控板再控制阀门元件连通以将水引入锅具中以供烹饪需求，这样不仅能够解决物料受浸泡变质的问题，且相对现有烹饪设备产品而言，能够有效顺延产品的预约时长，并在满足预约使用功能的同时保证烹饪口感。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述烹饪设备还包括：称重元件，连接至所述电控板，所述称重元件用于在所述阀门元件连通的状态下检测所述锅具的重量增加值，并在检测到所述重量增加值不小于设定值时，触发所述电控板控制所述阀门元件断开。

在本方案中，设置称重元件对锅具称重，并在阀门元件连通的状态下检测锅具的重量增加值，这样，在送水管路向锅具送水的过程中，可通过锅具的重量增加值判断锅具中的进水量，以利于将锅具中的进水量控制在设定值，实现产品的定量送水，这样更利于保证锅具内的物料与水量的混合比例，从而保证烹饪口感。

优选地，称重元件为称重传感器，烹饪煲体包括适于安装锅具的底座，其中，称重传感器设置在底座上，且在锅具安装到底座上后，称重传感器支撑在锅具与底座之间，这样可以确保锅具安装到底座上的同时被称重元件支撑，从而确保称重元件能够准确测量锅具的重量及送水管路向锅具送水过程中锅具的重量增加值，实现送水管路向锅具定量送水的控制准度。

当然，本方案并不局限于此，除了设置称重元件以采用称重的方式获取锅具中进水量的方式外，也可在送水管路上设置流量计，通过对流经流量计的水量进行测量以间接获取锅具的进水量，并据此通过对阀门元件的通断进行控制以实现向锅具定量送水。

上述任一技术方案中，优选地，所述电控板与所述烹饪煲体电连接，其中，所述称重元件在检测到所述重量增加值不小于设定值时，触发所述电控板控制所述烹饪煲体执行烹饪功能。

在本方案中，设置称重元件在检测到所述的重量增加值不小于设定值时，触发电控板控制阀门元件断开以使送水管路停止向锅具送水，并控制烹饪煲体执行烹饪功能，这样，通过电控板根据供水结束的动作控制烹饪煲体自动进入烹饪功能阶段，实现产品运行的智能化。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪煲体包括：执行主体，设置有所述锅具及所述供热元件；控制装置，与所述执行主体电连接，用于控制所述执行主体执行烹饪功能；其中，所述控制装置与所述电控板为同一部件；或者所述电控板与所述控制装置建立通讯，其中，所述电控板能够向所述控制装置发送启动命令，以供所述控制装置根据所述启动命令控制所述执行主体执行烹饪功能。

在本方案中，设置控制装置与电控板为同一部件，这样可以精简产品的组成，便于减小产品的体积、降低产品的成本；当然，也可设置电控板与控制装置为分体式结构，这样可便于对现有的烹饪煲体进行改造获得本产品，降低产品的成本、且利于产品的推广。

上述任一技术方案中，优选地，所述送水管路的所述第二端口位于所述锅具的锅口的上方。

在本方案中，设置送水管路的第二端口位于锅具的锅口的上方，这样，送水管路将水送至第二端口处时，水可重力下落到锅具中，在该过程中，利用水的冲击力可实现将锅具中的物料冲散以防止物料堆积的问题，从而提高烹饪过程中物料吸水的均匀程度和物料的受热均匀性。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪设备还包括：干燥装置，用于对所述锅具中的物料进行干燥，其中，所述电控板连接至所述干燥装置，用于控制所述干燥装置的启停。

在本方案中，设置干燥装置对预约阶段中储存在锅具内的物料如大米、黄豆、绿豆等进行干燥，这样可以避免预约阶段中锅具内清洗后的物料上所残存的清洁水造成物料受浸泡发馊发酵的问题，从而可在保证产品烹饪口感的前提下，有效顺延产品的预约时长，提高产品的使用功能。

