技术领域
本发明涉及卫浴产品领域，具体地说是一种浴室柜及其生产方法。
背景技术：
随着社会的发展，房价越来越高，人们对生活品质的要求也越来越高，通常在一线城市，一个卫生间的价值都要在10万以上，因此人们对卫生间内使用的卫浴产品也越来越注重，像我们这样的卫浴生产企业必须生产更好的卫浴产品。
浴室柜在卫生间使用得非常广泛，现有浴室柜包括陶瓷盆和柜体，陶瓷盆位于柜体上方，柜体可以制成落地式，也可以挂在墙上；浴室柜平时可以梳洗，柜体中可以存放各种卫浴产品，且外观容易制成较为美观的形状，因此实用性较高，是本公司的主流产品。
下面一些专利都公开了现有的浴室柜的结构，如：壁挂式浴室柜(ZL201120348919.1)、新型悬挂式实木浴室柜(ZL 201320006085.5)、陶瓷洗手盆的实木浴室柜(ZL 201320007178.X)；这种浴室柜在背面设置孔或者挂件，在墙上打孔并安装挂杆，将挂杆挂入孔中或者挂件中，支撑时不够牢固，浴室柜本身的重量和陶瓷盆的重量、以及所放置的物品、水等重量加起来是很大的一个数，支撑效果差，挂件容易变型，在木质柜体上开孔也降低柜体的强度，另外这种浴室柜安装时不能够紧贴墙体，容易留下隙缝影响美观。
由于现有技术中存在上述技术问题，影响使用，因此必须进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种可以牢固地安装在墙面上的浴室柜及其生产方法。
本发明所设计的一种浴室柜，包括陶瓷盆和柜体，陶瓷盆位于柜体上方，所述柜体由左右两个金属U形架、左右两块侧板、面框、底板和背板构成；所述金属U形架由前竖直臂、后竖直臂和连接在它们底部并与它们垂直的横向臂构成；所述底板连接在所述左右两根横向臂下方，所述侧板连接在左右两个金属U形架侧面，所述背板连接在左右两根后竖直臂之间，所述面框连接在左右两根前竖直臂的前端面上，所述面框内铰接有门；所述后竖直臂上设有前后贯通的贯通孔，所述贯通孔内设有膨胀件，所述后竖直臂上位于贯通外侧的位置设有螺孔，所述侧板与螺孔相对的位置处设有通孔I，所述膨胀件后端设有可张开脚、前端具有限位头；在膨胀件内设有贯通至后端面的腔体，所述腔体内壁上与螺孔相对的位置处设有通孔II，所述腔体内设有可左右移动的第一斜面块和可前后移动的第二斜面块，第一斜面块位于前方，其斜面与第二斜面块的斜面接触，所述可张开脚内侧也设有斜面，所述第二斜面块后端设有向后移动时将可张开脚撑开的坡面；所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过通孔I和通孔II并与第一斜面块相抵；所述陶瓷盆底面与金属U形架上前竖直臂和后竖直臂的顶面相抵。
作为上述方案进一步的改进：所述腔体内设有弹簧，所述弹簧设在第一斜面块远离螺杆的那一侧。
作为上述方案进一步的改进：所述可张开脚和限位头设在两个部件上，即所述可张开脚设有后管段上，所述限位头设在前管段上，所述后管段前端螺纹连接有盖体；所述腔体设在后管段内；所述后管段插入设置在所述前管段内；所述的通孔II由位于后管段上的第一通孔段和位于前管段上的第二通孔段构成。
上述本发明所设计浴室柜的生产方法，包括陶瓷盆的生产步骤和柜体的生产步骤，陶瓷盆和柜体生产完成后将陶瓷盆放置在柜体上，其特征在于：
所述陶瓷盆的生产步骤为：
a、将原料制成浇注泥浆的步骤；
b、将泥浆采用石膏模注浆成型；
c、对脱模后的坯体进行修坯粘结，制得青坯；
d、将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；
e、对素坯进行施釉，制得釉坯；
f、将釉坯装入梭式窑内釉烧；
g、经釉烧后出窑检验；
所述柜体的生产步骤为：
(一)制作侧板、面框、底板和背板；
(二)制作左右两个金属U形架，在金属U形架的后竖直臂上制作贯通孔，在贯通孔外侧攻螺孔；