上述任一技术方案中，优选地，所述干燥装置包括设置在所述烹饪煲体中的加热件，所述加热件用于对所述锅具中的物料烘干。

在本方案中，设置干燥装置为加热件，以通过烘干的方式来干燥锅具中的物料，该方式具有干燥效率高、节约能耗的特点，可降低产品的使用成本；另外，对于电热式的烹饪煲体，烹饪煲体一般设置有用于对锅具加热的电热件，如电热盘、电磁线圈盘等，通过电热件对锅具内的物料加热以实现产品的烹饪功能，此处，可进一步设置电热件与加热件为同一部件，以此精简产品的组成，降低产品的成本。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，还可设置干燥装置包括送风元件，通过送风元件向锅具中鼓风以对锅具中物料风干。

上述任一技术方案中，优选地，所述干燥装置还包括：测温元件，连接至所述电控板，用于在烘干过程中检测所述锅具的温度信息，并在检测到所述锅具的温度不高于预设温度下限值时，触发所述电控板控制所述加热件启动，以及在检测到所述锅具的温度不低于预设温度上限值时，触发所述电控板控制所述加热件关闭；或者定时器，连接至所述电控板，用于每隔设定间隔时长发出脉冲信号，所述电控板受所述脉冲信号触发控制所述加热件持续运行预设时长，其中，所述预设时长小于所述设定间隔时长。

在本方案中，设置测温元件对锅具温度进行检测并反馈至电控板处，通过电控板在检测的锅具温度高于预设温度上限值时控制加热件关闭，并在检测的锅具温度低于预设温度下限值时控制加热件启动，以此可有效将锅具的温度控制在预设温度下限值与预设温度上限值之间，这样一方面能够有针对性地将对物料的干燥效率控制在较高的水平，以节约产品的使用成本，另一方面，可避免锅具温度过高导致物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。

另外，也可设置定时器，通过定时器每隔设定间隔时长向电控板发送脉冲信号，使电控板受脉冲信号触发控制加热件持续运行预设时长，其中，由于设计预设时长小于设定间隔时长，可使加热件对锅具为间歇加热的工作模式，这样可利于将锅具的温度有效控制在一定范围内，避免锅具持续升温导致锅具温度过高造成锅内物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。更进一步而言，优选预设时长在时间轴上呈逐级减小的趋势，这样，根据干燥过程中物料水分不断降低导致干燥所需热量逐渐减少的变化规律，这样设计可以进一步降低产品的能耗，以节约产品的使用成本。

上述任一技术方案中，优选地，所述预设温度下限值不小于40℃，所述预设温度上限值不大于60℃，其中，所述预设温度上限值大于或等于所述预设温度下限值。

在本方案中，设置预设温度下限值不小于40℃，且设置预设温度上限值不大于60℃，这样，可保证将干燥过程中锅具温度大致控制在40℃～60℃，以有效避免烘干过程中锅具温度过高引起大米、黄豆或绿豆等物料发生熟化、糊化或新鲜度降低的问题，有效其保证烹饪口感。而对于加热件对锅具间歇加热的方案而言，在加热功率一定的前提下，通过对预设时长及设定间隔时长的设定，同样能够实现将干燥过程中锅具温度大致控制在40℃～60℃的目的。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，还可设置加热件对锅具持续加热，并控制加热件的加热功率在锅具与环境达到热平衡之前随时间呈减小的趋势变化，同样能够实现控制将干燥过程中锅具温度大致控制在40℃～60℃的目的。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪设备还包括：计时器，连接至所述电控板，其中，所述计时器在检测到所述烹饪设备执行预约功能的累积时长到达设定时长时，触发所述电控板控制所述阀门元件连通。

在本方案中，设置计时器，并使其在检测到烹饪设备执行预约功能的累积时长到达设定时长时，触发电控板控制阀门元件连通以向锅具送水，这样可实现根据具体需求在相对预约启动后的设定时刻控制送水管路向锅具自动送水，这在避免锅具中物料受水浸泡导致物料发馊发酵问题的同时，可进一步提高产品的使用体验。