(三)在贯通孔内塞入膨胀件，将通孔II与螺孔对齐；
(四)在金属U形架上按位置连接所述侧板、面框、底板和背板，并确保侧板上的通孔I与螺孔对齐；
(五)将螺杆穿入通孔I、螺孔及通孔II所形成的通道中；
所述的将陶瓷盆放置在柜体上是将陶瓷盆放置在金属U形架的顶面上。
作为上述方法进一步的改进：所述原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料。
作为上述方法进一步的改进：所述步骤a的具体步骤为：
制泥浆A的步骤：将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度≤25mm；干式球磨机I出料粒度≤5mm；将40份的混料A、12份的白砂、5份的长石、10份的粘土、46份的高岭土、4份的滑石、10份的石英混合，通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率25～30％的泥浆A，所述325目标准筛筛余为0.2％；
制泥浆B的步骤：将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度≤30mm；干式球磨机III出料粒度≤4mm；将50份的混料B、12份的白砂、4份的长石、8份的粘土、10份的高岭土、1份的滑石、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨8～12小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率24～28％的泥浆B；
将所制得的泥浆A与泥浆B按1：1的比例混合，搅拌均匀后即制得所述浇注泥浆。
本发明与现有技术相比的有益效果是：首先、浴室柜采用左右两个金属U形架作为支撑主体，侧板、面框、底板和背板包在金属U形架周围，陶瓷盆以及所放置的物品、水等由金属U形架直接支撑，支撑效果更好；其次、安装时，在墙体上与膨胀件相对应的位置处可预先打好孔，在孔内可埋入金属环(也可不埋)，然后将膨胀件嵌入孔或者孔内的金属环中，从侧面旋动螺杆，使膨胀件涨开从而牢牢地安装于墙上，不会掉落，并且可以浴室柜紧贴墙体；而由于膨胀件安装在金属U形架上，整体由金属U形架受力，支撑效果更好，实用性更强。本发明所设计的浴室柜的生产方法可以方便地制造上述柜体。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是实施例1浴室柜的结构示意图；
图2是实施例1浴室柜陶瓷盆上移时的示意图；
图3是实施例1浴室柜柜体的俯视图；
图4是实施例1浴室柜陶瓷盆的仰视图；
图5是实施例1中U形金属架的侧视图，图中U形金属架的后竖直臂的顶部剖开；
图6是实施例1膨胀件的安装示意图；
图7是图6中A处的放大图；
图8是实施例2膨胀件的安装示意图；
图9是实施例3膨胀件的安装示意图；
图10是实施例3通孔I、螺孔及通孔II所形成的通道的示意图；
图11是实施例7后竖直臂的示意图；
图中：陶瓷盆1、柜体2、金属U形架3、侧板4、面框5、底板6、背板7、门8、后竖直臂9、前竖直臂10、横向臂11、贯通孔12、膨胀件13、螺孔14、通孔I15、可张开脚16、限位头17、腔体18、通孔II19、螺杆20、第一斜面块21、第二斜面块22、斜面23、后管段24、坡面25、前管段26、盖体27、第一通孔段28、第二通孔段29、弹簧30、凹槽31。