优选地，可设置所述设定时长为预约设定时所设定的所述预约时长，这样，可控制在预约阶段的结束时刻才使送水管路向锅具送水，以最大程度地避免锅具内物料受水浸泡导致物料发馊发酵的问题，提高产品的烹饪口感。当然，本方案并不局限于此，除此之外，也可设置所述设定时长小于预约设定时所设定的所述预约时长，对于产品执行烹饪功能之前需要对物料进行一定时间的浸泡、软化的情况而言，可以设置计时器在检测到烹饪设备执行预约功能的累积时长到达所设定的预约时长之前使阀门元件连通向锅具内送水，以在产品执行烹饪功能之前使物料得到短时间的浸泡以保证烹饪口感。

上述任一技术方案中，优选地，所述计时器还用于：在检测到所述烹饪设备执行所述预约功能的开始时刻，触发所述电控板控制所述干燥装置启动。

在本方案中，设置计时器在检测到烹饪设备执行预约功能的开始时刻，触发电控板控制干燥装置启动，这样可以利用干燥装置去除锅具中残留在物料如大米、黄豆、绿豆上的清洁水，以避免预约阶段中大米、黄豆、绿豆等受到清洁水浸泡的问题，从而避免锅具内物料受清洁水浸泡导致物料发馊发酵的问题，以在保证产品烹饪口感的前提下有效顺延产品的预约时长，提高产品的使用功能。

上述任一技术方案中，优选地，所述计时器还用于：检测所述干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，并在检测的所述干燥总时长到达预设干燥时长时，触发所述电控板控制所述干燥装置关闭。

在本方案中，设置计时器检测干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，并在检测的干燥总时长到达预设干燥时长时，触发电控板控制干燥装置关闭，其中，预设干燥时长可具体依据对残留在物料表面的水分的干燥需求设计，这样一方面可避免物料被过度干燥导致物料自身脱水的问题，有效保存物料的营养成份和新鲜度，另一方面，可以避免过度干燥造成产品能耗增加的问题，且可避免干燥后的物料过度受热糊化的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述预设干燥时长为30min～120min。

在本方案中，设置预设干燥时长不小于30min，这样可以避免干燥时间不足导致清洁水残留的问题，另外，设置预设干燥时长不大于120min，这样在保证对物料干燥完全的基础上，可以避免干燥时间过长导致产品能耗增加，且避免引起物料营养成份流失、新鲜度下降等问题。

当然，本方案也并不局限于此，针对具有特殊干燥需求的物料，如受潮易变质的物料，可以适当延长预设干燥时长，再如，对于干燥装置对锅具内物料干燥效率相对较高的场合，也可适当缩短预设干燥时长。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪煲体为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述烹饪设备第一状态下的结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述烹饪设备第二状态下的结构示意图；

图5是本发明一个实施例所述烹饪设备第三状态下的结构示意图；

图6是本发明一个实施例所述烹饪设备的控制方法的示意流程图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪设备，10烹饪煲体，11锅具，12底座，20送水管路，30阀门元件，40电控板，50称重元件，60加热件，71大米，72水，80水管接头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述烹饪设备100及其控制方法。

如图1至图5所示，本实施例提供的烹饪设备100，包括：烹饪煲体10、送水管路20、阀门元件30和电控板40。

具体地，烹饪煲体10具有适于盛装物料和水的锅具11及用于对锅具11供热的供热元件；送水管路20的第一端口用于与水源连接，送水管路20的第二端口与锅具11相通；阀门元件30设置在送水管路20上，其中，阀门元件30优选为电磁阀；电控板40连接至阀门元件30，用于控制阀门元件30的通断。更具体地，电控板40为中央处理器(cpu，centralprocessingunit)或微控制单元(mcu，microcontrollerunit)。

值得说明的是，本方案中所述的物料可以为大米、黄豆、绿豆等适于烹饪和食用的物质。

本发明提供的烹饪设备100，设置送水管路20与水源及锅具11连接，电控板40控制阀门元件30连通时，水源可通过送水管路20向锅具11送水，从而实现向烹饪煲体10自动送水的功能，如此设计在不影响产品使用的前提下，可以在烹饪设备100处于预约阶段的过程中，将物料和水分开储存以避免预约时间里锅具内的物料受到水的浸泡发馊发酵的问题，更具体地，在烹饪设备100处于预约阶段的过程中，可仅将物料存储在锅具11内，而在预约阶段的结束时刻，电控板40再控制阀门元件30连通以将水引入锅具11中以供烹饪需求，这样不仅能够解决物料受浸泡变质的问题，且相对现有烹饪设备100产品而言，能够有效顺延产品的预约时长，并在满足预约使用功能的同时保证烹饪口感。