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1、2所示，本实施例所描述的浴室柜，包括陶瓷盆1和柜体2，陶瓷盆1位于柜体2上方，所述柜体2由左右两个金属U形架3、左右两块侧板4、面框5、底板6和背板7构成；所述金属U形架3由前竖直臂10、后竖直臂9和连接在它们底部并与它们垂直的横向臂11构成；如图3所示，所述底板6连接在所述左右两根横向臂11下方，所述侧板4连接在左右两个金属U形架3侧面，所述背板7连接在左右两根后竖直臂9之间，所述面框5连接在左右两根前竖直臂10的前端面上，侧板4、面框5、底板6和背板7可通过常规连接方式(如在相互间安装螺钉)来实现，所述面框5内铰接有门8；如图5所示，所述后竖直臂9上设有前后贯通的贯通孔12，所述贯通孔12内设有膨胀件13，膨胀件13为金属件，一般采用铜或者不锈钢，如图6、7所示，所述后竖直臂9上位于贯通外侧的位置设有螺孔14，所述侧板4与螺孔14相对的位置处设有通孔I15，所述膨胀件13后端设有可张开脚16、前端具有限位头17；在膨胀件13内设有贯通至后端面的腔体18，所述腔体18内壁上与螺孔14相对的位置处设有通孔II19，所述腔体18内设有可左右移动的第一斜面块21和可前后移动的第二斜面块22，第一斜面块21位于前方，其斜面与第二斜面块22的斜面接触，所述可张开脚16内侧也设有斜面23，所述第二斜面块22后端设有向后移动时将可张开脚16撑开的坡面25；所述螺孔14内螺纹连接有螺杆20，所述螺杆20穿过通孔I15和通孔II19并与第一斜面块21相抵；所述陶瓷盆1底面与金属U形架3上前竖直臂10和后竖直臂9的顶面相抵，其中，陶瓷盆1底面的形状可以如图4所示，在陶瓷盆1底面与前竖直臂10和后竖直臂9相接触的位置设有凹槽31，前竖直臂10和后竖直臂9的顶面嵌入到凹槽31内，这样陶瓷盆1的位置可以得到有效固定，不会滑动移位，不易摔落，明显地，陶瓷盆1底面也可以不设置凹槽31，前竖直臂10和后竖直臂9的顶面不嵌入陶瓷盆1底面而是陶瓷盆1放置在前竖直臂10和后竖直臂9上，这样的方案也能够正常使用。
本实施例中，每一根后竖直臂9上可以安装上下两个膨胀件3，在柜体2的背面就具有四个呈长方形分布的膨胀件3，可以将它们良好地嵌入安装墙体上。明显地，根据柜体2高度的不同，每一根后竖直臂9上还可以安装多个膨胀件3。
本实施例中，螺杆20驱动可张开脚16张开的过程是这样的(以左侧膨胀件3为例)：螺杆20转动，由于其与螺孔14形成螺纹配合，因些螺杆20可以向内旋进，由于其与第一斜面块21相抵，因此在螺杆20旋进的过程中，第一斜面块21被向右顶出，第一斜面块21向右移动的过程中，由于其斜面与第二斜面块22的斜面接触，第二斜面块22被向后顶出，而第二斜面块22向后移动时其后端的坡面25将可张开脚16撑开形成膨胀，这样膨胀件就被牢牢地固定在了墙上的孔或者孔内的金属环中，可张开脚16可以是圆周分布的多个，且厚度不大于2毫米，这样其尺寸较小容易被撑开。螺杆20插入通孔I15、螺孔14及通孔II19所形成的通道中以后，膨胀件3与后竖直臂9就形成为一个整体，此时限位头17最好制成与后竖直臂9紧贴的尺寸，这样受力性能更为，膨胀件插入墙体后，即由金属U形架3形成支撑；金属U形架3可采用不锈钢、铁或铜；由于其强度比侧板(一般为木材)要高、其尺寸比膨胀件内壁要厚，因此其结构更牢固、更能吃力、不易产生滑牙，所以将螺孔14设在金属U形架3的后竖直臂9上，而在材质较软的侧板4仅设置无螺纹的通孔I15，在尺寸较小的膨胀件3上也仅设置无螺纹的通孔II19，它们的作用仅供螺杆20穿过，通孔I15和通孔II19的孔径比螺孔14孔径大一个毫米。
本实施例所描述的浴室柜的优点是：首先、浴室柜采用左右两个金属U形架3作为支撑主体，侧板4、面框5、底板6和背板7包在金属U形架3周围，陶瓷盆以及所放置的物品、水等由金属U形架3直接支撑，支撑效果更好；其次、安装时，在墙体上与膨胀件13相对应的位置处可预先打好孔，在孔内可埋入金属环(也可不埋)，然后将膨胀件13嵌入孔或者孔内的金属环中，从侧面旋动螺杆20，使膨胀件13涨开从而牢牢地安装于墙上，不会掉落，并且可以浴室柜紧贴墙体；而由于膨胀件13安装在金属U形架3上，整体由金属U形架3受力，支撑效果更好，实用性更强。本发明所设计的浴室柜的生产方法可以方便地制造上述柜体。