优选地，如图1和图2所示，烹饪设备100还包括水管接头80，水管接头80设置在送水管路20的第一端口处，其中，送水管路20的第一端口能够通过水管接头80接入到家庭自来水管路中，以使烹饪设备100以家庭自来水作为水源。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，烹饪设备100还包括称重元件50，具体地，称重元件50连接至电控板40，称重元件50用于在阀门元件30连通的状态下检测锅具11的重量增加值，并在检测到重量增加值不小于设定值时，触发电控板40控制阀门元件30断开。

更具体地，如图1所示，称重元件50为称重传感器，烹饪煲体10包括适于安装锅具11的底座12，其中，称重传感器设置在底座12上，且在锅具11安装到底座12上后，称重传感器支撑在锅具11与底座12之间，这样可以确保锅具11安装到底座12上的同时被称重元件50支撑，从而确保称重元件50能够准确测量锅具11的重量及送水管路20向锅具11送水过程中锅具11的重量增加值，实现送水管路20向锅具11定量送水的控制准度。

在本方案中，设置称重元件50对锅具11称重，并在阀门元件30连通的状态下检测锅具11的重量增加值，这样，在送水管路20向锅具11送水的过程中，可通过锅具11的重量增加值判断锅具11中的进水量，以利于将锅具11中的进水量控制在设定值，实现产品的定量送水，这样更利于保证锅具11内的物料与水量的混合比例，从而保证烹饪口感。当然，本方案并不局限于此，除了设置称重元件50以采用称重的方式获取锅具11中进水量的方式外，也可在送水管路20上设置流量计，通过对流经流量计的水量进行测量以间接获取锅具11的进水量，并据此通过对阀门元件30的通断进行控制以实现向锅具11定量送水。

在本发明的一个实施例中，电控板40与烹饪煲体10电连接，其中，称重元件50在检测到重量增加值不小于设定值时，触发电控板40控制烹饪煲体10执行烹饪功能。

在本方案中，设置称重元件50在检测到所述的重量增加值不小于设定值时，触发电控板40控制阀门元件30断开以使送水管路20停止向锅具11送水，并控制烹饪煲体10执行烹饪功能，这样，通过电控板40根据供水结束的动作控制烹饪煲体10自动进入烹饪功能阶段，实现产品运行的智能化。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪煲体10包括：执行主体和控制装置。

具体地，锅具11及供热元件设置在执行主体中，执行主体内设置有用于对锅具11供热的供热元件；控制装置与执行主体电连接，用于控制执行主体执行烹饪功能；其中，控制装置与电控板40为同一部件；或者电控板40与控制装置建立通讯，其中，电控板40能够向控制装置发送启动命令，以供控制装置根据启动命令控制执行主体执行烹饪功能。

在本方案中，设置控制装置与电控板40为同一部件，这样可以精简产品的组成，便于减小产品的体积、降低产品的成本；当然，也可设置电控板40与控制装置为分体式结构，这样可便于对现有的烹饪煲体10进行改造获得本产品，降低产品的成本、且利于产品的推广。

在上述任意一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，送水管路20的第二端口位于锅具11的锅口的上方。

在本方案中，设置送水管路20的第二端口位于锅具11的锅口的上方，这样，送水管路20将水送至第二端口处时，水可重力下落到锅具11中，在该过程中，利用水的冲击力可实现将锅具11中的物料冲散以防止物料堆积的问题，从而提高烹饪过程中物料吸水的均匀程度和物料的受热均匀性。