本实施例所述浴室柜的生产方法，陶瓷盆1从市场上购得，柜体2的生产步骤为：
(一)制作侧板4、面框5、底板6和背板7；
(二)制作左右两个金属U形架3，在金属U形架3的后竖直臂9上制作贯通孔12，在贯通孔12外侧攻螺孔14；
(三)在贯通孔12内塞入膨胀件13，将通孔II19与螺孔14对齐；
(四)在金属U形架3上按位置连接所述侧板4、面框5、底板6和背板7，并确保侧板4上的通孔I15与螺孔14对齐；
(五)将螺杆20穿入通孔I15、螺孔14及通孔II19所形成的通道中；
所述的将陶瓷盆1放置在柜体2上是将陶瓷盆1放置在金属U形架3的顶面上。
实施例2：
如图8所示，本实施例所描述的浴室柜，它与实施例1大体相同，其不同之处于：所述腔体18内设有弹簧30，所述弹簧30设在第一斜面块21远离螺杆20的那一侧。弹簧30和螺杆20在平时对第一斜面块21起限位作用，在折卸时，将螺杆20向回旋，第一斜面块21可以自动回退，这样第二斜面块22也能回位，使用更容易拆卸。
实施例3：
如图9所示，本实施例所描述的浴室柜，它与实施例1大体相同，其不同之处于：所述可张开脚16和限位头17设在两个部件上，即所述可张开脚16设有后管段24上，所述限位头17设在前管段26上，所述后管段24前端螺纹连接有盖体27；所述腔体18设在后管段24内；所述后管段24插入设置在所述前管段26内；所述的通孔II19由位于后管段24上的第一通孔段28和位于前管段26上的第二通孔段29构成。
本实施例所描述的浴室柜，它与实施例1相比具有如下好处：拆卸更方便。当浴室柜需改变位置时(如搬家)，可以将螺杆20旋出，螺杆20取出后，前管段26和后管段24就可以分离了，这样可以将柜体2拆下，前管段26随柜体2拆下，而后管段24仍连接在墙上，此时由于位置比较大(柜体2已拆除)，可以人工通过老虎钳等将后管段24拔出，这种膨胀件3还有一个优点，当第二斜面块22与可张开脚16卡得过紧不易拔出时，可旋形盖体27，将第一斜面块21和第二斜面块22逐个取出，这样取出相对直接拔省力一点，这样后管段24也可以取下。
实施例4：
本实施例所描述的浴室柜的生产方法，与实施例1所用方法不同之处在于由自己公司生产陶瓷盆1。这种生产方法浴室柜的生产方法，包括陶瓷盆1的生产步骤和柜体2的生产步骤，陶瓷盆1和柜体2生产完成后将陶瓷盆1放置在柜体2上，其特征在于：
所述陶瓷盆1的生产步骤为：
a、将原料制成浇注泥浆的步骤；
b、将泥浆采用石膏模注浆成型；
c、对脱模后的坯体进行修坯粘结，制得青坯；
d、将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；
e、对素坯进行施釉，制得釉坯；
f、将釉坯装入梭式窑内釉烧；
g、经釉烧后出窑检验；
所述柜体2的生产步骤为：
(一)制作侧板4、面框5、底板6和背板7；
(二)制作左右两个金属U形架3，在金属U形架3的后竖直臂9上制作贯通孔12，在贯通孔12外侧攻螺孔14；
(三)在贯通孔12内塞入膨胀件13，将通孔II19与螺孔14对齐；
(四)在金属U形架3上按位置连接所述侧板4、面框5、底板6和背板7，并确保侧板4上的通孔I15与螺孔14对齐；
(五)将螺杆20穿入通孔I15、螺孔14及通孔II19所形成的通道中；
所述的将陶瓷盆1放置在柜体2上是将陶瓷盆1放置在金属U形架3的顶面上。
其中，原料组成(按重量份计)：白砂12份、长石4份、硬焦宝石8份、高岭土60份、滑石4份、粘土10份。
釉料组成(按重量份计)：长石50份、石英15份、方解石12份、铜矿石2份、滑石2份、氧化锌1份、氧化锡1份、氧化铜0.1份、高岭土3份。