在本发明的一个实施例中，烹饪设备100还包括干燥装置，具体地，干燥装置用于对锅具11中的物料进行干燥，其中，电控板40连接至干燥装置，用于控制干燥装置的启停。

在本方案中，设置干燥装置对预约阶段中储存在锅具11内的物料如大米、黄豆、绿豆等进行干燥，这样可以避免预约阶段中锅具11内清洗后的物料上所残存的清洁水造成物料受浸泡发馊发酵的问题，从而可在保证产品烹饪口感的前提下，有效顺延产品的预约时长，提高产品的使用功能。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，干燥装置包括设置在烹饪煲体10中的加热件60，加热件60用于对锅具11中的物料烘干。

在本方案中，设置干燥装置为加热件60，以通过烘干的方式来干燥锅具11中的物料，该方式具有干燥效率高、节约能耗的特点，可降低产品的使用成本；另外，对于电热式的烹饪煲体10，烹饪煲体10中的供热元件一般为电热盘、电磁线圈盘等，通过供热元件对锅具11内的物料加热以实现产品的烹饪功能，此处，可进一步设置供热元件与加热件60为同一部件，以此精简产品的组成，降低产品的成本。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，还可设置干燥装置包括送风元件，通过送风元件向锅具11中鼓风以对锅具11中物料风干。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪煲体10中用于对锅具11供热的供热元件与所述的加热件60为同一部件，以精简产品组成。

在本发明的一个具体实施例中，干燥装置还包括测温元件(图中未示出)，具体地，测温元件连接至电控板40，用于在烘干过程中检测锅具11的温度信息，并在检测到锅具11的温度不高于预设温度下限值时，触发电控板40控制加热件60启动，以及在检测到锅具11的温度不低于预设温度上限值时，触发电控板40控制加热件60关闭。

在本方案中，设置测温元件对锅具11温度进行检测并反馈至电控板40处，通过电控板40在检测的锅具11温度高于预设温度上限值时控制加热件60关闭，并在检测的锅具11温度低于预设温度下限值时控制加热件60启动，以此可有效将锅具11的温度控制在预设温度下限值与预设温度上限值之间，这样一方面能够有针对性地将对物料的干燥效率控制在较高的水平，以节约产品的使用成本，另一方面，可避免锅具11温度过高导致物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。

在本发明的一个具体实施例中，干燥装置还包括定时器(图中未示出)，具体地，定时器连接至电控板40，用于每隔设定间隔时长发出脉冲信号，电控板40受脉冲信号触发控制加热件60持续运行预设时长，其中，预设时长小于设定间隔时长。

在本方案中，设置定时器，通过定时器每隔设定间隔时长向电控板40发送脉冲信号，使电控板40受脉冲信号触发控制加热件60持续运行预设时长，其中，由于设计预设时长小于设定间隔时长，可使加热件60对锅具11为间歇加热的工作模式，这样可利于将锅具11的温度有效控制在一定范围内，避免锅具11持续升温导致锅具11温度过高造成锅内物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。更进一步而言，优选预设时长在时间轴上呈逐级减小的趋势，这样，根据干燥过程中物料水分不断降低导致干燥所需热量逐渐减少的变化规律，这样设计可以进一步降低产品的能耗，以节约产品的使用成本。

在上述任一具体实施例中，优选地，预设温度下限值不小于40℃，预设温度上限值不大于60℃，其中，预设温度上限值大于或等于预设温度下限值。

在本方案中，设置预设温度下限值不小于40℃，且设置预设温度上限值不大于60℃，这样，可保证将干燥过程中锅具11温度大致控制在40℃～60℃，以有效避免烘干过程中锅具11温度过高引起大米、黄豆或绿豆等物料发生熟化、糊化或新鲜度降低的问题，有效其保证烹饪口感。而对于加热件60对锅具11间歇加热的方案而言，在加热功率一定的前提下，通过对预设时长及设定间隔时长的设定，同样能够实现将干燥过程中锅具11温度大致控制在40℃～60℃的目的。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，还可设置加热件60对锅具11持续加热，并控制加热件60的加热功率在锅具11与环境达到热平衡之前随时间呈减小的趋势变化，同样能够实现控制将干燥过程中锅具11温度大致控制在40℃～60℃的目的。

在本发明的一个实施例中，烹饪设备100还包括计时器(图中未示出)，计时器连接至电控板40，其中，通过计时器计时并在检测到达设定的时长时触发电控板40进行相应的控制。