明显地，原料、釉料都可采用现有技术的其他方案。
实施例5：
本实施例所描述的浴室柜的生产方法，与实施例4所用方法不同之处在于：所述原料中包含有花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料。花岗岩废料、大理石废料来自建筑领域，卫浴陶瓷废料可采用本公司的次品，或者从市场上收集。这样可以有效地利用废料来制作新产品，其中，所述步骤a采用特殊工艺，所述步骤a的具体步骤为：
制泥浆A的步骤：将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度≤25mm；干式球磨机I出料粒度≤5mm；将40份的混料A、12份的白砂、5份的长石、10份的粘土、46份的高岭土、4份的滑石、10份的石英混合，通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率25～30％的泥浆A，所述325目标准筛筛余为0.2％；
制泥浆B的步骤：将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度≤30mm；干式球磨机III出料粒度≤4mm；将50份的混料B、12份的白砂、4份的长石、8份的粘土、10份的高岭土、1份的滑石、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨8～12小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率24～28％的泥浆B；
将所制得的泥浆A与泥浆B按1：1的比例混合，搅拌均匀后即制得所述浇注泥浆。
b、将泥浆采用石膏模注浆成型；采用石膏模注浆成型，按坯体的大小确定注浆时间45～90分钟，坯体厚度5～10mm；
c、对脱模后的坯体进行修坯粘结，将成型泥坯干燥至15％水分，然后进行修坯粘结，制得青坯；
d、将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，制得素坯；素烧温度1000℃，烧成时间5小时；
e、对素坯进行施釉，制得釉坯；施釉浓度为50波氏度；
f、将釉坯装入梭式窑内釉烧，烧成时间为8-14小时；
干燥阶段：20～800℃，升温速度控制在100℃/小时；
氧化阶段：800～1000℃，升温速度控制在80℃/小时；
还原阶段：1000～1330℃，升温速度控制在50℃/小时；
g、经釉烧后出窑检验。
本方法中，除a外的其他步骤也可采用现有技术。
这种方法制得陶瓷盆，结构坚固，抗折强度＞900Mpa，抗冲击性：＞3.4KJ/m2；表面光洁，光泽度≥85％，无异味，又有效地利用了废料，成本低市场价值更好。
实施例6：
本实施例所描述的浴室柜的生产方法，与实施例5所用方法不同之处在于在e步骤中采用抗菌陶瓷釉，
抗菌陶瓷釉按重量份计组成如下：SiO250份、Al2O3 9份、CaO 6份、K2O 5份、Na2O1份、ZnO1份、Li2O 2份、TiO2 4份、V2O5 1份、Ag2O3 1份，将上述原料混合后搅拌均匀即制得抗菌陶瓷釉。抗菌陶瓷釉中含有银元素，杀菌能力大，使用效果好。
实施例7：
本实施例所描述的浴室柜，它与实施例1大体相同，不同之处在于：如图11所示，在所述后竖直臂9设置多个纵向设置的贯通孔12，如五个，而只在其中两个中设置膨胀件13，与膨胀件13对应的螺杆也只设置两个，这样当墙面的孔位置固定不变，通过改变膨胀件13在贯通孔12中的位置可以调节浴室柜的高低，使用时更为方便、灵活，现有的浴室柜是不具有调节高低的功能的，因此现有悬挂部件位置都是定死的。
这样的改进还可以应用于实施例2和3。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。