就以上实施例所述的烹饪设备100，以下对其控制方法做进一步阐述，且此处主要以烹饪设备100进行煮饭用途的场景为例进行说明，可以理解的是，该实施场景并不对本方案造成限定，实际上，所述的烹饪设备100还可应用于对黄豆、绿豆、薏仁等物料进行烹饪的场景中。

另外，值得说明的是，对本实施例所述的烹饪设备100，在预约阶段中，锅具11内主要储存经用户淘洗并沥干后的大米，在阀门元件30连通状态下，送水管路20主要用于向锅具11送水。

首先，如图3所示，用户将淘洗过的大米71沥干水后放入锅具11中，由于沥干方式无法完全去除大米71上残留的清洁水，此时，锅具11中有大米71和水72的混合物料，此后，用户向烹饪设备100输入预约功能的设定，随后进入烹饪设备100的自动控制过程。

在烹饪设备100的自动控制过程中，如图6所示，依次为：

步骤602，电控板40获取预约功能的设定时长，并启动计时器计时，以示烹饪设备100开始执行预约功能；

步骤604，计时器在检测到烹饪设备100执行预约功能的开始时刻，即对应本实施例中计时器开始计时的时刻，触发电控板40控制干燥装置启动，以示在执行预约功能的过程中，开始进入对大米71的干燥阶段；

步骤606，计时器在检测到干燥总时长达到预设干燥时长时，触发电控板40控制干燥装置关闭，以示干燥阶段结束；其中，可以附图4作为本步骤中所对应的产品状态，原有的水分在干燥阶段中被去除，此时锅具11中几乎仅剩大米71；另外，本步骤中值得说明的是，若计时器在检测到干燥总时长未达到预设干燥时长时，电控板40应当控制干燥装置保持在启动状态；进一步地，本步骤中优选预设干燥时长为30min～120min，以避免干燥时间不足导致清洁水残留的问题，同时避免干燥时间过长导致产品能耗增加或引起物料营养成份流失、新鲜度下降等问题；

步骤608，计时器在检测到烹饪设备100执行预约功能的累积时长到达预约时长时，触发电控板40控制阀门元件30连通，以使送水管路20向锅具11送水；其中，可以理解的是，根据需求也可以设定时长替换本步骤中的预约时长，且设定时长应当小于或等于预约时长；

步骤610，称重元件50在检测到锅具11的重量增加值不小于设定值时，触发电控板40控制阀门元件30断开以使送水管路20停止向锅具11送水，实现向锅具11输送重量为设定值的水，同时电控板40控制烹饪煲体10执行烹饪功能；其中，可以附图5作为本步骤中所对应的产品状态，此时锅具11中存有大米71和重量为设定值的水72；另外，本步骤中值得说明的是，若称重元件50在检测到锅具11的重量增加值小于设定值时，应当阀门元件30应当保持在连通状态以使送水管路20持续向锅具11送水。

目前市场上带有预约功能的电饭煲、电蒸锅或电压力锅等烹饪器具中，其预约功能的预约时间一般在8～12小时，且整个过程中，米浸泡在水中，长时间的浸泡，加上高温的影响，会导致米发生变发质甚至发馊，影响大米煮饭口感。本发明提供了一种可避免长时间预约米发生变质的解决方案：用户将米淘洗后，将米沥干，然后放入锅具11中，开启预约功能；在此过程中，电控板40将米饭进行微加热除去淘米沥干后多余的水分，该加热时间预计在30～120分钟，可间断或分段时间加热，使锅具11温度控制在40℃～60℃；待达到预约时间点，电控板40控制阀门元件30连通以使送水管路20向锅具11中加水，其具体实施方案是：阀门元件30连通，送水管路20向锅具11供水，称重传感器通过称重方式检测锅具11中的进水量，当进水量达到设定值时，阀门元件30断开以使送水管路20停止向锅具11供水；然后进入正常的烹饪过程，这样设计的有益效果是避免预约时间内各种环境使大米发生变质，影响米饭质量，能达到更长时间的预约，保证米饭的质量。

可选地，烹饪煲体10为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。